1.本实用新型涉及涡流纺技术领域，具体为一种高强涡流纺纱用加捻装置。
背景技术：
2.喷气涡流纺纱，包缠纺纱方法之一。包缠方式与喷气纺纱略有不同。由罗拉输出的纤维被旋转气流产生的负压吸入导向部件，并以集聚状沿流线型输送通道向前运动。当纤维前部到达通道出口时，即按流线方向绕过导向杆被引纱管内的纱尾曳入成为芯纤维，而纤维后部在出通道口时因受旋转气流轴向分量影响被相互分离并倒伏在锭端上，进而受旋转气流周向分量作用以螺线状对芯纤维进行包缠。如此连续不断即形成了由芯纤维和包缠纤维组成的两相结构喷气涡流纱，而纱中每根纤维的头端部和尾端部却分别在此两相结构内。成纱条干均匀、毛羽较少、强力较高，制成织物耐磨性和吸色性较好。
3.现有的涡流纺纱用加捻装置加工时，使用效果较差，无法对纤维进行加热，导致纤维分散得不开，以及不利于纤维螺旋包缠紧致和包缠均匀，从而降低了纱线强力和条干均匀度。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高强涡流纺纱用加捻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强涡流纺纱用加捻装置，包括涡流管，所述涡流管上安装有进气罩，所述进气罩的一侧设置有进气管，所述进气管内安装有加热器，所述进气管的一端安装有通气接口；
6.所述涡流管上设置有多个等距分布的纤维导孔，所述涡流管的圆周表面上设置有若干个等距分布的水平喷气孔，所述水平喷气孔的下侧设置有多个倾斜喷气孔，多个所述倾斜喷气孔均开设在所述涡流管的表面上。
7.优选的，所述涡流管的上端设置有锥形通孔，所述锥形通孔内安装有导针。
8.优选的，所述进气罩的下方固定安装有外壳，所述外壳上滑动安装有空心静止锭，所述空心静止锭上设置有纱线通道。
9.优选的，所述空心静止锭内插装有旋转锭，所述旋转锭内设置有加捻通道。
10.优选的，所述外壳的一侧表面上设置有出气口。
11.优选的，所述旋转锭的下方设置有锭座，所述旋转锭的下端通过轴承转动安装在所述锭座上。
12.优选的，所述涡流管的一侧设置有凹槽，所述进气罩上设置有定位块，所述定位块通过设有的螺钉与所述凹槽螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.第一、本高强涡流纺纱用加捻装置中，通过进气管上安装的加热器有利于对通入进气罩内的气体进行加热，方便加热后的气体流入到涡流管内部便于对纤维进行加热，提
高蓬松度；
15.第二、本高强涡流纺纱用加捻装置中，通过涡流管上设置的若干个水平喷气孔和多个倾斜喷气孔，将气流方向分成两个方向进入纺纱室，在原先的横向涡流旋转形式的基础上再增加一个斜向下的气流，使纤维分散得更开，更有利于纤维螺旋包缠紧致和包缠均匀，从而提高纱线强力和条干均匀度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图之一；
17.图2为本实用新型的结构示意图之二；
18.图3为图1中a处局部放大图。
19.图中：1、涡流管；2、进气罩；3、进气管；4、加热器；5、通气接口；6、纤维导孔；7、水平喷气孔；8、倾斜喷气孔；9、锥形通孔；10、导针； 11、外壳；12、空心静止锭；13、纱线通道；14、旋转锭；15、加捻通道； 16、出气口；17、锭座；18、凹槽；19、定位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强涡流纺纱用加捻装置，包括涡流管1，涡流管1上安装有进气罩2，进气罩2的一侧设置有进气管3，进气管3内安装有加热器4，进气管3的一端安装有通气接口5；
22.涡流管1上设置有多个等距分布的纤维导孔6，涡流管1的圆周表面上设置有若干个等距分布的水平喷气孔7，水平喷气孔7的下侧设置有多个倾斜喷气孔8，多个倾斜喷气孔8均开设在涡流管1的表面上，通过进气管3上安装的加热器4有利于对通入进气罩2内的气体进行加热，方便加热后的气体流入到涡流管1内部便于对纤维进行加热，提高蓬松度，通过涡流管1上设置的若干个水平喷气孔7和多个倾斜喷气孔8，将气流方向分成两个方向进入纺纱室，在原先的横向涡流旋转形式的基础上再增加一个斜向下的气流，使纤维分散得更开，更有利于纤维螺旋包缠紧致和包缠均匀，从而提高纱线强力和条干均匀度，加热器4为现有技术，采用型号为hp-241b加热器。
23.本实施例中，优选的，涡流管1的上端设置有锥形通孔9，锥形通孔9内安装有导针10，通过设置的锥形通孔9便于导针10的安装和固定，通过导针 10方便多个纤维穿入。
24.本实施例中，优选的，进气罩2的下方固定安装有外壳11，外壳11上滑动安装有空心静止锭12，空心静止锭12上设置有纱线通道13，通过外壳11 有利于降低空心静止锭12与外界的接触，提高防尘效果，通过纱线通道13 便于纤维的流通。
25.本实施例中，优选的，空心静止锭12内插装有旋转锭14，旋转锭14内设置有加捻通道15，旋转锭14上设置的加捻通道15便于多股纤维进行加捻。
26.本实施例中，优选的，外壳11的一侧表面上设置有出气口16，设有的出气口16有利于涡流管1内部气体的排出，避免影响纤维进行加捻。
27.本实施例中，优选的，旋转锭14的下方设置有锭座17，旋转锭14的下端通过轴承转动安装在锭座17上，旋转锭14的下端通过轴承转动安装在锭座17上，方便旋转锭14进行转动，有利于纤维进行加捻。
28.本实施例中，优选的，涡流管1的一侧设置有凹槽18，进气罩2上设置有定位块19，定位块19通过设有的螺钉与凹槽18螺纹连接，通过定位块19 安装在凹槽18内，便于进气罩2固定安装在涡流管1上。
29.工作原理：该高强涡流纺纱用加捻装置在使用的时候，通过通气接口5 便于气体的通入，启动加热器4，通过加热器4对气流进行加热，加热后的气体流入进气罩2内，通过涡流管1上设置的若干个水平喷气孔7和多个倾斜喷气孔8，将气流方向分成两个方向进入纺纱室，在原先的横向涡流旋转形式的基础上再增加一个斜向下的气流，使纤维分散得更开，更有利于纤维螺旋包缠紧致和包缠均匀，从而提高纱线强力和条干均匀度。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种高强涡流纺纱用加捻装置，包括涡流管(1)，其特征在于：所述涡流管(1)上安装有进气罩(2)，所述进气罩(2)的一侧设置有进气管(3)，所述进气管(3)内安装有加热器(4)，所述进气管(3)的一端安装有通气接口(5)；所述涡流管(1)上设置有多个等距分布的纤维导孔(6)，所述涡流管(1)的圆周表面上设置有若干个等距分布的水平喷气孔(7)，所述水平喷气孔(7)的下侧设置有多个倾斜喷气孔(8)，多个所述倾斜喷气孔(8)均开设在所述涡流管(1)的表面上。2.根据权利要求1所述的一种高强涡流纺纱用加捻装置，其特征在于：所述涡流管(1)的上端设置有锥形通孔(9)，所述锥形通孔(9)内安装有导针(10)。3.根据权利要求1所述的一种高强涡流纺纱用加捻装置，其特征在于：所述进气罩(2)的下方固定安装有外壳(11)，所述外壳(11)上滑动安装有空心静止锭(12)，所述空心静止锭(12)上设置有纱线通道(13)。4.根据权利要求3所述的一种高强涡流纺纱用加捻装置，其特征在于：所述空心静止锭(12)内插装有旋转锭(14)，所述旋转锭(14)内设置有加捻通道(15)。5.根据权利要求3所述的一种高强涡流纺纱用加捻装置，其特征在于：所述外壳(11)的一侧表面上设置有出气口(16)。6.根据权利要求4所述的一种高强涡流纺纱用加捻装置，其特征在于：所述旋转锭(14)的下方设置有锭座(17)，所述旋转锭(14)的下端通过轴承转动安装在所述锭座(17)上。7.根据权利要求1所述的一种高强涡流纺纱用加捻装置，其特征在于：所述涡流管(1)的一侧设置有凹槽(18)，所述进气罩(2)上设置有定位块(19)，所述定位块(19)通过设有的螺钉与所述凹槽(18)螺纹连接。
技术总结
本实用新型公开了一种高强涡流纺纱用加捻装置，其技术要点是：包括涡流管，所述涡流管上安装有进气罩，所述进气罩的一侧设置有进气管，所述进气管内安装有加热器，所述进气管的一端安装有通气接口；所述涡流管上设置有多个等距分布的纤维导孔，所述涡流管的圆周表面上设置有若干个等距分布的水平喷气孔，所述水平喷气孔的下侧设置有多个倾斜喷气孔，多个所述倾斜喷气孔均开设在所述涡流管的表面上，通过涡流管上设置的若干个水平喷气孔和多个倾斜喷气孔，将气流方向分成两个方向进入纺纱室，使纤维分散得更开，更有利于纤维螺旋包缠紧致和包缠均匀，从而提高纱线强力和条干均匀度。从而提高纱线强力和条干均匀度。从而提高纱线强力和条干均匀度。
技术研发人员：徐轶娄 叶尔兰 王强
受保护的技术使用者：苏州市星京泽纤维科技有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/4/15
再多了解一些
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