一种纸板自动压切装置的制作方法

1.本技术涉及包装材料技术领域，特别涉及一种纸板自动压切装置。


背景技术：

2.纸板能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，并作为包装材料广泛应用于各个行业中，是生活中不可或缺的包装材料。
3.现有技术中，纸板通常需要进行开槽设计，以便做成纸箱，楞纸板做成包装材料后，主要用来对产品进行包装，将产品进行保护，为便于搬运纸箱，往往会将纸板先叠合成便于搬运的形状，而此过程需要人工操作，不仅费时费力，且效率低下。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种纸板自动压切装置，使得纸板的开槽以及叠合实现自动化生产，可精确的实现纸板的自动开槽和自动折叠，极大的降低了人工成本，提高了生产效率。
5.为达到以上目的，本技术提供了一种纸板自动压切装置，包括：
6.机架，其上铺设有传动轨道，所述传动轨道适于传输纸板，所述纸板包括基部和折叠部；
7.切刀机构，包括刀片，所述机架上相对应所述切刀机构处开设有避让槽，所述刀片适于穿过所述纸板进入所述避让槽；以及
8.翻折机构，包括限位块和限位组件，所述限位块与所述传动轨道之间形成供所述基部通过的第一限位通道，所述限位组件布设在所述限位块的一侧，且所述限位组件限制所述折叠部的转动角度，当所述基部通过所述第一限位通道时，所述限位组件迫使所述折叠部转动，并使所述折叠部与所述基部叠合。
9.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：机架上铺设有传动轨道，纸板可通过传动轨道始终保持移动，从而保证生产效率；切刀机构设于机架上，并在纸板传动的过程中完成自动切割，刀片通过避让槽使得纸板切割后产生的废料能进入避让槽，保障纸板在运行过程中能完成自动切割；第一限位通道可保障基部始终处于水平状态，并通过限位组件使得折叠部转动，并与基部叠合，在纸板始终移动的前提下，能精确完成的完成纸板切割以及叠合的步骤，从而极大的提高了生产效率，并节省了人力。
10.作为改进，当所述纸板置于所述机架上时，所述基部位于所述传动轨道上，所述折叠部伸出所述机架外，通过上述改进，限位组件设于限位块的一侧，使得纸板的折叠部在遇到限位组件时，能通过折叠部伸出机架外的位置精确的判定折叠部的折痕位置，从而提高折叠的精度。
11.作为改进，所述限位组件包括限位杆和限位皮带；所述限位杆设于所述机架的侧部，且所述限位杆的一端位于所述机架上方，另一端位于所述机架下方，所述纸板由所述限位杆的另一端朝所述限位杆的一端方向移动，所述限位杆迫使所述折叠部由水平状态转为
翻折状态；所述限位皮带沿所述传动轨道的长度方向布设，所述限位皮带与所述传动轨道之间形成第二限位通道，所述第二限位通道限制所述折叠部的翻折高度，且所述纸板沿所述第二限位通道移动时，所述折叠部与所述基部逐渐叠合，通过上述改进，纸板抵接限位杆后，由限位杆的下端朝向限位杆的上端移动，从而使折叠部的折合角度越来越大，能够完整的呈现折叠部初次折叠时的现象，限位皮带与传动轨道形成第二限位通道，使得翻折后的折叠部在第二限位通道的限位下逐渐与基部叠合，直至折叠部与基部完全叠合，整个过程缓慢有序，能最大程度上保障纸板的完整性，避免纸板多个折痕的出现。
12.作为改进，所述传动轨道上还设有第三限位通道，所述纸板通过所述第二限位通道后，所述折叠部与所述基部叠合，所述第三限位通道可供所述折叠部与所述基部叠合后的所述纸板通过，通过上述改进，第三显微通道可供完全叠合后的纸板通过，可通过保持纸板的完全叠合状态以使纸板保持塑性形变。
13.作为改进，所述机架的侧部上设有至少一个支撑块，所述限位杆固设在所述支撑块上，通过上述改进，通过支撑块固定限位杆的位置，可使限位杆在不与机架接触的情况下保持预定角度，便于调整限位杆的角度，以调整折叠部的折痕位置和角度。
14.作为改进，所述机架上还设有多个限位柱，所述限位柱分别设置于所述机架的侧部、所述机架上以及所述传动轨道的上方，所述限位皮带绕设在多个所述限位柱上以形成所述第二限位通道，通过上述改进，通过限位柱可限定限位皮带的高度和限位皮带在传动轨道上的位置，从而精确的限定折叠部经过时的高度，从而使折叠部缓慢有序的进行翻折。
15.作为改进，所述机架还包括支撑架以及设于支撑加上的气缸，所述气缸的输出端与所述刀片连接，所述气缸驱动所述刀片切割，通过上述改进，气缸往复运动稳定，驱动力强，能稳定的执行刀片切割的功能。
16.作为改进，所述机架上相对应所述切刀机构处还设有与外界连通的空腔，所述避让槽与所述空腔连通，通过上述改进，空腔便于储存刀片切割纸板后产生的废料，便于清理。
17.作为改进，所述空腔具有斜坡，所述纸板通过所述刀片切割后的废料通过所述避让槽进入所述空腔，并通过所述斜坡排出所述机架，废料可通过斜坡自动滑出，省却了人工排料的步骤，进一步的提高了工作效率。
18.作为改进，所述纸板具有两个所述折叠部，两个所述折叠部对称设于所述纸板的两侧；所述切刀机构和所述翻折机构的数量均为两个，且两个切刀结构和两个翻折机构分别对称设于所述传动轨道的两侧，通过上述改进，使得该装置能够适配多种型号的纸箱，或一次性的生产两个纸板，提高其实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型一个视角的整体结构立体图；
20.图2为图1中a的局部放大示意图；
21.图3为图1中b的局部放大示意图；
22.图4为本实用新型另一个视角的整体结构立体图；
23.图5为本实用新型整体结构的俯视图；
24.图6为图5中b-b的剖面示意图；
421和限位块41迫使折叠部22由水平状态转为翻折状态；限位皮带431沿传动轨道11的长度方向布设，限位皮带431与传动轨道11之间形成第二限位通道4311，第二限位通道4311 限制折叠部22的翻折高度，且第二限位通道4311的高度沿传动轨道11的运输方向不断降低，纸板2沿第二限位通道4311移动时，折叠部22与基部21逐渐叠合。
39.具体的，如图3所示，传动轨道11上还设有第三限位通道，机架1上可构建架板以形成第三限位通道，限位皮带431连接于架板上，纸板2通过第二限位通道4311后，折叠部22 与基部21叠合，第三限位通道可供折叠部22与基部21叠合后的纸板2通过。
40.具体的，如图1、4所示，机架1的侧部上设有至少一个支撑块42，限位杆421固设在支撑块42上。
41.具体的，如图1、4所示，机架1上还设有多个限位柱43，限位柱43分别设置于机架 1的侧部、机架1上以及传动轨道11的上方，限位皮带431绕设在多个限位柱43上以形成第二限位通道4311。
42.具体的，如图2所示，机架1还包括支撑架3以及设于支撑加上的气缸31，气缸31 的输出端与刀片32连接，气缸31驱动刀片32切割。
43.具体的，如图2所示，机架1上相对应切刀机构处还设有与外界连通的空腔13，避让槽12与空腔13连通。
44.具体的，如图2，空腔13具有斜坡14，纸板2通过刀片32切割后的废料通过避让槽 12进入空腔13，并通过斜坡14排出机架1。
45.在一个优选的实施例中，纸板2具有两个折叠部22，两个折叠部22对称设于纸板2 的两侧；切刀机构和翻折机构的数量均为两个，且两个切刀结构和两个翻折机构分别对称设于传动轨道11的两侧。
46.在另一个优选的实施例汇总，纸板2具有一个折叠部22，切刀机构和翻折机构的数量均为两个，且两个切刀结构和两个翻折机构分别对称设于传动轨道11的两侧，一个机架1可同时带动两个纸板2压切，提高生产效率。
47.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。