一种简易通用的连接器引线低压注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种简易通用的连接器引线低压注塑模具。


背景技术：

2.超低压成型工艺是一种以很低的注塑压力（2-20bar）将封装材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效。该工艺目前主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护，包括：印刷线路板（pcb）、汽车电子产品、手机电池、线束、防水连接器、传感器、微动开关、电感器、天线等等。
3.而电连接器作为航空、航天、国防等军用系统中广泛应用的电路连接元器件，需要有更高的质量和可靠性，这就需要电连接器尾部接触偶与线缆必须达到接触良好，否则直接影响电路的正常工作，涉及整个主机的安危。而当前连接器尾部与线缆连接处采用焊接方式连接，焊点用点胶方式固定，打胶所需周期长且存在湿热试验不过问题。
4.本实用新型则是结合了低压注塑技术的优势，设计一款简易通用的连接器引线注塑模具，通过对模具内部型腔结构进行改造，来覆盖市面多种连接器，利用柔洋股份有限公司生产的lm1100型低压注塑机，达到用低成本的模具设计实现高质量高可靠性的连接器产品。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种采用pa特种热熔胶为封装材料，整合低压成型机，用很低的注射压力将封装材料注入模具并快速固化成型的封装工艺方法，来实现对连接器引线焊点根部的固定，替换点胶固定焊点的方式，实现提高生产效率，达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效的目的，提高连接器引线等关键部位的防湿热性能，提高产品的可靠性的简易通用的连接器引线低压注塑模具。
6.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种简易通用的连接器引线低压注塑模具，包括由上至下依次设置的上模板、下模板和模座；
7.所述的上模板和下模板上对应开设有若干连接器放置槽和连接器线缆槽，每个连接器线缆槽均与一个连接器放置槽连通，上下对应设置的上模板和下模板上的连接器放置槽构成连接器型腔，相邻两个连接器型腔之间的上模板和下模板上开设有型腔流道，在上模板的型腔流道上开设有注塑流道，在上模板和下模板上还对应设置有销孔；
8.所述的模座上部顶面固定安装有用于限位下模板的若干挡边，模座下部侧面开设有与注塑机工作台配合使用的u型槽。
9.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种简易通用的连接器引线低压注塑模具，所述的上模板和下模板上的连接器放置槽均至少
设置有两个。
10.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种简易通用的连接器引线低压注塑模具，所述的型腔流道位于连接器放置槽的中部。
11.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种简易通用的连接器引线低压注塑模具，所述的型腔流道为上大下小的圆台状通槽结构。
12.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种简易通用的连接器引线低压注塑模具，所述的上模板和下模板之间构成的连接器型腔为两个，相邻两个连接器型腔通过型腔流道连通。
13.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种简易通用的连接器引线低压注塑模具，所述的上模板和下模板之间构成的连接器型腔为四个，相邻两个连接器型腔通过型腔流道连通。
14.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种简易通用的连接器引线低压注塑模具，所述上模板上的销孔为通孔，下模板上的销孔为盲孔，上模板和下模板上的销孔均至少设置有两个。
15.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种简易通用的连接器引线低压注塑模具，所述的型腔流道和连接器线缆槽垂直。
16.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种简易通用的连接器引线低压注塑模具，所述的u型槽设置有两个，两个u型槽对称设置在模座的底部侧面上。
17.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种简易通用的连接器引线低压注塑模具，所述的挡边由一个横挡边和一个纵挡边构成，横挡边和纵挡边相互垂直安装设置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：该模具简易通用，能覆盖多款连接器，低压注塑封装能提高产品的防湿热性能，保证产品长期使用的可靠性及稳定性，安装使用拆卸方便。
附图说明
19.图1为立体图；
20.图2为俯视图；
21.图3为主视图；
22.图4为侧视图。
23.图中，1、上模板；2、下模板；3、连接器放置槽；4、连接器线缆槽；5、型腔流道；6、注塑流道；7、销孔；8、挡边；9、u型槽；10、模座。
具体实施方式
24.以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
25.实施例1，参照图1-4，一种简易通用的连接器引线低压注塑模具，包括由上至下依次设置的上模板1、下模板2和模座10，上模板1和下模板2的形状可设置为方形板状结构，其
形状规格根据使用需求可自行选择定制；
26.所述的上模板1和下模板2上对应开设有若干连接器放置槽3和连接器线缆槽4，连接器放置槽3的形状规格与连接器的具体形状规格一一对应，连接器线缆槽4用于容纳连接器线缆，每个连接器线缆槽4均与一个连接器放置槽3连通，上下对应设置的上模板1和下模板2上的连接器放置槽3构成连接器型腔，相邻两个连接器型腔之间的上模板1和下模板2上开设有型腔流道5，在上模板1的型腔流道5上开设有注塑流道6，在上模板1和下模板2上还对应设置有销孔7；
27.所述的模座10上部顶面固定安装有用于限位下模板2的若干挡边8，模座10下部侧面开设有与注塑机工作台配合使用的u型槽9。
28.实施例1中，销孔7用于通过外部销钉将上模板1和下模板2连接，u型槽9的设置是用于将模座10与注塑机工作台固定相连，u型槽9实际上为开设在模座10下部侧壁上的矩形槽，可通过注塑机工作台上的工装夹具对矩形槽的侧面进行装夹以此对模座10进行固定。
29.实施例2，实施例1所述的一种简易通用的连接器引线低压注塑模具，所述的上模板1和下模板2上的连接器放置槽3均至少设置有两个，其数量根据使用需求可自行设置。
30.实施例3，实施例1所述的一种简易通用的连接器引线低压注塑模具，所述的型腔流道5位于连接器放置槽3的中部，型腔流道5的设置用于连通相邻的两个连接器放置槽3，使得型腔流道5内的注塑材料经型腔流道5流至连接器放置槽3内。
31.实施例4，实施例1所述的一种简易通用的连接器引线低压注塑模具，所述的型腔流道5为上大下小的圆台状通槽结构。
32.实施例5，实施例1所述的一种简易通用的连接器引线低压注塑模具，所述的上模板1和下模板2之间构成的连接器型腔为两个，相邻两个连接器型腔通过型腔流道5连通。
33.实施例6，实施例1所述的一种简易通用的连接器引线低压注塑模具，所述的上模板1和下模板2之间构成的连接器型腔为四个，相邻两个连接器型腔通过型腔流道5连通。
34.实施例5和6所述的简易通用的连接器引线低压注塑模具中，连接器型腔可设置有两个或四个，也即是说一模二穴或或一模四穴，满足多个连接器引线及关键部位的注塑。
35.实施例7，实施例1所述的一种简易通用的连接器引线低压注塑模具，所述上模板1上的销孔7为通孔，下模板2上的销孔7为盲孔，上模板1和下模板2上的销孔7均至少设置有两个。
36.实施例8，实施例1所述的一种简易通用的连接器引线低压注塑模具，所述的型腔流道5和连接器线缆槽4垂直。
37.实施例9，实施例1所述的一种简易通用的连接器引线低压注塑模具，所述的u型槽9设置有两个，两个u型槽9对称设置在模座10的底部侧面上。
38.实施例10，实施例1所述的一种简易通用的连接器引线低压注塑模具，所述的挡边8由一个横挡边和一个纵挡边构成，横挡边和纵挡边相互垂直安装设置。
39.实施例10中，具体的，横挡边和纵挡边的横截面呈矩形状设置，横挡边和纵挡边的边缘不接触。
40.该注塑模具使用时，首先通过注塑机工作台上的工装夹具对模座10的u型槽9进行固定装夹，可用数根螺栓固定在注塑机工作台上的方形压板对模座10的u型槽9进行按压固定，然后将待注塑封装的连接器放入下模板2的连接器放置槽3内，连接器引线通过下模板2
的线缆槽将引线甩出，然后通过定位销将上模板1与下模板2连接固定，再将上模板1和下模板2平放在模座10上，放置时使得下模板2的边缘与横挡边和纵挡边贴合实现下模板2的定位，即可通过注塑机对注塑流道6进行注塑，注塑材料经型腔流道5对连接器引线部分焊点进行注塑以此达到封装，注塑完成后注塑机的射嘴及注塑机工作台上的方形压板上升，待模具冷却后手动将上下模板2分开，取出注塑产品，即可完成注塑流程。