一种用于浴缸的吹泡成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及到一种用于浴缸的吹泡成型设备。


背景技术：

2.目前，一般的浴缸吹泡成型设备会在加工过程中出现原料板的松动，导致加工过程不够稳定，产品一致性较差。例如授权公告号cn201633199u，专利名为“一种吹泡机自动成型控制系统”中的浴缸吹泡成型设备，就会出现上述弊端。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于浴缸的吹泡成型设备。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种用于浴缸的吹泡成型设备，包括机架，所述机架上设置有加工平台，所述加工平台上方设置有密封机构，所述加工平台下方设置有成型机构；
5.所述加工平台包括用于固定的加固夹，所述加工平台侧面还滑动设置有加热机构；
6.所述密封机构包括密封箱，所述密封箱侧面设置有密封轨道，所述机架上端固定有密封气缸，所述密封气缸与所述密封箱连接，所述密封箱滑动设置于所述机架上；
7.所述成型机构包括设置于所述机架底端的成型气缸，所述成型气缸上方滑动设置有成型模具，所述成型模具侧面还设置有若干吹气管。
8.通过采用上述技术方案，将需要吹泡的原料板放置在加工底板上，然后通过固定夹对原料板进行固定，加热机构的加热板通过加热气缸推进到加工平台的位置，然后加热板对原料板进行加热，完成加热工序后，加热机构复位，然后上端的密封箱通过密封气缸下降到加工底板上，然后下方的成型模具由成型气缸向上推进，然后吹气管对原料板进行吹气，使得原料板鼓起，成型模具上升到与加工平台平行位置时，停止吹气并抽气，使得原料板与成型模具完全贴合，机架侧面还设置有冷却机构，对原料板完成冷却成型后，下方的成型模具复位，完成加工。
9.本实用新型的进一步设置为：所述加工平台包括中空的长方形框架结构的加工底板，所述加工底板四周均设置有若干加固夹，所述加固夹包括设置于所述加工底板上的加固气缸，所述加固气缸与所述加固夹连接，所述加固夹夹紧状态前端与所述加工底板相接触。
10.通过采用上述技术方案，固定夹的设置可以保证在加工过程中原料板不会松动，保证加工的稳定性，也使得成型更加简便。
11.本实用新型的进一步设置为：所述密封箱为无底盖的长方体结构，所述密封箱四周均为玻璃结构，所述密封箱下端设置有橡胶垫，所述密封箱与所述加工平台大小相适应。
12.通过采用上述技术方案，密封箱的设置保证了在吹泡过程以及抽气过程能够顺利
进行，成型过程更加快速，提高工作效率。
13.本实用新型的进一步设置为：所述加热机构包括设置于所述机架上的加热滑轨，所述加热板两侧设置有与所述加热滑轨相适应的加热滑块，所述加热板包括上加热板和下加热板，所述上加热板位于所述加工平台上方，所述下加热板位于所述加工平台下方。
14.通过采用上述技术方案，上下两侧同时对原料板进行加热，使得设备的工作效率大大提高。
15.本实用新型的进一步设置为：所述成型模具位于所述加工平台正下方，所述成型模具为可拆卸结构，所述成型模具通过螺栓固定于所述成型气缸顶端。
16.通过采用上述技术方案，可拆卸的成型模具，使得设备能够对多种结构的浴缸均能进行加工，节约了生产成本。
17.本实用新型的进一步设置为：所述吹气管与气泵连接。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：固定夹的设置可以保证在加工过程中原料板不会松动，保证加工的稳定性，也使得成型更加简便；密封箱的设置保证了在吹泡过程以及抽气过程能够顺利进行，成型过程更加快速，提高工作效率；上下两侧同时对原料板进行加热，使得设备的工作效率大大提高。
附图说明
19.图1是本实用新型提出的一种用于浴缸的吹泡成型设备的结构示意图。
20.图2是本实用新型提出的加工平台的俯视图。
21.图3是本实用新型提出的固定夹的侧视图。
22.图4是本实用新型提出的密封机构的结构示意图。
23.图5是本实用新型提出的成型机构的结构示意图。
24.图6是本实用新型提出的加热机构的结构示意图。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
26.如图1-6所示，本实用新型提出的一种用于浴缸的吹泡成型设备，包括机架1，所述机架1上设置有加工平台2，所述加工平台2上方设置有密封机构3，所述加工平台2下方设置有成型机构4；
27.所述加工平台2包括用于固定的加固夹21，所述加工平台2侧面还滑动设置有加热机构5；
28.所述密封机构3包括密封箱31，所述密封箱31侧面设置有密封轨道，所述机架1上端固定有密封气缸32，所述密封气缸32与所述密封箱31连接，所述密封箱31滑动设置于所述机架1上
29.所述成型机构4包括设置于所述机架1底端的成型气缸41，所述成型气缸41上方滑动设置有成型模具42，所述成型模具42侧面还设置有若干吹气管43。
30.本实用新型的进一步设置为：所述加工平台2包括中空的长方形框架结构的加工底板23，所述加工底板23四周均设置有若干加固夹21，所述加固夹21包括设置于所述加工
底板23上的加固气缸22，所述加固气缸22 与所述加固夹21连接，所述加固夹21夹紧状态前端与所述加工底板23相接触。
31.本实用新型的进一步设置为：所述密封箱31为无底盖的长方体结构，所述密封箱31四周均为玻璃结构，所述密封箱31下端设置有橡胶垫，所述密封箱31与所述加工平台2大小相适应。
32.本实用新型的进一步设置为：所述加热机构5包括设置于所述机架1 上的加热滑轨52，所述加热板51两侧设置有与所述加热滑轨52相适应的加热滑块，所述加热板51包括上加热板和下加热板，所述上加热板位于所述加工平台2上方，所述下加热板位于所述加工平台2下方。
33.本实用新型的进一步设置为：所述成型模具42位于所述加工平台2正下方，所述成型模具42为可拆卸结构，所述成型模具42通过螺栓固定于所述成型气缸41顶端。
34.本实用新型的进一步设置为：所述吹气管43与气泵连接。
35.工作原理：将需要吹泡的原料板放置在加工底板上，然后通过固定夹对原料板进行固定，加热机构的加热板通过加热气缸推进到加工平台的位置，然后加热板对原料板进行加热，完成加热工序后，加热机构复位，然后上端的密封箱通过密封气缸下降到加工底板上，然后下方的成型模具由成型气缸向上推进，然后吹气管对原料板进行吹气，使得原料板鼓起，成型模具上升到与加工平台平行位置时，停止吹气并抽气，使得原料板与成型模具完全贴合，机架侧面还设置有冷却机构，对原料板完成冷却成型后，下方的成型模具复位，完成加工。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。