一种自动翻料运送机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及到一种自动翻料运送机构。


背景技术：

2.目前，浴缸吹泡成型的原料板从加工流水线上过来时需要进行翻面，然后再运送至吹泡设备上去，一般采用人工运送翻料，费时费力。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种自动翻料运送机构。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种自动翻料运送机构，包括机架，所述机架上设置有运送轨道，所述运送轨道上设置有运送机构，所述运送机构包括滑动设置于所述运送轨道上的运送板，所述运送板上还设置有翻料机构；
5.所述翻料机构包括翻料底板，所述翻料底板上设置有翻料气缸，所述翻料气缸上连接有用于翻料的翻料板。
6.通过采用上述技术方案，将需要翻转的原料通过运送机构运送至出料口，然后通过翻料机构的翻料夹爪夹住固定，然后进行翻转，再次通过运送机构进行送料，完成工序。
7.本实用新型的进一步设置为：所述运送板下端设置有运送轮，所述运送轮与所述运送轨道相适应。
8.本实用新型的进一步设置为：所述运送机构还设置有刹车钳，所述刹车钳设置于所述运送板上，所述刹车钳下端穿过所述运送板，所述刹车钳处于刹车状态时与所述运送轨道相接触。
9.通过采用上述技术方案，刹车钳的设置保证了在工作时，这个机构都不会移动，保证了工作的稳定性，提高安全性。
10.本实用新型的进一步设置为：所述翻料底板上设置有调节轨道，所述调节轨道侧面设置有调节气缸，所述调节轨道上滑动设置有调节安装块，所述调节气缸与所述调节安装块连接。
11.本实用新型的进一步设置为：所述翻料底板后侧还设置有升降气缸，所述升降气缸两侧设置有升降轨道，所述升降气缸下端与所述翻料底板连接。
12.通过采用上述技术方案，升降气缸和调节气缸的设置使得设备可以在水平方向和纵向进行调节，使得设备的适用范围变大。
13.本实用新型的进一步设置为：所述翻料气缸设置于所述调节安装块上。
14.本实用新型的进一步设置为：所述翻料板上还设置有翻料夹爪。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：刹车钳的设置保证了在工作时，这个机构都不会移动，保证了工作的稳定性，提高安全性；升降气缸和调节气缸的设置使得设备可以在水平方向和纵向进行调节，使得设备的适用范围变大。
附图说明
16.图1是本实用新型提出的一种自动翻料运送机构的结构示意图。
17.图2是本实用新型提出的运输机构的结构示意图。
18.图3是本实用新型提出的刹车钳的结构示意图。
19.图4是本实用新型提出的翻料机构的结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-4所示，本实用新型提出的一种自动翻料运送机构，包括机架1，所述机架1上设置有运送轨道11，所述运送轨道11上设置有运送机构2，所述运送机构2包括滑动设置于所述运送轨道11上的运送板21，所述运送板21上还设置有翻料机构3；
22.所述翻料机构3包括翻料底板31，所述翻料底板31上设置有翻料气缸32，所述翻料气缸32上连接有用于翻料的翻料板33。
23.本实用新型的进一步设置为：所述运送板21下端设置有运送轮22，所述运送轮22与所述运送轨道11相适应。
24.本实用新型的进一步设置为：所述运送机构2还设置有刹车钳4，所述刹车钳4设置于所述运送板21上，所述刹车钳4下端穿过所述运送板21，所述刹车钳4处于刹车状态时与所述运送轨道11相接触。
25.本实用新型的进一步设置为：所述翻料底板31上设置有调节轨道34，所述调节轨道34侧面设置有调节气缸35，所述调节轨道34上滑动设置有调节安装块36，所述调节气缸35与所述调节安装块36连接。
26.本实用新型的进一步设置为：所述翻料底板31后侧还设置有升降气缸38，所述升降气缸38两侧设置有升降轨道，所述升降气缸38下端与所述翻料底板31连接。
27.本实用新型的进一步设置为：所述翻料气缸32设置于所述调节安装块36上。
28.本实用新型的进一步设置为：所述翻料板33上还设置有翻料夹爪37。
29.工作原理：将需要翻转的原料通过运送机构运送至出料口，然后通过翻料机构的翻料夹爪夹住固定，然后进行翻转，再次通过运送机构进行送料，完成工序。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种自动翻料运送机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有运送轨道(11)，所述运送轨道(11)上设置有运送机构(2)，所述运送机构(2)包括滑动设置于所述运送轨道(11)上的运送板(21)，所述运送板(21)上还设置有翻料机构(3)；所述翻料机构(3)包括翻料底板(31)，所述翻料底板(31)上设置有翻料气缸(32)，所述翻料气缸(32)上连接有用于翻料的翻料板(33)。2.根据权利要求1所述的一种自动翻料运送机构，其特征在于：所述运送板(21)下端设置有运送轮(22)，所述运送轮(22)与所述运送轨道(11)相适应。3.根据权利要求1所述的一种自动翻料运送机构，其特征在于：所述运送机构(2)还设置有刹车钳(4)，所述刹车钳(4)设置于所述运送板(21)上，所述刹车钳(4)下端穿过所述运送板(21)，所述刹车钳(4)处于刹车状态时与所述运送轨道(11)相接触。4.根据权利要求1所述的一种自动翻料运送机构，其特征在于：所述翻料底板(31)上设置有调节轨道(34)，所述调节轨道(34)侧面设置有调节气缸(35)，所述调节轨道(34)上滑动设置有调节安装块(36)，所述调节气缸(35)与所述调节安装块(36)连接。5.根据权利要求1所述的一种自动翻料运送机构，其特征在于：所述翻料底板(31)后侧还设置有升降气缸(38)，所述升降气缸(38)两侧设置有升降轨道，所述升降气缸(38)下端与所述翻料底板(31)连接。6.根据权利要求4所述的一种自动翻料运送机构，其特征在于：所述翻料气缸(32)设置于所述调节安装块(36)上。7.根据权利要求1所述的一种自动翻料运送机构，其特征在于：所述翻料板(33)上还设置有翻料夹爪(37)。

技术总结
本实用新型涉及机械设备领域，本实用新型的技术方案为：一种自动翻料运送机构，包括机架，所述机架上设置有运送轨道，所述运送轨道上设置有运送机构，所述运送机构包括滑动设置于所述运送轨道上的运送板，所述运送板上还设置有翻料机构；所述翻料机构包括翻料底板，所述翻料底板上设置有翻料气缸，所述翻料气缸上连接有用于翻料的翻料板。连接有用于翻料的翻料板。连接有用于翻料的翻料板。


技术研发人员：张建明 陈晨
受保护的技术使用者：嘉兴市圣路易斯洁具有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/4/15