一种生产EPS墙体模块的模具的制作方法

一种生产eps墙体模块的模具
技术领域
1.本实用新型涉及模具技术领域，具体的，涉及一种生产eps墙体模块的模具。


背景技术：

2.现有技术中的泡沫箱是通过发泡颗粒在模具中发泡成型，配合模具的型腔成型所需要的泡沫产品，发泡颗粒成型为泡沫塑料，泡沫塑料是指大量气体以微孔的形式分散在塑料中形成的材料，泡沫塑料具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、价格相对低廉等优点，因此在日用品、包装、保温、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业等领域得到广泛应用。对于泡沫塑料而言，其常规的发泡方式是采用化学发泡剂进行发泡，但是此种发泡工艺对环境有一定的污染，故目前大部分行业采用热蒸汽物理发泡工艺，从而避免对环境造成污染，并生产制造出力学性能较高的发泡材料。
3.泡沫箱的模具在安装放置时，需要竖直放置，会造成大量的蒸汽孔与地面平行，当蒸汽加热后，泡沫成型时，需要向内部冲入冷却水，由于蒸汽孔与地面平行，会导致冷却水残留在蒸汽孔的内壁上，长时间蒸汽孔蓄水，会使模具在长时间使用后出现腐蚀现象，使泡沫产品出现污渍，同时会造成蒸汽孔的堵塞，降低产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种生产eps墙体模块的模具，解决了相关技术中的蒸汽孔与地面水平，蒸汽孔内壁蓄水严重的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种生产eps墙体模块的模具，包括用于形成发泡空腔的左模和右模，所述左模和所述右模均具有安装空腔，两个所述安装空腔中均设置有冷却组件，两个所述安装空腔具有若干个蒸汽孔、若干个蒸汽进口、若干个排水口和若干个进料口，所述蒸汽孔和所述进料口均与所述发泡空腔连通，且部分所述蒸汽孔设置方向与地面平行设置，若干个所述蒸汽孔具有导流斜面，所述导流斜面沿所述安装空腔到所述发泡空腔的方向直径逐渐变小。
7.作为进一步的技术方案，还包括
8.蒸汽挡件，所述蒸汽挡件具有若干个，均设置在安装空腔中，分别位于若干个所述蒸汽进口处，所述蒸汽挡件具有若干个透孔。
9.作为进一步的技术方案，所述蒸汽挡件为弧形，所述弧形围绕出与安装空腔连通的缓冲空腔。
10.作为进一步的技术方案，所述冷却组件包括
11.输送管路，盘设在所述安装空腔中，具有进水口和回水口，
12.冷却喷嘴，所述冷却喷嘴具有若干个，均设置在所述输送管路上，所述冷却喷嘴用于将所述输送管路内部和所述安装空腔连通，所述冷却喷嘴的出水口朝向所述发泡空腔。
13.作为进一步的技术方案，所述蒸汽进口位于所述安装空腔顶端，所述排水口位于所述安装空腔底端。
14.作为进一步的技术方案，所述冷却喷嘴通过螺纹连接设置在所述输送管路上。
15.本实用新型的工作原理及有益效果为：
16.现有技术中，使用模具制作泡沫箱时，需要对发泡颗粒进行蒸汽加热处理，使发泡颗粒发泡后粘连到一起，形成需要的泡沫形状，在使用过成中需要对模具的腔体进行充高温蒸汽，而高温蒸汽在进入后，需要与发泡颗粒接触，增加受热效率，进而需要在模具的安装空腔和发泡空腔之间增加连通的通道，若干个布置在安装空腔中的通道将充入的高温蒸汽导流至发泡空腔中，成型之后需要对模具进行冷却，现阶段主要通过向安装空腔内冲入冷却水，对模具进行降温处理，但由于蒸汽的通道大多与地面水平放置，在喷淋冷却水后，冷却水会随着蒸汽的通道进入发泡空腔，但由于模具为竖直放置的，滞留在通道上的冷却水在冷却完成后无法自动的流出，造成每个通道内都积存着部分冷却水，为了避免水对模具的影响，需要将水进行处理，由于蒸汽透孔较多，形成严重的工作负担，同时冷却水的残留会导致模具出现污渍或锈渍，影响产品的质量。
17.由于以上原因，为了能够让冷却水在进入蒸汽的通道后能够稳定的排出，设计一种结构进行优化，利用水自身的重力，水无法停留在倾斜面上的原理，在蒸汽孔位置设置导流斜面，在水进入后，沿着导流斜面流出，减少蒸汽孔内的冷却水残留，现有技术中的模具无法对冷却水进行有效的排出，需要借助人工和设备才能够清除冷却水，并且需要将模具打开后才能进行操作，浪费大量的人力物力。
18.本实用新型中，为解决相关技术中的蒸汽孔与地面水平，蒸汽孔内壁蓄水严重的问题，设计了一种生产eps墙体模块的模具，具体为，左模和右模合模后形成发泡空腔，通过进料枪将发泡颗粒通入发泡空腔中，由于进料枪需要抵接在安装空腔的内壁上，而腔杆的长度一定，为了使发泡腔安装后，能够和模具形成一体，充当发泡空腔的内壁，在安装空腔内设置了与进料枪配合的凸台，使进料枪具有更好的稳定性，高温蒸汽通过蒸汽进口进入安装空腔内，高温蒸汽通过蒸汽孔进入发泡空腔与发泡颗粒接触，再通过蒸汽孔排出发泡空腔并从排水口排出安装空腔，当发泡完成后，冷却水通过冷却组件进入安装空腔，向安装空腔喷淋冷却水，冷却水对模具主体进行降温，并穿管蒸汽孔，蒸汽孔具有导流斜面，冷却水落在导流斜面上时，由于自身的重力流出，通过本方案的结构能够使冷却水无法停留在蒸汽孔位置，增加了设备的使用寿命和使用效率。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型模具结构示意图；
21.图2为本实用新型右模剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型右模俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型右模等轴侧结构示意图；
24.图5为本实用新型蒸汽挡件结构示意图；
25.图6为本实用新型冷却喷嘴结构示意图；
26.图7为本实用新型第一种磨具布置结构示意图；
27.图8为本实用新型第二种模具布置结构示意图；
28.图9为本实用新型第三种模具结构示意图；
29.图中：1、发泡空腔，2、左模，3、右模，4、安装空腔，5、冷却组件，7、蒸汽孔，8、蒸汽进口，9、排水口，10、进料口，11、导流斜面，12、蒸汽挡件，13、透孔，14、弧形，15、缓冲空腔，16、输送管路，17、进水口，18、回水口，19、冷却喷嘴。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
31.如图1～图9所示，本实施例提出了
32.一种生产eps墙体模块的模具，包括用于形成发泡空腔1的左模2和右模3，左模2和右模3均具有安装空腔4，两个安装空腔4中均设置有冷却组件5，冷却组件5与安装空腔4连通，两个安装空腔4具有若干个蒸汽孔7、若干个蒸汽进口8、若干个排水口9和若干个进料口10，蒸汽孔7和进料口10均与发泡空腔1连通，且部分蒸汽孔7设置方向与地面平行设置，若干个蒸汽孔7具有导流斜面11，导流斜面11沿安装空腔4到发泡空腔1的方向直径逐渐变小。
33.现有技术中，使用模具制作泡沫箱时，需要对发泡颗粒进行蒸汽加热处理，使发泡颗粒发泡后粘连到一起，形成需要的泡沫形状，在使用过成中需要对模具的腔体进行充高温蒸汽，而高温蒸汽在进入后，需要与发泡颗粒接触，增加受热效率，进而需要在模具的安装空腔4和发泡空腔1之间增加连通的通道，若干个布置在安装空腔4中的通道将充入的高温蒸汽导流至发泡空腔1中，成型之后需要对模具进行冷却，现阶段主要通过向安装空腔4内冲入冷却水，对模具进行降温处理，但由于蒸汽的通道大多与地面水平放置，在喷淋冷却水后，冷却水会随着蒸汽的通道进入发泡空腔1，但由于模具为竖直放置的，滞留在通道上的冷却水在冷却完成后无法自动的流出，造成每个通道内都积存着部分冷却水，为了避免水对模具的影响，需要将水进行处理，由于蒸汽透孔13较多，形成严重的工作负担，同时冷却水的残留会导致模具出现污渍或锈渍，影响产品的质量。
34.由于以上原因，为了能够让冷却水在进入蒸汽的通道后能够稳定的排出，设计一种结构进行优化，利用水自身的重力，水无法停留在倾斜面上的原理，在蒸汽孔7位置设置导流斜面11，在水进入后，沿着导流斜面11流出，减少蒸汽孔7内的冷却水残留，现有技术中的模具无法对冷却水进行有效的排出，需要借助人工和设备才能够清除冷却水，并且需要将模具打开后才能进行操作，浪费大量的人力物力。
35.本实施例中，为解决相关技术中的蒸汽孔7与地面水平，蒸汽孔7内壁蓄水严重的问题，设计了一种生产eps墙体模块的模具，具体为，左模2和右模3合模后形成发泡空腔1，通过进料枪将发泡颗粒通入发泡空腔1中，由于进料枪需要抵接在安装空腔4的内壁上，而腔杆的长度一定，为了使发泡腔安装后，能够和模具形成一体，充当发泡空腔1的内壁，在安装空腔4内设置了与进料枪配合的凸台，使进料枪具有更好的稳定性，高温蒸汽通过蒸汽进口8进入安装空腔4内，高温蒸汽通过蒸汽孔7进入发泡空腔1与发泡颗粒接触，再通过蒸汽孔7排出发泡空腔1并从排水口9排出安装空腔4，当发泡完成后，冷却水通过冷却组件5进入安装空腔4，向安装空腔4喷淋冷却水，冷却水对模具主体进行降温，并穿管蒸汽孔7，蒸汽孔7具有导流斜面11，冷却水落在导流斜面11上时，由于自身的重力流出，通过本方案的结构
能够使冷却水无法停留在蒸汽孔7位置，增加了设备的使用寿命和使用效率。
36.进一步，还包括
37.蒸汽挡件12，蒸汽挡件12具有若干个，均设置在安装空腔4中，分别位于若干个蒸汽进口8处，蒸汽挡件12具有若干个透孔13。
38.本实施例中，在模具使用过程中，向安装空腔4内通入高温蒸汽时，由于安装空腔4内安装有大量的设备结构，高温蒸汽具有高压和温度高的特点，直接向设备进行直冲时，会对设备造成严重的影响，长时间使用后，设备可能会由于高温蒸汽的冲刷而出现故障，增加维护成本，为了能够增加设备的结构稳定性，设置了一种蒸汽挡件12，在使用过程中，首先蒸汽挡件12缓冲从蒸汽进口8通入的高温蒸汽，通过蒸汽挡件12上的透孔13将缓冲的蒸汽分散通入安装空腔4内，能够有效的对安装空腔4内的其他设备起到保护作用，进一步提升了设备的稳定性和结构强度。
39.进一步，蒸汽挡件12为弧形14，弧形14围绕出与安装空腔4连通的缓冲空腔15。
40.本实施例中，为了能够使蒸汽挡件12具有更加高效的缓冲的导流作用，将蒸汽挡件12设置为弧形14，弧形14的挡板和安装空腔4共同围成缓冲空腔15，弧形14的两端与安装空腔4连通，使缓冲后的高温蒸汽从缓冲空腔15的两端直接进入安装空腔4，避免高温蒸汽堵在蒸汽挡板后造成的效率降低，同时由于蒸汽挡板为弧形14挡板，蒸汽在进入后会沿弧形14面流动，使高温蒸汽形成短暂的对流，进一步增强缓冲效果，同时能够有效的避免蒸汽挡板在长时间使用后出现破碎的情况，进一步增强了设备的结构稳定性和加工效率。
41.进一步，冷却组件5包括
42.输送管路16，盘设在安装空腔4中，具有进水口17和回水口18，
43.冷却喷嘴19，冷却喷嘴19具有若干个，均设置在输送管路16上，冷却喷嘴19用于将输送管路16内部和安装空腔4连通，冷却喷嘴19的出水口朝向发泡空腔1。
44.本实施例中，现有技术中的冷却组件5通过在输送管路16上设置若干个孔向安装空腔4进行喷水降温，但通过孔进行喷冷却水，形成的冷却水为一股水柱，只能对一个位置进行降温，在通过降温位置向其他方向蔓延降温，降温缓慢，为了能够增强降温效果和效率，在输送管路16上设置了冷却喷口，冷却喷口可以向安装空腔4喷洒伞状冷却水，具有喷淋面积大，能够有效的将冷却水喷洒在安装空腔4的内壁，通过本方案能够增强设备的冷却性能，同时进一步增加了设备的使用效率。
45.进一步，蒸汽进口8位于安装空腔4顶端，排水口9位于安装空腔4底端。
46.本实施例中，由于模具为左模2和右模3合模成型，设置形式为竖向，为了能够使蒸汽具有更好的流通性，将蒸汽进口8设置在模具的顶端，排水口9位于模具的低端，使蒸汽根据自身性质更好的流通在安装空腔4和发泡空腔1内，进一步提升了设备的结构稳定性。
47.进一步，冷却喷嘴19通过螺纹连接设置在输送管路16上。
48.本实施例中，为了能够方便设备的维护和保养，将冷却喷嘴19通过螺纹连接的形式安装在输送管路16上，当冷却喷嘴19堵塞或出现故障时，能够快速的拆卸和更换，进一步提升了设备的使用效率。
49.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。