一种便于更换模具的调色硅胶模压机的制作方法

1.本发明涉及硅胶加工技术领域，具体为一种便于更换模具的调色硅胶模压机。


背景技术：

2.硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，无毒无味化学性质稳定，各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构，调色硅胶则是硅胶搭配各种比例的色母，之后通过挤压混合形成调色硅胶，调色硅胶在制成硅胶制品时需要通过模压机配合模具使用，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而模压机是通过凸模和凹模将硅胶产品的压合、成型结合为一体的专用加工设备，具有自动程序控制功能，液压系统先进可靠，可实现自动恒温、自动放气、自动起模、自控时间等。
3.现有的模压机通常是将凸模和凹模分别固定于液压缸输出端的活塞杆上和机器上，导致模具难以从机器上拆卸更换，而硅胶制品的种类多样因此所需的模具也各种各样，模具难以拆卸更换则容易影响模压机的加工速度，使用较为不便，且现有的模压机在将调色硅胶挤压成型后由于工件受到的压力较大，从而导致工件容易粘连在凹模的内部，而工件刚刚经过加热、压合、成型等工作其表面的温度较高，导致工件成型后难以取出，需要工作人员用力抓住温度较高的工件将其取出，即使工作人员穿戴有手套也容易被热气伤害到其他部位，使用较为不便。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种便于更换模具的调色硅胶模压机，以解决不便于快速更换模具和不便于快速下料的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于更换模具的调色硅胶模压机，包括机器主体，所述机器主体的顶部两侧连接有支架，所述支架的底部安装有液压缸，所述机器主体的顶部连接有第二模具，所述机器主体和第二模具之间设置有更换组件，所述机器主体的内部设置有下料组件。
6.通过采用上述技术方案，更换组件通过旋转手轮使一个锥齿轮旋转，之后通过两个锥齿轮啮合驱动直齿轮旋转，直齿轮旋转后与齿条啮合驱动限位架缩回外壳内从而结束对模具的限位，另一个模具的拆卸方法相同，以便于快速将两个模具进行拆卸，下料组件通过弹簧失去压力后通过活塞头使第二油腔内的液压油穿过联通腔进入第一油腔内向顶杆另一端的活塞头施加压力从而使顶杆携带底模板向上移动，使工件从第二模具中脱落从而便于快速下料，减少工作人员与工件接触的时间从而减少安全事故的发生。
7.进一步的，所述更换组件包括连接于机器主体和第二模具之间的外壳，且所述液压缸的输出端通过活塞杆连接有外壳，一个所述外壳的底部连接有第一模具，两个所述外壳的外表面均贯穿有手轮，两个所述外壳的内部均连接有旋转轴，两个所述旋转轴的外部均套接有锥齿轮和直齿轮，且两个所述手轮的外部均套接有锥齿轮，两个所述外壳的内部
两侧均连接有限位架，四个所述限位架的一侧均连接有齿条。
8.通过采用上述技术方案，当需要将两个模具进行更换时通过旋转手轮使一个锥齿轮旋转，之后通过两个锥齿轮啮合驱动直齿轮旋转，直齿轮旋转后与齿条啮合驱动限位架缩回外壳内从而结束对模具的限位，另一个模具的拆卸方法相同，以便于快速将两个模具进行拆卸，在安装模具时将外壳与一个模具合并，之后通过反方向旋转手轮使直齿轮反方向旋转从而使两个限位架从外壳中伸出进入一个模具内部将其固定，另一个模具的安装步骤相同。
9.进一步的，所述下料组件包括分别开设于机器主体内部的两个第一油腔和一个第二油腔，两个所述第一油腔的顶部均贯穿有顶杆，两个所述顶杆的一端均连接有旋转架，两个所述旋转架的顶部均连接有螺纹块，两个所述螺纹块的顶部均通过安装块连接有底模板，所述底模板的外表面连接有密封套，两个所述第一油腔和第二油腔之间均连接联通腔，所述第二油腔的内部上方连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面连接有弹簧，所述伸缩杆的一端和两个顶杆的另一端均连接有活塞头，所述第一油腔、联通腔和第二油腔的内部均设置有液压油。
10.通过采用上述技术方案，在对调色硅胶进行模压工作时底模板受到压力缩回第二模具内部使顶杆缩回第一油腔的内部，顶杆缩回第一油腔内后通过活塞头向液压油施加压力使液压油穿过联通腔进入第二油腔内部从而使第二油腔内的活塞头受到压力向上移动将弹簧和伸缩杆压缩，调色硅胶经过压合成型后使弹簧失去压力，弹簧失去压力后通过活塞头使第二油腔内的液压油穿过联通腔进入第一油腔内向顶杆另一端的活塞头施加压力从而使顶杆携带底模板向上移动，使工件从第二模具中脱落从而便于快速下料，减少工作人员与工件接触的时间从而减少安全事故的发生，当需要更换底模板时只需转动旋转架使螺纹块转动便可将底模板拆卸。
11.进一步的，所述限位架的一侧呈“l”字形，且所述限位架与外壳滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，当需要将两个模具进行更换时通过旋转手轮使一个锥齿轮旋转，之后通过两个锥齿轮啮合驱动直齿轮旋转，直齿轮旋转后与齿条啮合驱动限位架缩回外壳内从而结束对模具的限位，另一个模具的拆卸方法相同。
13.进一步的，所述直齿轮与齿条相啮合，且两个所述锥齿轮与另两个锥齿轮相啮合。
14.通过采用上述技术方案，在安装模具时将外壳与一个模具合并，之后通过反方向旋转手轮使直齿轮反方向旋转从而使两个限位架从外壳中伸出进入一个模具内部将其固定，另一个模具的安装步骤相同。
15.进一步的，所述第一模具通过限位架和外壳与液压缸拆卸连接，且所述第二模具通过外壳和限位架与机器主体拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，当需要将两个模具进行更换时通过旋转手轮使一个锥齿轮旋转，之后通过两个锥齿轮啮合驱动直齿轮旋转，直齿轮旋转后与齿条啮合驱动限位架缩回外壳内从而结束对模具的限位，另一个模具的拆卸方法相同。
17.进一步的，所述密封套采用耐高温橡胶材料制作而成，且所述联通腔呈“u”字形。
18.通过采用上述技术方案，在对调色硅胶进行模压工作时底模板受到压力缩回第二模具内部使顶杆缩回第一油腔的内部，顶杆缩回第一油腔内后通过活塞头向液压油施加压力使液压油穿过联通腔进入第二油腔内部从而使第二油腔内的活塞头受到压力向上移动
将弹簧和伸缩杆压缩在对调色硅胶进行模压工作时底模板受到压力缩回第二模具内部使顶杆缩回第一油腔的内部，顶杆缩回第一油腔内后通过活塞头向液压油施加压力使液压油穿过联通腔进入第二油腔内部从而使第二油腔内的活塞头受到压力向上移动将弹簧和伸缩杆压缩。
19.进一步的，所述顶杆分别第二模具和机器主体滑动连接，且所述螺纹块与安装块螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，弹簧失去压力后通过活塞头使第二油腔内的液压油穿过联通腔进入第一油腔内向顶杆另一端的活塞头施加压力从而使顶杆携带底模板向上移动，使工件从第二模具中脱落从而便于快速下料，减少工作人员与工件接触的时间从而减少安全事故的发生，当需要更换底模板时只需转动旋转架使螺纹块转动便可将底模板拆卸。
21.进一步的，所述机器主体的外表面安装有控制面板，且所述液压缸与控制面板电性连接。
22.通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启液压缸，液压缸启动后输出端通过活塞杆驱动外壳和第一模具向下移动将调色硅胶进入第二模具内部受到两个模具的压力压合成型。
23.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
24.1、本发明通过第一油腔、联通腔、第二油腔、活塞头、弹簧、液压油、螺纹块和密封套，调色硅胶经过压合成型后使弹簧失去压力，弹簧失去压力后通过活塞头使第二油腔内的液压油穿过联通腔进入第一油腔内向顶杆另一端的活塞头施加压力从而使顶杆携带底模板向上移动，使工件从第二模具中脱落从而便于快速下料，减少工作人员与工件接触的时间从而减少安全事故的发生，当需要更换底模板时只需转动旋转架使螺纹块转动便可将底模板拆卸，便于快速下料以减少工作人员与工件接触的时间从而减少安全事故的发生；
25.2、本发明通过外壳、手轮、锥齿轮、限位架、直齿轮和齿条，当需要将两个模具进行更换时通过旋转手轮使一个锥齿轮旋转，之后通过两个锥齿轮啮合驱动直齿轮旋转，直齿轮旋转后与齿条啮合驱动限位架缩回外壳内从而结束对模具的限位，另一个模具的拆卸方法相同，以便于快速将两个模具进行拆卸，在安装模具时将外壳与一个模具合并，之后通过反方向旋转手轮使直齿轮反方向旋转从而使两个限位架从外壳中伸出进入一个模具内部将其固定，另一个模具的安装步骤相同，方便快速对两个模具进行安装和拆卸。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为本发明的剖面结构示意图；
28.图3为本发明的外壳剖面结构示意图；
29.图4为本发明的外壳俯剖结构示意图；
30.图5为本发明的顶杆结构示意图；
31.图6为本发明的图2中的a处结构放大图；
32.图7为本发明的底模板仰视结构示意图。
33.图中：1、机器主体；2、支架；3、液压缸；4、第一模具；5、第二模具； 6、控制面板；7、更换组件；701、外壳；702、手轮；703、锥齿轮；704、旋转轴；705、限位架；706、直齿轮；707、齿
702使直齿轮706反方向旋转从而使两个限位架705从外壳701中伸出进入一个模具内部将其固定，另一个模具的安装步骤相同，在更换底模板809时工作人员只需转动旋转架810使螺纹块811转动便可将底模板809拆卸和安装，准备工作结束后工作人员将待加工的调色硅胶放置于底模板809的顶部，之后工作人员通过控制面板6开启液压缸3，液压缸3启动后输出端通过活塞杆驱动外壳701和第一模具4向下移动将调色硅胶压入第二模具5内部使其受到两个模具的压力压合成型，同时底模板809受到压力缩回第二模具5内部使顶杆801缩回第一油腔802的内部，顶杆801缩回第一油腔802内后通过活塞头805向液压油808施加压力使液压油808穿过联通腔803进入第二油腔804内部从而使第二油腔804内的活塞头805受到压力向上移动将弹簧806 和伸缩杆807压缩，调色硅胶经过压合成型变成工件后工作人员通过控制面板6关闭液压缸3，液压缸3关闭后输出端通过活塞杆将外壳701和第一模具 4拉回使弹簧806失去压力，弹簧806失去压力后通过活塞头805使第二油腔 804内的液压油808穿过联通腔803进入第一油腔802内向顶杆801另一端的活塞头805施加压力从而使顶杆801携带底模板809向上移动，使工件从第二模具5中脱落从而便于快速下料，之后工作人员直接将工件取下便可。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。