一种塑料膜成形装置的制作方法

1.本技术涉及一次性塑料杯的领域，尤其是涉及一种塑料膜成形装置。


背景技术：

2.一次性塑料杯制作过程为：将聚丙烯颗粒加热融化，再冷却形成较薄的塑料膜，塑料膜冲压便形成了一次性塑料杯。
3.目前多数的塑料膜成形设备由两个挤压辊组成，挤压辊连通有对挤压辊降温的冷水管。工作时，熔融态的聚丙烯从螺旋挤出机的挤出头中挤出掉落到冷却筒上，被冷却筒挤压冷却后形成塑料膜。然而，熔融态的聚丙烯容易粘附在挤压辊的外壁上，通常情况下，塑料膜在冷却成形前，需要由工人对挤压辊进行手动清理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工人手动清理工作效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高工作效率，本技术提供一种塑料膜成形装置。
6.本技术提供的一种塑料膜成形装置采用如下的技术方案：
7.一种塑料膜成形装置，包括两个冷却筒、用于放置两个所述冷却筒的放置板、固定安装于放置板相背离侧壁的两个驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接于冷却筒，其特征在于：包括两个对称设置的清洁机构，所述清洁机构包括抵紧于冷却筒外壁的清洁组件，带动清洁组件在平行于冷却筒长度方向运动的驱动组件，所述驱动组件安装于两放置板之间，所述清洁组件可拆卸连接于驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，冷却筒在正常工作时，将清洁组件拆下，冷却筒工作结束后，将清洁组件安装，启动驱动电机，两个冷却筒转动，启动驱动组件，驱动组件带动清洁组件做往复直线运动，对冷却筒外壁进行清洁处理，代替了工人手工操作，提高了工作效率。
9.优选的，所述清洁组件包括抵紧于冷却筒外壁的毛刷、用于安装毛刷的固定板、垂直安装于固定板远离毛刷一端的安装杆、安装于安装杆远离毛刷一端的滑块，所述滑块可拆卸连接于驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，毛刷抵紧于冷却筒外壁，在驱动组件的带动下，毛刷对冷却筒进行反复刷洗，将冷却筒上附着的杂质清除。
11.优选的，所述固定板远离毛刷一端的侧壁垂直连接有螺纹杆，所述安装杆靠近固定板一端开设有第二螺纹孔，所述螺纹杆螺接于第二螺纹孔中。
12.通过采用上述技术方案，毛刷与冷却筒长时间的摩擦接触，毛刷容易损伤，当毛刷使用较长时间后，容易出现掉毛、折损等现象，旋拧固定板，将固定板和安装杆分离，更换新的固定板和毛刷。
13.优选的，所述驱动组件包括安装块、穿设于安装块的导向杆和丝杆、固定连接于丝杆的转动电机，所述导向杆连接于两个放置板之间，所述转动电机安装于放置板相背离的侧壁，所述转动电机输出轴末端固定连接于丝杆，所述安装块靠近冷却筒一端开设有滑槽，
所述滑块滑动连接于滑槽中，所述安装块侧壁穿设有螺栓，所述螺栓同时螺接于滑块。
14.通过采用上述技术方案，启动转动电机，转动电机带动四杆转动，丝杆带动安装块在导向杆上做往复直线运动。
15.优选的，所述安装杆和滑块之间设置有弹簧，所述弹簧一端固定连接于固定杆远离毛刷一端，所述弹簧远离安装杆一端固定连接于滑块靠近冷却筒一端侧壁。
16.通过采用上述技术方案，在弹簧弹力的作用下，毛刷抵紧于冷却筒外壁，毛刷在经过一段时间的摩擦清洁后，毛刷长度将要磨损变短，如果没有弹簧，毛刷的将处于悬空状态而接触不到冷却筒，当安装有弹簧后，毛刷始终抵紧于冷却筒外壁。
17.优选的，所述清洁组件还包括套筒，所述套筒固定连接于滑块靠近冷却筒一端的侧壁，所述弹簧位于套筒中，部分所述安装杆位于套筒中。
18.通过采用上述技术方案，如果没有套筒，毛刷在运动的过程中，弹簧会发生侧弯，导致毛刷无法抵紧冷却筒，降低了清洁效果。
19.优选的，两个所述放置板侧壁开设有相对应的避让孔、所述避让孔中转动连接有固定盘，所述放置板相背离的侧壁安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接于固定盘，所述导向杆和丝杆穿设于固定盘，所述转动电机固定安装于固定盘相背离的侧壁。
20.通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机带动固定盘转动，固定盘带动清洁机构转动；一方面，转动一定角度后，毛刷工作一段时间后对毛刷上粘附的杂质进行清洁处理，另一方面，转动一定角度后，在进行固定板的更换时更加方便。
21.优选的，固定盘固定连接有轴承，所述固定盘固定连接于轴承内圈，所述轴承外圈固定连接于避让孔。
22.通过采用上述技术方案，避免了固定盘和避让孔之间的有害摩擦。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.启动驱动组件，驱动组件带动清洁组件做往复直线运动，对冷却筒外壁进行情急处理，代替了工人手工操作，提高了工作效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例的一种塑料膜成形装置的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的一种塑料膜成形装置的部分结构示意图。
27.图3是清洁机构的爆炸结构示意图。
28.图4是清洁组件的爆炸结构示意图。
29.附图标记说明：1、冷却筒；2、驱动电机；3、放置板；31、避让孔；4、清洁机构；41、清洁组件；411、毛刷；412、固定板；413、螺纹杆；414、安装杆；4141、第二螺纹孔；415、弹簧；416、套筒；417、滑块；42、驱动组件；421、安装块；4211、滑槽；4212、第一螺纹孔；422、转动电机；423、丝杆；424、导向杆；43、固定盘；44、伺服电机；45、轴承。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种塑料膜成形装置的。参照图1，一种塑料膜成形装置包括两个相对设置放置板3、转动连接于两个放置板3之间的两个冷却筒1、两个带动冷却筒1转动
驱动电机2、用于对两个冷却筒1进行清洁处理的清洁机构4。
32.参照图1、图2，驱动电机2固定安装于放置板3相背离的侧壁，驱动电机2输出轴固定连接于冷却筒1。放置板3呈长方体状设置，放置板3上下两端开设有两个避让孔31，两个放置板3上开设的避让孔31相互对应。
33.参考图2、图3、清洁机构4包括清洁组件41、带动清洁组件41运动的驱动组件42、分别固定连接于四个避让孔31内壁的四个轴承45、固定连接于轴承45内壁的固定盘43、固定连接于固定盘43的伺服电机44。
34.参考图2、图3，轴承45外圈固定连接于避让孔31中，伺服电机44固定连接于放置板3相背离的侧壁，伺服电机44输出轴固定连接于固定盘43。
35.参考图3，驱动组件42包括固定连接于两个固定盘43之间的导向杆424、转动连接于两个固定盘43之间的丝杆423、固定连接于丝杆423的转动电机422、穿设于导向杆424并螺接于丝杆423的安装块421；安装块421呈长方体状设置。转动电机422固定安装远离伺服电机44的固定盘43，转动电机422输出轴末端固定连接于丝杆423远离伺服电机44一端。
36.工作时，启动转动电机422，转动电机422带动丝杆423转动，丝杆423带动安装块421在导向杆424上往复运动。
37.参考图4，清洁组件41包括滑动连接于安装块421下端的滑块417、固定安装于滑块417靠近冷却筒1一端的套筒416、固定连接于滑块417靠近冷却筒1一端且位于套筒416中的弹簧415、固定连接于弹簧415远离滑块417一端的安装杆414、安装于安装杆414远离弹簧415一端的固定板412、固定连接于固定板412并抵紧于冷却筒1一端的毛刷411。
38.参考图4，安装块421靠近冷却筒1一端侧壁开设有滑槽4211，安装块421侧壁开设有第一螺纹孔4212，第一螺纹孔4212连通于滑槽4211，第一螺纹孔4212中螺接有螺栓，螺栓同时螺接于滑块417。
39.参考图4，安装杆414靠近冷却筒1一端的侧壁开设有第二螺纹孔4141，固定板412远离冷却筒1一端的侧壁固定安装有螺纹杆413，螺纹杆413螺接于第二螺纹孔4141中。
40.参考图3、图4，套筒416为中空圆管，弹簧415位于套筒416中，安装杆414有二分之一的长度位于套筒416中。
41.本技术实施例一种塑料膜成形装置的实施原理为：
42.一、冷却筒1工作结束后，驱动电机2继续转动，驱动电机2带动冷却筒1转动。
43.二、将清洁组件41安装于滑槽4211中，两个毛刷411抵紧于冷却筒1外壁。
44.三、启动转动电机422，转动电机422带动丝杆423转动，安装块421沿着导向杆424移动，毛刷411对冷却筒1外壁进行清洁处理。
45.四、清理一段时间后，启动伺服电机44，伺服电机44带动固定盘43转动，固定盘43带动清洁机构4转动，当毛刷411远离冷却筒1后，旋拧固定板412，将固定板412和毛刷411卸下。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。