一种灵活使用的换热器生产用折弯机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种灵活使用的换热器生产用折弯机构，属于换热器生产技术领域。


背景技术：

2.换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
3.u 型管是常用的换热设备之一，u 型管在生产过程中，需要通过对管材进行折弯处理，而现有的折弯装置结构简单，而且需要人工通过经验和直觉判定管材的折弯位置，以确保尽可能的对称折弯，该操作存在较大误差，使折弯的精准很难保证，从而会影响u 型管的生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有折弯装置的不足，提供一种灵活使用的换热器生产用折弯机构，可以自动定位管材，并对管材进行折弯处理，折弯精准度高。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种灵活使用的换热器生产用折弯机构，至少包括架体，所述架体的底部设有支撑台，且支撑台上通过第一支架连接有折弯轮，所述架体的顶部设有液压气缸，且液压气缸通过第一气缸轴连接有升降板，所述升降板底部的两端均通过第二支架连接有上压轮，所述架体的左右侧柱上均设有支撑辅助装置，且架体的一端侧柱上设有控制器。
6.进一步的，所述第一支架和第二支架均包括分别与折弯轮和上压轮连接的转轴，且转轴的两端均通过轴承连接有立板。
7.进一步的，所述折弯轮和上压轮上均设有环形凹槽，且环形凹槽的内侧宽度比外侧宽度窄。
8.进一步的，所述折弯轮和两个上压轮均位于同一竖直面上，两个所述上压轮的直径比折弯轮的直径小，且两个上压轮之间的最短距离大于折弯轮的直径长度。
9.进一步的，所述支撑辅助装置包括与架体侧柱通过第一滑槽和第一滑块连接的支撑板，且第一滑槽内设有两端分别与第一滑槽内壁和第一滑块连接的复位弹簧。
10.进一步的，所述支撑板上设有推送气缸，且推送气缸通过第二气缸轴连接有推板，所述推板与支撑板通过第二滑块和第二滑槽连接。
11.进一步的，所述支撑板的末端为倾斜状，且支撑板的上端长度比支撑板的下端长度短。
12.本实用新型提供的灵活使用的换热器生产用折弯机构的有益效果在于：
13.（1）该灵活使用的换热器生产用折弯机构通过设置两个上压轮和折弯轮，使放置在折弯轮上的管材通过两个上压轮施加向下的作用力，进而产生形变完全，且上压轮和折
弯轮通过转轴和轴承连接在立板上，使上压轮可以自由旋转，从而减少了管材弯折的阻力，方便进行折弯。
14.（2）该灵活使用的换热器生产用折弯机构通过设置环形凹槽和推板，使管材位于折弯轮的缓冲凹槽内，同时受到推板的作用，使管材受到前后左右的限位，进而可以对管材进行精准定位，同时在管材的两端进行弯折时，支撑板向下移动，直到管材的两端远离支撑板，同时支撑板受到复位弹簧的作用力恢复至初始状态，管材也可以正常弯折。
附图说明
15.图1为本实用新型该灵活使用的换热器生产用折弯机构的示意图。
16.图2为本实用新型该管材折弯后的示意图。
17.图3为本实用新型图1中a处的放大图。
18.图4为本实用新型折弯轮的侧视图。
19.图中：1.架体，2.支撑台，3.第一支架，4.折弯轮，5.液压气缸，6.第一气缸轴，7.升降板，8.第二支架，9.上压轮，10.控制器，11.支撑辅助装置，111.第一滑槽，112.第一滑块，113.支撑板，114.复位弹簧，115.推送气缸，116.第二气缸轴，117.推板，118.第二滑块，119.第二滑槽，12.转轴，13.轴承，14.立板，15.环形凹槽，16.管材。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
21.如图1-4所示，本实用新型提供的一种灵活使用的换热器生产用折弯机构，至少包括架体1，所述架体1的底部设有支撑台2，且支撑台2上通过第一支架3连接有折弯轮4，所述架体1的顶部设有液压气缸5，且液压气缸5通过第一气缸轴6连接有升降板7，所述升降板7底部的两端均通过第二支架8连接有上压轮9，所述架体1的左右侧柱上均设有支撑辅助装置11，且架体1的一端侧柱上设有控制器10。
22.进一步的，所述第一支架3和第二支架均8包括分别与折弯轮4和上压轮9连接的转轴12，且转轴12的两端均通过轴承13连接有立板14，上压轮9在向下移动的过程中，可通过旋转减少其阻力。
23.进一步的，所述折弯轮4和上压轮9上均设有环形凹槽15，且环形凹槽15的内侧宽度比外侧宽度窄，环形凹槽15有助于限位管材16，使折弯时，不易于脱落。
24.进一步的，所述折弯轮4和两个上压轮9均位于同一竖直面上，两个所述上压轮9的直径比折弯轮4的直径小，且两个上压轮9之间的最短距离大于折弯轮4的直径长度，如图2所示，最后折弯的状态，两个上压轮9均与折弯轮4之间紧贴管材，可以确保折弯的u型管材整齐、精准。
25.进一步的，所述支撑辅助装置11包括与架体1侧柱通过第一滑槽111和第一滑块112连接的支撑板113，且第一滑槽111内设有两端分别与第一滑槽111内壁和第一滑块112连接的复位弹簧114，复位弹簧114可以使支撑板113恢复至初始状态，方便下次操作。使用非常方便。
26.进一步的，所述支撑板113上设有推送气缸115，且推送气缸115通过第二气缸轴116连接有推板117，所述推板117与支撑板111通过第二滑块118和第二滑槽119连接，两侧
的推送气缸115推送推板117后，使两个推板117之间的距离等于管材16的长度，使管材16均匀的放置在折弯轮4上，且使管材16的中部与折弯轮4的最高处相切，可以确保折弯的精准。
27.进一步的，所述支撑板113的末端为倾斜状，且支撑板113的上端长度比支撑板113的下端长度短，优选的，在支撑板113的末端设有防护套，防止管材16的两端棱角在下降的过程中刮伤支撑板113，并使支撑板113的使用寿命缩短。
28.该灵活使用的换热器生产用折弯机构的使用步骤如下：将管材16放置在折弯轮4上的环形凹槽15内，且使管材16的两端分别放置在左右两侧的支撑板113上，启动左右两侧的推送气缸115，使推板117向前移动一小段距离后，使两个推板117之间的距离刚好为管材16的长度，启动液压气缸5，使两个上压轮9同步向下移动，并对管材16施加向下的作用，管材16弯曲，管材16的两端对支撑板113施加向下的作用力，支撑板113沿着第一滑槽111向下直线移动，管材16的两端做弧形运动，使管材16的两端离开支撑板113，支撑板113在复位弹簧114的作用下恢复至初始状态，上压轮9继续向下移动，使管材16的两端继续向下弯曲，直到如图2所示，管材16呈u型，其中，管材16在折弯的过程中，上压轮9由于通过转轴12和轴承13连接，使上压轮9旋转向下移动，减少阻力。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。