一种电容引脚加工设备的制作方法

1.本发明涉及电容生产技术领域，尤其涉及一种电容引脚加工设备。


背景技术：

2.现有技术中的电容通常具有两个正负极引脚，根据电容不同的使用场景引脚的长度各不相同，而且在有的使用场景下还需要对引脚进行弯折，因此在电容生产完成后，通常要对电容引脚进行裁剪弯折再加工。现有技术中电容引脚裁剪弯折再加工大都通过人力操作完成，加工效率低，加工质量参差不齐。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种加工效率高且加工质量稳定的电容引脚加工设备。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种电容引脚加工设备，其特征在于：
5.包括将引脚沿同一方向放置的电容进行输送的输送机构、设置在与输送机构上的电容引脚摆放位置同侧的以对电容引脚进行裁剪的裁剪机构以及用以将裁剪后的引脚进行折弯的折弯机构。
6.进一步的，所述裁剪机构包括第一驱动组件、可由第一驱动组件驱动进行上下移动的裁剪刀以及可使输送机构上对应位置的电容引脚能够置于其上供裁剪刀下移时对引脚进行裁剪的裁剪台。
7.进一步的，所述折弯机构包括第二驱动组件、可由第二驱动组件驱动进行上下移动的顶板以及可使输送机构上经裁剪后的电容引脚输送至其上以供顶板向下推顶引脚进行弯折的支撑台。
8.进一步的，所述输送机构包括步进电机、由步进电机驱动的链条以及等间距设置在链条上的多个托盘，所述托盘上设置有用以容置电容的腔体。
9.进一步的，所述第一驱动组件和第二驱动组件共用一气缸以及由气缸驱动进行上下移动的连接板，所述裁剪刀和顶板固定在连接板上，所述裁剪刀与顶板间的距离与相邻两个托盘间的距离相等。
10.进一步的，所述气缸一侧竖向设置有第一导向板，所述连接板上设置有与第一导向板配合以使连接板稳定地上下移动的第二导向板。
11.进一步的，所述裁剪刀包括沿输送机构输送方向依次布置的第一裁剪刀和第二裁剪刀，所述第一裁剪刀和第二裁剪刀间隔设置以使第一裁剪刀可裁剪电容的其中一引脚而第二裁剪刀可同时裁剪电容的另一引脚。
12.进一步的，所述顶板包括沿输送机构输送方向依次布置的第一顶板和第二顶板，所述第一顶板和第二顶板间隔设置以使第一顶板可推顶电容的其中一引脚进行弯折而第二顶板可同时推顶电容的另一引脚进行弯折。
13.进一步的，所述第一裁剪刀距输送机构的距离小于第二裁剪刀距输送机构的距
离，所述第一顶板距输送机构的距离小于第二顶板距输送机构的距离，且在垂直于输送机构输送方向上第一裁剪刀距第二裁剪刀的距离等于第一顶板距第二顶板的距离。
14.进一步的，所述腔体的一相对两侧设置有以便于将电容从腔体中取出的缺口。
15.与现有技术相比，本发明的优点在于：通过输送机构将待裁剪引脚的电容进行自动输送，然后通过裁剪机构和折弯机构对引脚进行自动裁剪和折弯，自动化程度高，加工速度快，而且加工后的引脚长度、弯折程度均匀，偏差小，有利于提高电容引脚裁剪折弯质量。
附图说明
16.图1为本技术的设备结构示意图。
17.图2为本技术的设备在另一方向的结构示意图。
18.图3为本技术的设备在另一方向的结构示意图。
19.图4为图3的爆炸结构示意图。
20.图5为本技术中设备的裁剪机构和折弯机构结构示意图。
21.图6为本技术电容从托盘腔体中取出的结构示意图。
22.图7为图2中a处放大结构示意图。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.如图1至7为本发明的优选实施例的结构示意图，如图所示，该种电容引脚加工设备，包括将引脚11沿同一方向放置的电容1进行输送的输送机构、设置在与输送机构上的电容引脚11摆放位置同侧的以对电容引脚11进行裁剪的裁剪机构以及用以将裁剪后的引脚11进行折弯的折弯机构。
25.待加工的电容1由输送机构输送至裁剪机构对应位置由裁剪机构对电容引脚11进行裁剪，裁剪完成后，输送机构继续向前输送，将引脚11裁剪完成后的电容1输送至折弯机构对应位置，由折弯机构对电容引脚11进行弯折。整个过程无需人工操作，自动化程度高，加工速度快，而且加工完成后的电容引脚11长度、弯折程度均匀，偏差小，有利于提高电容引脚11的加工质量。该设备还包括机架2，输送机构、裁剪机构和折弯机构均设置在机架2上。
26.具体而言，裁剪机构包括第一驱动组件、可由第一驱动组件驱动进行上下移动的裁剪刀31以及可使输送机构上对应位置的电容引脚11能够置于其上供裁剪刀31下移时对引脚11进行裁剪的裁剪台32。
27.也即，待加工的电容1由输送机构输送至裁剪机构对应位置，电容引脚11置于裁剪台32上，第一驱动组件驱动裁剪刀31向下移动对电容引脚11进行裁剪，裁剪完成后，第一驱动组件驱动裁剪刀31向上移动，裁剪完引脚的电容1由输送机构输送至折弯机构处进行折弯加工。
28.具体的，上述折弯机构包括第二驱动组件、可由第二驱动组件驱动进行上下移动的顶板41以及可使输送机构上经裁剪后的电容引脚11输送至其上以供顶板41向下推顶引
脚11进行弯折的支撑台42。
29.引脚11裁剪完成后的电容1输送至折弯机构对应位置，支撑台42位于引脚11下方，第二驱动组件驱动顶板41向下移动对引脚11进行推顶，引脚11下侧逐渐与支撑台42相抵，顶板41继续下移使引脚11弯折。引脚11弯折加工完成后，第二驱动组件驱动顶板41上移，输送机构将裁剪弯折加工完成的电容1向前输送卸料。
30.具体的，输送机构包括步进电机51、由步进电机51驱动的链条52以及等间距设置在链条52上的多个托盘53，托盘53上设置有用以容置电容1的腔体54。
31.需要说明的是，相邻两个托盘53间的距离等于在步进电机51驱动下链条52的步进距离的整数倍，在本实施例中，相邻两个托盘53间的距离等于在步进电机51驱动下链条52的步进距离的一倍。在本实施例中，腔体54的一相对两侧设置有以便于将电容1从腔体54中取出的缺口55。
32.在本实施例中，第一驱动组件和第二驱动组件共用同一气缸61以及由气缸61驱动进行上下移动的连接板62，裁剪刀31和顶板41固定在连接板62上，裁剪刀31与顶板41间的距离与相邻两个托盘53间的距离相等。
33.也即，在本实施例中，裁剪机构和折弯机构由一个气缸61进行驱动，这样可以节约成本。本实施例中，气缸61驱动裁剪刀31和顶板41下移时，裁剪刀31对对应的电容引脚11进行裁剪，同时，顶板41对相邻的电容引脚11进行折弯加工，有利于提高气缸61的工作效率，节约生产成本。本实施例中，机架2上设置有支撑板21，支撑台42和裁剪台32均设置在支撑板21上。
34.为了使裁剪刀31和顶板41上下移动时更加稳定，避免歪斜或摇晃，气缸61一侧竖向设置有第一导向板22，连接板62上设置有与第一导向板22配合以使连接板62稳定地上下移动的第二导向板63。当然，这种导向结构还可以设置为其它方式。
35.在本实施例中，裁剪刀31包括沿输送机构输送方向依次布置的第一裁剪刀311和第二裁剪刀312，第一裁剪刀311和第二裁剪刀312间隔设置以使第一裁剪刀311可裁剪电容1的其中一引脚11而第二裁剪刀312可同时裁剪电容1的另一引脚11。
36.将裁剪刀31设置为间隔设置的两个，两个裁剪刀311、312可分别对电容1的两个引脚11进行裁剪，可以将两个引脚11裁剪为不同的长度，以适用于不同的使用场景。
37.在本实施例中，顶板41包括沿输送机构输送方向依次布置的第一顶板411和第二顶板412，第一顶板411和第二顶板412间隔设置以使第一顶板411可推顶电容1的其中一引脚11进行弯折而第二顶板412可同时推顶电容1的另一引脚11进行弯折。由两个顶板411、412分别对电容1的两个引脚11进行折弯，可以根据需要，设置两个引脚11的弯折长度，以使电容1适用于不同的场景。
38.在本实施例中，第一裁剪刀311距输送机构的距离小于第二裁剪刀312距输送机构的距离，所述第一顶板411距输送机构的距离小于第二顶板412距输送机构的距离，且在垂直于输送机构输送方向上第一裁剪刀311距第二裁剪刀312的距离等于第一顶板411距第二顶板412的距离。
39.也即，由第一裁剪刀311裁剪后的引脚11长度小于第二裁剪刀312裁剪后的引脚11的长度，经第一顶板411和第二顶板412弯折后，两个引脚11弯折后的部分长度相等，便于电容1组装至对应电子设备中。当然，第一裁剪刀311距输送机构的距离以及第二裁剪刀312距
输送机构的距离可以根据需要进行设置。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。