卡具加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及竖井施工设备技术领域，更为具体地，涉及一种卡具加工装置。


背景技术：

2.随着矿山浅部资源的不断枯竭，超深井深部开采是矿山行业发展的必然趋势。随着开采深度的增加，超深竖井施工越来越多。在深竖井施工中，悬吊系统的管路、线缆大多数采用卡具与钢丝绳固定，需要大量卡具。
3.目前线缆使用的卡具是通过加工厂批量生产卡具，有时会出现卡具不匹配，需要在现场修改后才能使用；并且材料浪费，成本高。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种卡具加工装置，以解决现有技术中，通过加工厂批量生产卡具，易出现卡具不匹配，需要在现场修改后才能使用；并且材料浪费，成本高等问题。
5.本实用新型提供的卡具加工装置，包括模具和动力压紧装置；其中，所述模具包括第一模具结构和设置在所述第一模具结构上方的第二模具结构；在所述第一模具结构的顶端设置有第一卡具加工面；在所述第二模具结构的下端设置有第二卡具加工面；在所述第一卡具加工面与所述第二卡具加工面之间设置有与待加工卡具的形状相同的卡具槽；所述动力压紧装置的底端设置在所述第二模具结构的顶端。
6.此外，优选的结构是，在所述第一模具结构的底部设置有底座。
7.此外，优选的结构是，在所述底座的两端分别垂直设置有第一支架杆和第二支架杆；在所述第一支架杆和第二支架杆之间设置有支架横杆；所述动力压紧装置的顶端设置在所述支架横杆的底端。
8.此外，优选的结构是，所述底座为水平设置的钢板；和/或，所述第一支架杆为槽钢；和/或，所述第二支架杆为槽钢；和/或，所述支架横杆为槽钢。
9.此外，优选的结构是，所述底座与所述第一支架杆之间和所述底座与所述第二支撑杆之间均通过焊接固定连接；所述支架横杆与所述第一支架杆之间和所述支架横杆与所述第二支撑杆之间均通过焊接固定连接。
10.此外，优选的结构是，在所述第一卡具加工面上设置有与所述待加工卡具的形状相同的凹槽；在所述第二卡具加工面上设置有与所述待加工卡具的形状相同的凸起；所述凹槽与所述凸起相配合形成与待加工卡具的形状相同的卡具槽。
11.此外，优选的结构是，所述动力压紧装置为液压油缸。
12.从上面的技术方案可知，本实用新型提供的卡具加工装置，通过动力压紧装置带动第二模具结构上下运动，将待加工卡具的材料放置在第一卡具加工面上，启动动力压紧装置将第二卡具加工面与第一卡具加工面压紧，使待加工卡具的材料在压紧力的作用下形成待加工卡具的形状，在卡具槽内得到现场需要的待加工卡具，待加工卡具的材料可以采
用施工现场的扁钢边角料，节约材料，经济适用；可随时根据施工现场需要的卡具的形状更换模具，制备的卡具适用度高；本实用新型具有结构简单、操作方便、节省材料等优点。
附图说明
13.通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
14.图1为根据本实用新型实施例的卡具加工装置的结构示意图；
15.图2为根据本实用新型实施例的卡具加工装置的另一种结构示意图。
16.其中的附图标记包括：1-第一模具结构，11-凹槽，2-第二模具结构，21-凸起，3-动力压紧装置，4-底座，51-第一支架杆，52-第二支架杆，53-支架横杆。
17.在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
18.针对前述提出的在现有技术中，通过加工厂批量生产卡具，会出现卡具不匹配，需要在现场修改后才能使用；并且材料浪费，成本高等问题，本实用新型提供一种卡具加工装置。
19.以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
20.为了说明本实用新型提供的卡具加工装置的结构，图1示出了根据本实用新型实施例的卡具加工装置的结构；图2示出了根据本实用新型实施例的卡具加工装置的另一种结构。
21.如图1和图2共同所示，本实用新型提供的卡具加工装置，包括模具和动力压紧装置3；其中，模具包括第一模具结构1和设置在第一模具结构1上方的第二模具结构2；在第一模具结构1的顶端设置有第一卡具加工面；在第二模具结构2的下端设置有第二卡具加工面；在第一卡具加工面与第二卡具加工面之间设置有与待加工卡具的形状相同的卡具槽；动力压紧装置3的底端设置在第二模具结构2的顶端。
22.通过动力压紧装置3带动第二模具结构2上下运动，将待加工卡具的材料放置在第一卡具加工面上，启动动力压紧装置3将第二卡具加工面与第一卡具加工面压紧，使待加工卡具的材料在压紧力的作用下形成待加工卡具的形状，在卡具槽内得到现场需要的待加工卡具，待加工卡具的材料可以采用施工现场的扁钢边角料，节约材料，经济适用；可随时根据施工现场需要的卡具的形状更换模具，制备的卡具适用度高；本实用新型具有结构简单、操作方便、节省材料等优点。
23.作为本实用新型的一个优选方案，在第一模具结构1的底部设置有底座4。将第一模具结构1设置在底座4上，增强加工时的压紧力；同时防止在卡具加工过程中损坏第一模具结构1。
24.作为本实用新型的一个优选方案，在底座4的两端分别垂直设置有第一支架杆51和第二支架杆62；在第一支架杆51和第二支架杆62之间设置有支架横杆53；动力压紧装置3的顶端设置在支架横杆53的底端。通过上述结构设计对动力压紧装置3进行支撑，便于卡具加工。
25.作为本实用新型的一个优选方案，底座4为水平设置的钢板；和/或，第一支架杆51
为槽钢；和/或，第二支架杆62为槽钢；和/或，支架横杆53为槽钢。钢结构强度高，耐用，且材料再施工现场易得。
26.作为本实用新型的一个优选方案，底座4与第一支架杆51之间和底座4与第二支撑杆52之间均通过焊接固定连接；支架横杆53与第一支架杆51之间和支架横杆53与第二支撑杆52之间均通过焊接固定连接。焊接连接的方式，使结构更加牢固，耐用。
27.作为本实用新型的一个优选方案，在第一卡具加工面上设置有与待加工卡具的形状相同的凹槽11；在第二卡具加工面上设置有与待加工卡具的形状相同的凸起21；凹槽11与凸起21相配合形成与待加工卡具的形状相同的卡具槽。通过动力压紧装置将两个卡具加工面压紧，通过凹槽11和凸起21使待加工卡具材料按照凹槽11和凸起21的形状形成卡具。如图1和图2所示，凹槽11和凸起21可根据待加工卡具的形状进行设计，并不唯一。也可在第一卡具加工面上设置与待加工卡具的形状相同的凸起，在第二卡具加工面上设置与待加工卡具的形状相同的凹槽，即将上述实施例上的凹槽11和凸起21进行位置调换，同样可以适用。
28.作为本实用新型的一个优选方案，动力压紧装置3为液压油缸。此为优选结构，也可采用其它动力压紧装置进行替换，只要能够为卡具加工提供压紧力即可，在此不做特别限定。
29.通过上述具体实施方式可看出，本实用新型提供的卡具加工装置，通过动力压紧装置带动第二模具结构上下运动，将待加工卡具的材料放置在第一卡具加工面上，启动动力压紧装置将第二卡具加工面与第一卡具加工面压紧，使待加工卡具的材料在压紧力的作用下形成待加工卡具的形状，在卡具槽内得到现场需要的待加工卡具，待加工卡具的材料可以采用施工现场的扁钢边角料，节约材料，经济适用；可随时根据施工现场需要的卡具的形状更换模具，制备的卡具适用度高；本实用新型具有结构简单、操作方便、节省材料等优点。
30.如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的卡具加工装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的卡具加工装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。