一种轴流风机本体流量计及方法与流程

1.本发明涉及所有轴流式风机(静叶可调式轴流风机和动叶可调式轴流风机)，具体涉及一种电站轴流式引风机本体差压流量计及方法。


背景技术：

2.目前全国各类火电机组电站风机的主要形式有离心风机、静叶可调式轴流风机和动叶可调式轴流风机等。特别是大容量机组轴流式引风机，使用非常广泛。由于通过引风机烟气成分复杂，且现场烟道不标准，面积大，流场分布不均匀，安装常规流量计存在测量不准确和长时间使用后流量计会堵塞彻底失去监测作用的问题。
3.常规靶板式流量计只适用于截面小、流场分布均匀的规则截面使用，在大截面、流场不均匀的非规则截面使用测量不准确；大截面不规则烟道烟气流量计多使用探入式靠背管结构，其深入烟道内部管端受到烟气正面冲击，会使烟气灰尘进入靠背管淤积堵塞管子，长时间使用后一般都会出现堵塞失去监测作用的问题。
4.综上所述，有必要研究出新的流量计及安装方法，提高流量测量准确度并解决普通流量计堵塞情况。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种轴流风机本体流量计及方法，保证引风机流量测量准确度和解决常规烟道流量计易堵塞问题。
6.这种轴流风机本体流量计，包括第一静压管、连通管、第二静压管、差压变送器和连接管；风机进气箱法兰面靠近风机本体方向侧下方布置安装n个第一静压管，n个第一静压管通过连通管连接；集流器正上方中间位置靠近风机本体处安装一个第二静压管，第二静压管与连接管相连；连通管和连接管均连接至差压变送器。
7.作为优选：第一静压管可拆卸的安装于风机进气箱法兰面下方，第一静压管与连通管的连接方式为可拆装式连接。
8.作为优选：第二静压管可拆卸的安装于集流器正上方中间位置，第二静压管与连接管的连接方式为可拆装式连接。
9.作为优选：n个第一静压管等间隔布置，n为不小于3的奇数，其中一个第一静压管位于中间位置，两侧的第一静压管相对于中间的第一静压管呈对称布置。
10.作为优选：中间的第一静压管与第二静压管位于垂直于第一静压管所在风机进气箱平面的同一平面内。
11.作为优选：连通管安装于距离风机进气箱法兰面5cm-10cm位置。
12.作为优选：第一静压管安装位置和第二静压管安装位置构成一个等腰三角形，顶角α角度在50
°‑
80
°
之间。
13.作为优选：第一静压管和第二静压管采用仪表管。
14.这种轴流风机本体流量计的测量方法，包括以下步骤：
15.s1、通过第一静压管和第二静压管测量获取引风机进口静压平均值p
进
；
16.s2、测量获取引风机进口烟气温度t；
17.s3、测量获取试验时引风机所在位置大气压力pa；
18.s4、利用第一静压管和第二静压管差压测点获取差压值p
差
；
19.s5、在某一工况利用毕托管对进入引风机的烟气流量进行实测，计算其体积流量qv和质量流量q
质
；
20.引风机进口密度其中ρo为标准状态下烟气密度；
21.差压质量流量系数
22.s6、其它工况通过步骤s5计算得到的差压质量流量系数k，计算质量流量q
质
与体积流量qv。
23.本发明的有益效果是：
24.1、本发明差压流量计的静压管安装在风机进气箱、集流器表面，管子都是负压状态，因此不存在堵塞问题；且利用固定风机本体结构，进气流场分布状态稳定，能保证较高测量准确度。
25.2、本发明通过一次试验标定其差压质量流量系数，后续只需通过读取流量计差压值和相关静压、温度、大气压等参数就可计算风机实际流量值，测量方式简单，且测量准确度较高。
附图说明
26.图1为轴流风机本体流量计安装位置示意图。
27.附图标记说明：第一静压管1、连通管2、第二静压管3、差压变送器4、连接管5。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
29.实施例一
30.本技术实施例一提供一种轴流风机本体流量计，包括第一静压管1、连通管2、第二静压管3、差压变送器4、连接管5。利用现有风机进气箱、集流器结构(轴流风机组成结构)，在风机进气箱法兰面靠近风机本体方向侧下方布置安装n个第一静压管1，并通过连通管2将n个第一静压管1连接；在集流器正上方中间位置靠近风机本体处安装一个第二静压管3，第二静压管3与连接管5相连；连通管2和连接管5均连接至差压变送器4，用于测量差压，根据试验结果标定差压系数计算烟气流量。
31.第一静压管1可拆卸的安装于风机进气箱法兰面下方，第一静压管1与连通管2的连接方式为可拆装式连接，便于后期拆卸、维修、更换。
32.第二静压管3可拆卸的安装于集流器正上方靠近风机本体的中间位置，第二静压
管3与连接管5的连接方式为可拆装式连接，便于后期拆卸、维修、更换。
33.n个第一静压管1等间隔布置，n为不小于3的奇数，其中一个第一静压管1位于中间位置，两侧的第一静压管1相对于中间的第一静压管1呈对称布置；连通管2安装于距离风机进气箱法兰面5cm-10cm位置。
34.中间的第一静压管1与第二静压管3位于垂直于第一静压管1所在风机进气箱平面的同一平面内，保证测管通过一条理论流线。
35.第一静压管1安装位置和第二静压管3安装位置构成一个等腰三角形，顶角α角度控制在50
°‑
80
°
之间，保证测管差压为实际聚集流线束区差压。
36.静压管可以使用φ14mm的仪表管。
37.通过测量第一静压管1和第二静压管3之间差压计算风机质量流量。差压质量流量系数根据进口管道布置情况通过试验确定常数k或者变系数ke。
38.实施例二
39.国内某600mw机组引风机性能考核试验时，利用实施例一所述的轴流风机本体流量计，对风机运行参数进行了测量。
40.s1、引风机进口静压按照常规测量方法获取进口四个面的静压平均值p
进
；
41.s2、引风机进口温度按照常规测量方法获取进口烟气温度t；
42.s3、按照常规测量方法获取试验时引风机所在位置大气压力pa；
43.s4、利用第一静压管1和第二静压管3差压测点获取差压值p
差
。
44.s5、在600mw工况时利用标准毕托管对进入引风机的烟气流量进行了实测，计算其体积流量qv和质量流量q
质
。
45.引风机进口密度(ρo为标准状态下烟气密度)
46.差压质量流量系数
47.s6、利用600mw工况实测质量流量q
质
和流量计差压计算差压质量流量系数k。其它450mw工况、300mw工况通过差压质量流量系数k计算质量流量q
质
与体积流量qv。
48.本发明的差压流量测点安装后不堵塞，且安装在轴流风机本体上，位置相对固定，通过一次试验标定其差压质量流量系数k，后续只需通过读取流量计差压值和相关静压、温度、大气压等参数计算风机实际流量值。