一种泵浦的制作方法

1.本发明属于泵技术领域，具体涉及一种泵浦。


背景技术：

2.泵浦是用于吸入和排出液体的机械，能把液体抽出或压入容器，也能把液体提送到高处。泵浦上设有液体流入口和液体流出口，现有技术中，为了防止泵浦的液体流出口处的液体回流至液体流入口处，流道内通常都设有防回流结构，现有技术中的防回流结构存在结构复杂的缺陷。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

3.因此，本发明所要解决的技术问题是提供一种泵浦，具有结构简单的优点。
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种泵浦，包括：壳座，内部形成有壳腔，所述壳座上设有用于进液的第一接头和用于出液的第二接头，所述第一接头和所述第二接头分别与所述壳腔连通；驱动轮，转动设于所述壳腔内，所述驱动轮包括圆盘状的基盘和设于所述基盘周向边沿面上的若干叶片，所述基盘的周向边沿面与所述壳腔之间围设形成一环形流道，所述环形流道环设于所述基盘的外周，所述叶片位于所述环形流道内；其中，所述第一接头在所述环形流道的流道壁上形成有第一开口，所述第二接头在所述环形流道的流道壁上形成有第二开口，所述环形流道的流道壁上还设有位于所述第一开口和所述第二开口之间的分隔块，所述分隔块位于所述叶片的外周；其中，所述第一开口、所述第二开口和所述分隔块分布于所述环形流道的同一流道壁上，所述分隔块与所述叶片远离所述基盘侧的端部之间形成间隙密封，以在所述环形流道内形成一封堵段，进而使得所述环形流道内的液体沿预设方向从所述第一开口流向所述第二开口。
5.优先地，上述的泵浦，所述若干叶片呈片状，所述若干叶片沿所述基盘的圆周方向等间隔分布，所述若干叶片远离所述基盘侧的端部均位于第一圆周上，所述第一圆周定义为叶顶圆周；其中，所述分隔块靠近所述叶片侧的工作面体为圆弧面，所述分隔块的工作面体与所述叶顶圆周同轴设置。
6.优先地，上述的泵浦，所述环形流道在所述驱动轮的轴向方向上的尺寸为第一宽度尺寸，所述分隔块分布于所述环形流道的整个第一宽度尺寸上；其中，所述叶片在所述驱动轮的轴向方向上的尺寸为第二宽度尺寸，所述第二宽度尺寸与所述第一宽度尺寸相等。
7.优先地，上述的泵浦，所述驱动轮具有垂直于所述驱动轮的旋转轴线的对称平面，所述基盘和所述叶片关于所述对称平面对称；所述基盘的周向边沿面包括第一弧形面和第二弧形面，所述第一弧形面和所述第二弧形面关于所述对称平面对称；其中，在沿所述基盘的中心至边沿的径向方向上，所述第一弧形面呈逐渐靠近所述对称平面的态势，所述第二弧形面呈亦呈逐渐靠近所述对称平面的态势。
8.优先地，上述的泵浦，所述第一弧形面具有近端和远端，所述第一弧形面的远端较近端更远离所述基盘的中心；所述第二弧形面具有近端和远端，所述第二弧形面的远端较
近端更远离所述基盘的中心；其中，所述第一弧形面的远端与所述第二弧形面的远端重合，所述第一弧形面的远端与所述第二弧形面的远端所在的第三圆周的直径为所述基盘的最大外径。
9.优先地，上述的泵浦，所述若干叶片远离所述基盘侧的端部均位于第一圆周上，所述第一圆周定义为叶顶圆周；所述若干叶片靠近所述基盘侧的端部均位于第二圆周上，所述第二圆周定义为叶根圆周；其中，所述第一圆周的直径大于所述第三圆周的直径，所述第三圆周的直径大于所述第二圆周的直径。
10.优先地，上述的泵浦，所述环形流道上设有所述第一开口、所述第二开口和所述分隔块的所述流道壁为圆周壁面，所述第一开口与所述分隔块相邻分布，所述第二开口与所述分隔块相邻分布；其中，所述分隔块为弧形块，所述分隔块所对应的圆心角j的度数的取值范围为25
°
～60
°
。
11.优先地，上述的泵浦，所述第一开口的面积大于所述第二开口的面积，并且所述第二开口与所述第一开口的面积比为1:2～2.5；其中，所述第一接头上设有与所述第一开口连通的第一通道，所述第二接头上设有与所述第二开口连通的第二通道，所述第一通道大于所述第二通道。
12.优先地，上述的泵浦，所述壳座包括内部中空且一端部开口的基壳和可拆卸设于所述基壳的开口端处的壳盖，所述基壳和所述壳盖共同围设形成所述壳腔。
13.优先地，上述的泵浦，还包括：电机，具有电机轴，所述电机轴延伸至所述壳腔内并与所述驱动轮连接，用于驱使所述驱动轮旋转；所述壳座上设有用于供所述电机轴穿设的通孔，所述通孔处设有密封结构，所述密封结构位于所述壳座内；其中，所述密封结构包括固设于所述壳座上的金属密封件和设于所述电机轴上且随所述电机轴旋转的弹性元件单元；所述壳腔的腔壁上凹陷形成有与所述通孔同轴分布的凹槽，所述凹槽与所述通孔形成一台阶孔，所述金属密封件密封设于所述凹槽内；所述弹性元件单元弹性抵接于所述金属密封件与所述驱动轮之间。
14.本发明提供的技术方案，具有以下优点：
15.当环形流道内形成一封堵段后，环形流道内的液体只能沿顺时针方向由第一开口流向第二开口，并且第二开口处的液体无法沿顺时针方向回流至第一开口处，具有结构简单的优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明提供的泵浦的立体结构示意图；
18.图2为图1的分解结构示意图；
19.图3为本发明提供的泵浦的剖面结构示意图；
20.图4为图3中a区域的放大结构示意图；
21.图5为图2中的基壳在第一方向上的结构示意图；
22.图6为图2中的基壳在第二方向上的结构示意图；
23.图7为本发明中的基壳与驱动轮之间的位置关系示意图；
24.图8为本发明中的驱动轮的剖面结构示意图；
25.图9为本发明中基壳与驱动轮之间的剖面关系示意图；
26.图10为本发明中的壳盖的结构示意图；
27.图11为本发明中的密封结构的示意图；
28.图12为本发明中的基壳与缺口之间的位置关系示意图；
29.图13为本发明中的壳腔的结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
32.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
33.请参阅图1至图13所示，本发明提供了一种泵浦，包括：电机100、壳座200和驱动轮300。壳座200内部形成有壳腔210，驱动轮300收容于壳腔210内。壳座200上还设有与壳腔210连通的用于进液的第一接头220和用于出液的第二接头230。电机100具有电机轴110，电机轴110自电机100的连接端120延伸至电机100外侧，并延伸至壳腔210内与驱动轮300连接，用于驱使驱动轮300旋转。驱动轮300具有旋转轴线l，驱动轮300绕上述旋转轴线l转动设于壳腔210内，驱动轮300的旋转轴线l与电机轴110的轴线同轴分布。其中，壳座200上设有用于供电机轴110穿设的通孔251。
34.在本实施例中，请参阅图8和图9所示，驱动轮300包括圆盘状的基盘320和设于基盘320周向边沿面上的若干叶片310。其中，若干叶片310沿基盘320的圆周方向等间隔分布，叶片310呈片状且沿基盘320的径向方向延伸。
35.请参阅图7至图9所示，基盘320的周向边沿面与壳腔210之间围设形成一环形流道m，环形流道m环设于基盘320的外周，叶片310位于环形流道m内。其中，第一接头220在环形流道m的流道壁上形成有第一开口221，第二接头230在环形流道m的流道壁上形成有第二开口231，环形流道m的流道壁上还设有位于第一开口221和第二开口231之间的分隔块240，第一开口221、第二开口231和分隔块240分布于环形流道m的同一流道壁上。
36.分隔块240位于叶片310的外周，其中，分隔块240靠近叶片310侧的工作面体为圆弧面。若干叶片310远离基盘320侧的端部均位于第一圆周上，第一圆周定义为叶顶圆周；若干叶片310靠近基盘320侧的端部均位于第二圆周上，第二圆周定义为叶根圆周。
37.分隔块240的工作面体与叶顶圆周同轴设置。在本实施例中，分隔块240与叶片310
远离基盘320侧的端部之间形成间隙密封，以在环形流道m内形成一封堵段，进而使得环形流道m内的液体沿预设方向从第一开口221流向第二开口231。
38.具体地，当环形流道m内形成一封堵段后，环形流道m内的液体只能沿顺时针方向由第一开口221流向第二开口231，并且第二开口231处的液体无法沿顺时针方向回流至第一开口221处，具有结构简单的优点。
39.在本实施例中，环形流道m上设有所述第一开口221、第二开口231和分隔块240的流道壁为圆周壁面。圆周壁面的设置有利于环形流道m内液体的流动。
40.进一步地，第一开口221与分隔块240相邻分布，第二开口231与分隔块240相邻分布。其中，分隔块240为弧形块，分隔块240所对应的圆心角j的度数的取值范围为25
°
～60
°
，具体地，分隔块240所对应的圆心角的取值可以是25
°
、30
°
、35
°
、40
°
、45
°
、50
°
、55
°
或是60
°
。上述设置的用意是：确保在预设方向上(顺时针方向)液体有足够长的流动路径，便于加压。
41.请继续参阅图9所示，第一接头220上设有与第一开口221连通的第一通道222，第二接头230上设有与第二开口231连通的第二通道232。第一通道222大于第二通道232，第一开口221的面积大于第二开口231的面积，并且第二开口231与第一开口221的面积比为1:2～2.5。由此，能够有效减小吸入阻力，以利于吸入液体，同时，有利于保持第二接头230处的出口压力，进而保证扬程。
42.进一步地，第一通道222和第二通道232呈倒置的“l”型，第一通道222在第一接头220上形成有进口p，第二通道232在第二接头230上形成有出口q，进口p的孔径大于出口q的孔径，上述进口p与出口q同轴分布。由此，具有结构简单、流动阻力小的优点。
43.在本实施例中，环形流道m在驱动轮300的轴向方向上的尺寸为第一宽度尺寸，分隔块240分布于环形流道m的整个第一宽度尺寸上。叶片310在驱动轮300的轴向方向上的尺寸为第二宽度尺寸，第二宽度尺寸与第一宽度尺寸相等。由此，能够在环形流道m的整个轴向方向上形成封堵，具有封堵效果好的优点。
44.在本实施例中，请继续参阅图8所示，驱动轮300具有垂直于驱动轮300的旋转轴线l的对称平面w，基盘320和叶片310关于对称平面w对称。其中，基盘320的周向边沿面包括第一弧形面321和第二弧形面322，第一弧形面321和第二弧形面322关于对称平面w对称。第一弧形面321和第二弧形面322构成了两个导流面，用于液体导流。在沿基盘320的中心至边沿的径向方向上，第一弧形面321呈逐渐靠近对称平面w的态势，第二弧形面322呈亦呈逐渐靠近对称平面w的态势。
45.第一弧形面321具有近端和远端，第一弧形面321的远端较近端更远离基盘320的中心。第二弧形面322具有近端和远端，第二弧形面322的远端较近端更远离基盘320的中心。其中，第一弧形面321的远端与第二弧形面322的远端重合，第一弧形面321的远端与第二弧形面322的远端所在的第三圆周的直径为基盘320的最大外径。第一圆周的直径大于第三圆周的直径，第三圆周的直径大于第二圆周的直径，由此，基盘320的周向边沿面与叶片310部分重叠，有效增强了叶片310的结构强度。
46.在本实施例中，请参阅图12和图13所示，壳座200包括内部中空且一端部开口的基壳250和可拆卸设于基壳250的开口端处的壳盖260，基壳250设于电机100的连接端120上，基壳250和壳盖260共同围设形成壳腔210，其中，壳盖260较基壳250远离连接端120分布。由此，能够便于拆装和维修，具有安装方便的优点。
47.考虑到通孔251处的密封问题，请参阅图2至图4所示，通孔251处设有密封结构400，密封结构400位于壳座200内。其中，密封结构400包括固设于壳座200上的金属密封件410和设于电机轴110上且随电机轴110旋转的弹性元件单元420。
48.进一步地，请参阅图4并结合图11所示，壳腔210的腔壁上凹陷形成有与通孔251同轴分布的凹槽253，凹槽253与通孔251形成一台阶孔，金属密封件410密封设于凹槽253内。金属密封件410呈圆环状，电机轴110穿过金属密封件410的中心孔411。金属密封件410的外圈上还设有卡肩，卡肩处环设有第一密封圈430。弹性元件单元420弹性抵接于金属密封件410与驱动轮300之间。
49.请继续参阅图11所示，弹性元件单元420包括弹簧座421和弹簧422，弹簧座421较弹簧422更靠近金属密封件410侧。其中，弹簧422的一端卡接于弹簧座421上、弹簧422的另一端与驱动轮300抵接，弹簧座421在弹簧422的弹性力的作用下与金属密封件410抵接。
50.当弹簧座421在弹簧422的弹性力的作用下与金属密封件410抵接时，弹簧422的弹性力作用于金属密封件410和第一密封圈430上，有助于金属密封件410与上述凹槽253之间形成密封。同时，弹簧座421与金属密封件410抵接后，弹簧座421与金属密封件410之间也形成密封，具有密封效果好的优点。
51.请参阅图12所示，基壳250与连接端120之间可拆卸连接，其中，基壳250靠近连接端120侧的端部的边沿上设有缺口252。缺口252设置的用意是：便于利用工具将基壳250从连接端120上拆卸，具有拆装方便的优点。
52.在本实施例中，请参阅图13所示，壳腔210包括相互连通的第一腔室211、第二腔室212和第三腔室213，第二腔室212和第三腔室213分布于第一腔室211的相对两侧，第一腔室211、第二腔室212和第三腔室213同轴分布。第一腔室211和第二腔室212成型于基壳250上，第三腔室213成型于壳盖260上。凹槽253位于通孔251与第二腔室212之间，且与第二腔室212同轴分布。
53.其中，第一腔室211与第二腔室212之间存在台阶面i，壳盖260上靠近第一腔室211侧的端面为壳盖内端面o。上述台阶面i和壳盖内端面o均垂直于驱动轮300的旋转轴线l分布。第一腔室211为台阶面i和壳盖内端面o在驱动轮300的轴向方向上夹设形成的空间区域。第一腔室211内收容有基盘320和叶片310，第一腔室211的圆周壁面为设有上述第一开口221、第二开口231和分隔块240的环形流道m的流道壁。
54.驱动轮300具有与其旋转轴线l垂直的第一端面和第二端面，上述第一端面和第二端面关于对称平面w对称。请参阅图8所示，叶片310的第一侧壁311与上述第一端面齐平，叶片310的第二侧壁312与上述第二端面齐平。其中，壳盖内端面o与第一端面间隙配合，台阶面i与第二端面间隙配合。基盘320上设有用于泄压的平衡孔323。
55.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本发明保护的范围。