平台升降止锁装置的制作方法

1.本实用新型涉及升降平台技术领域，尤其涉及平台升降止锁装置。


背景技术：

2.升降平台是一种多功能起重装卸机械设备，可分为固定式和移动式:移动式分为直臂式、曲臂式，剪叉式，桅柱式，铝合金升降平台，套缸式:固定式有剪叉式，导轨式升降平台、链条式升降平台、装卸平台及附着式电动施工平台等，随着社会科学技术的发展，升降平台已经普及到社会生活的各个角落，运用越来越广泛，不管是建筑，土木工程，及人们的日常生活都离不开升降机械，许多商家把握这个商机纷纷投资建厂，升降机械公司随之如雨后竹笋般林立在各大工业城市，升降机市场是火爆异常，供不应求，从侧面可以看出，社会发展迅速，带动整个行业的发展以及人们的需求，然而在使用过程的中如何提升平台升降过程的安全性是一个重要的问题。
3.目前，由于升降平台使用的越来越多，安全性也是升降平台存在的一个重要问题，目前现有的升降平台缺少止锁装置，容易造成工作人员在使用升降平台时触碰操作杆，导致平台进行上升，从而造成一定的安全隐患，使得平台升降的安全性降低，不利于工作人员的生命安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的平台升降止锁装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：平台升降止锁装置，包括液压方向阀本体，所述液压方向阀本体的顶部中心处固定连接有限位板，所述液压方向阀本体的右侧底端设置有滑动连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接在安装座的左侧底端，所述安装座的右侧顶端固定连接有第一螺母，所述第一螺母螺纹连接在操作杆的左端外径上，所述安装座前后两侧的顶端均固定连接有连接板，所述连接板的右侧顶端均螺纹连接在固定螺栓外径上，所述固定螺栓的外径上转动连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有第二卡槽，所述支撑板的左端固定连接有挡板，所述固定螺栓位于第二卡槽内的外径上设置有扭簧。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述安装座的左侧中部转动连接有限位杆，所述限位杆的左端固定连接在限位板的右侧底端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述操作杆的右端固定连接有握把。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支撑板的顶部左侧设置有槽孔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述挡板的右侧设置有第一卡槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述固定螺栓的后端外径上螺纹连接有第二螺母。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述扭簧的前后两端分别固定连接在第二卡槽前后两侧的内壁上。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第二卡槽的直径大于操作杆的直径。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，首先在液压方向阀本体上装上锁止装置，由于锁止装置的挡板卡住液压方向阀本体上的限位板，使得操作杆无法向上移动，起到了限位作用，不会误碰操作杆造成平台升起的隐患，当需要升起平台时，通过向下压支撑板使得第二卡槽卡在操作杆的外径上，并带动挡板向上抬起，挡板不再抵住液压方向阀本体上的限位板，此时通过握把带动操作杆向上移动，可以实现向上升起平台的目的，避免了不小心碰到操作杆造成安全事故的问题，提升了装置的使用安全性，实现了加油车平台的有效控制，值得大力推广。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的平台升降止锁装置的立体图；
23.图2为本实用新型提出的平台升降止锁装置的正视图；
24.图3为本实用新型提出的平台升降止锁装置的支撑板仰视图。
25.图例说明：
26.1、液压方向阀本体；2、限位板；3、连接杆；4、安装座；5、限位杆；6、第一螺母；7、操作杆；8、握把；9、连接板；10、固定螺栓；11、支撑板；12、挡板；13、槽孔；14、第一卡槽；15、第二螺母；16、第二卡槽；17、扭簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：平台升降止锁装置，包括液压方向阀
本体1，液压方向阀本体1的顶部中心处固定连接有限位板2，起到了限位作用，液压方向阀本体1的右侧底端设置有滑动连接有连接杆3，便于连接安装座4，连接杆3的右端固定连接在安装座4的左侧底端，安装座4的右侧顶端固定连接有第一螺母6，便于安装操作杆7，提升工作效率，第一螺母6螺纹连接在操作杆7的左端外径上，安装座4前后两侧的顶端均固定连接有连接板9，连接板9的右侧顶端均螺纹连接在固定螺栓10外径上，便于安装支撑板11，固定螺栓10的外径上转动连接有支撑板11，支撑板11的底部设置有第二卡槽16，便于卡在操作杆7的外径，支撑板11的左端固定连接有挡板12，固定螺栓10位于第二卡槽16内的外径上设置有扭簧17，在液压方向阀本体1上装上锁止装置，由于锁止装置的挡板12卡住液压方向阀本体1上的限位板2，使得操作杆7无法向上移动，起到了限位作用，不会误碰操作杆7造成平台升起的隐患，当需要升起平台时，通过向下压支撑板11使得第二卡槽16卡在操作杆7的外径上，并带动挡板12向上抬起，挡板12不再抵住液压方向阀本体1上的限位板2，此时通过握把8带动操作杆7向上移动，可以实现向上升起平台的目的，避免了不小心碰到操作杆7造成安全事故的问题，提升了装置的使用安全性，实现了加油车平台的有效控制，通过扭簧17可以实现挡板12的复位，重新抵住限位板2。
30.安装座4的左侧中部转动连接有限位杆5，限位杆5的左端固定连接在限位板2的右侧底端，便于操作杆7上下转动，操作杆7的右端固定连接有握把8，便于带动操作杆7，支撑板11的顶部左侧设置有槽孔13，便于贯穿，挡板12的右侧设置有第一卡槽14，固定螺栓10的后端外径上螺纹连接有第二螺母15，起到了连接固定的作用，扭簧17的前后两端分别固定连接在第二卡槽16前后两侧的内壁上，便于带动支撑板11复位，第二卡槽16的直径大于操作杆7的直径，便于支撑板11向下卡在操作杆7上。
31.工作原理：首先在液压方向阀本体1上装上锁止装置，由于锁止装置的挡板12卡住液压方向阀本体1上的限位板2，使得操作杆7无法向上移动，起到了限位作用，不会误碰操作杆7造成平台升起的隐患，当需要升起平台时，通过向下压支撑板11使得第二卡槽16卡在操作杆7的外径上，并带动挡板12向上抬起，挡板12不再抵住液压方向阀本体1上的限位板2，此时通过握把8带动操作杆7向上移动，可以实现向上升起平台的目的，避免了不小心碰到操作杆7造成安全事故的问题，提升了装置的使用安全性，实现了加油车平台的有效控制。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。