一种热熔胶加工方法及其加工的热熔胶与流程

1.本发明涉及热熔胶加工领域，特别是涉及一种热熔胶加工方法及其加工的热熔胶。


背景技术：

2.热熔胶在常温时为固体状态，加热融化后能快速融化进行粘接，是一种可塑性的粘合剂；热熔胶在一定温度范围内融化或凝固，其化学特性保持不变，无毒无味，属环保型化学产品。
3.热熔胶一般制作成热熔胶棒或热熔胶膜进行使用，而热熔胶枪是配合热熔胶棒使用时所用的专用设备,但是现有的热熔胶棒整体呈软棒状，两端圆柱平整，在使用时，不易于插入热熔胶枪内，影响使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种热熔胶加工方法及其加工的热熔胶，能够加工出便于插入热熔胶枪内的热熔胶棒，进而便于使用。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种热熔胶加工方法，该方法包括以下步骤：
7.a、将热熔胶原料加入挤塑机内，通过挤塑机将原料挤出棒状；
8.b、对棒状的热熔胶进行冷却处理，使棒状的热熔胶定型；
9.c、对定型的棒状的热熔胶进行截断，得到两端平整的热熔胶棒；
10.d、使用端头处理装置对热熔胶棒的一端进行削尖加工，得到胶棒尖端，另一端进行切槽加工，得到胶棒槽端；
11.e、对加工处理后的胶棒进行包装入库。
12.胶棒尖端为平头锥形。
13.胶棒槽端为锥形槽。
14.该热熔胶为热熔胶棒，热熔胶棒的一端设有胶棒尖端，热熔胶棒的另一端设有与胶棒尖端尺寸配合的胶棒槽端。
附图说明
15.图1是热熔胶加工方法的流程图；
16.图2是热熔胶棒的结构示意图；
17.图3是热熔胶棒的剖视示意图；
18.图4是端头处理装置的结构示意图；
19.图5是主架的结构示意图；
20.图6是对热熔胶棒进行支撑以及拨落的实施例的示意图；
21.图7是双柱架的结构示意图；
22.图8是升降架的结构示意图；
23.图9是移动架和切槽机构的结构示意图；
24.图10是切槽机构的结构示意图；
25.图11是削尖机构的结构示意图；
26.图12是端头处理装置整体的结构示意图；
27.图13是储备箱的结构示意图。
具体实施方式
28.如图1所示：
29.一种热熔胶加工方法，该方法包括以下步骤：
30.a、将热熔胶原料加入挤塑机内，通过挤塑机将原料挤出棒状；
31.b、对棒状的热熔胶进行冷却处理，使棒状的热熔胶定型；
32.c、对定型的棒状的热熔胶进行截断，得到两端平整的热熔胶棒101；
33.d、使用端头处理装置对热熔胶棒101的一端进行削尖加工，得到胶棒尖端102，另一端进行切槽加工，得到胶棒槽端103；
34.e、对加工处理后的胶棒进行包装入库。
35.胶棒尖端102为平头锥形。
36.胶棒槽端103为锥形槽。
37.胶棒尖端102的尖头与锥形槽的锥度相同。
38.如图2至13所示：
39.所述端头处理装置包括主架201、固定座301、双柱架302、切槽机构、削尖机构和移动架501，用于加工胶棒槽端103的切槽机构转动在主架201的一端，移动架501滑动在主架201的另一端，用于加工胶棒尖端102的削尖机构转动在移动架501上，主架201的中部固定有固定座301，固定座301上连接有双柱架302。
40.双柱架302由两个并排放置的圆柱固定而成，并通过两个并排放置的圆柱之间的凹陷对热熔胶棒101进行限位支撑；
41.在使用时，将热熔胶棒101放置在双柱架302上，启动安装在主架201上和移动架501上的加工电机，对切槽机构和削尖机构进行传动，使切槽机构和削尖机构转动，然后控制安装在主架201和移动架501之间的伸缩杆收缩，继而带动移动架501向固定座301方向移动，继而带动切槽机构向热熔胶棒101移动，直至热熔胶棒101的另一端与削尖机构接触，通过伸缩杆继续收缩，使切槽机构和削尖机构分别对热熔胶棒101的两端进行加工，得到胶棒尖端102和胶棒槽端103，加工完成后，控制伸缩杆伸长，将加工好的热熔胶棒101取出，重复上述步骤，进行下一个热熔胶棒101的加工。
42.进一步的，压轮504转动在靠近固定座301端的移动架501上。
43.在伸缩杆收缩带动切槽机构靠近热熔胶棒101时，压轮504先与热熔胶棒101接触，并在热熔胶棒101上滚动，从而在不影响热熔胶棒101轴向滑动的同时，对热熔胶棒101沿其轴线转动进行限位，有效的防止在切削加工时，热熔胶棒101转动，影响切削加工；
44.压轮504在对热熔胶棒101限位时，同时由于其靠近切槽机构，从而形成对靠近切槽机构端的热熔胶棒101进行固定，防止由于热熔胶棒101因自身质软发生形变，影响切槽
机构加工。
45.进一步的，主架201上固定有限位套202，限位套202位于削尖机构与双柱架302之间。
46.通过限位套202对热熔胶棒101靠近削尖机构端进行限位，防止由于热熔胶棒101因自身质软发生形变，影响削尖机构加工。
47.进一步的，所述限位套202靠近双柱架302端设有锥口。
48.通过锥口的设置，在推动热熔胶棒101向削尖机构方向移动时，热熔胶棒101可以通过锥口导向，顺利进入限位套202内，从而与削尖机构接触。
49.如图4至8所示：
50.所述端头处理装置还包括收集口203、连动销304和升降架401，主架201上滑动有升降架401，升降架401位于限位套202和固定座301之间，双柱架302上固定有连动销304，连动销304与升降架401滑动连接，收集口203设置在主架201上，收集口203位于限位套202的下方。
51.在加工完成后，随着缩杆伸长带动切槽机构移动回原位，削尖机构将加工完成的热熔胶棒101推动出限位套202，并停留在双柱架302上，此时控制升降架401下降，继而通过连动销304带动双柱架302在固定座301上转动，使双柱架302转动至倾斜状态，从而使双柱架302上的热熔胶棒101沿着倾斜的双柱架302向下滑落至收集口203内，进行集中收集。
52.进一步的，所述端头处理装置还包括转柱402、升降弹簧403、滑板502和控制齿板503，升降架401的下端转动有转柱402，升降架401的上端与主架201之间设有升降弹簧403，滑板502的一端固定在移动架501的下端，滑板502另一端固定有控制齿板503，滑板502贯穿升降架401且转柱402顶紧滑板502的下端。
53.通过升降弹簧403的设置，使转柱402始终顶紧滑板502，通过滑板502对升降架401进行限位，在伸缩杆通过移动架501带动切槽机构向热熔胶棒101方向移动，直至切槽机构完成切槽时，升降架401保持不动，随着伸缩杆伸长，推动移动架501远离热熔胶棒101，在压轮504与热熔胶棒101分离后，移动架501通过滑板502带动控制齿板503与转柱402接触，并对转柱402形成挤压，使转柱402沿着控制齿板503下移，继而通过升降架401挤压升降弹簧403的同时，带动连动销304，使双柱架302在固定座301上向下转动，从而使双柱架302转动至倾斜状态，此时热熔胶棒101沿着倾斜的双柱架302向下滑落至收集口203内，进行集中收集；
54.控制齿板503的下端还设有多个滑齿，在双柱架302转动至倾斜状态时，伸缩杆继续伸长，通过升降弹簧403的配合，使多个滑齿与转柱402滑动配合，继而使双柱架302往复转动，形成对热熔胶棒101的抖动，提高热熔胶棒101下落的效率，同时避免热熔胶棒101滞留在双柱架302上；
55.在控制齿板503的边缘与转柱402接触后，伸缩杆开始收缩，直至转柱402与控制齿板503脱离，双柱架302恢复至水平状态，再次放置新的热熔胶棒101，进行加工。
56.进一步的，所述端头处理装置还包括转盘404、尖头405和齿条406，转盘404转动在升降架401上，转盘404的外端设有三个尖头405，转盘404贯穿双柱架302，齿条406固定在主架201上且与转盘404啮合传动连接。
57.通过转盘404转动在升降架401上且与齿条406的配合，形成对转盘404的限位，升
降架401不动的状态下，转盘404保持不动，此时转盘404上的尖头405未处于双柱架302内，从而使热熔胶棒101能顺利的在双柱架302上滑动；
58.在升降架401下架时，即使加工好的热熔胶棒101滑落双柱架302时，转盘404与齿条406发生相对啮合传动，转盘404转动带动尖头405转动，使尖头405转动的同时形成对热熔胶棒101的向下拨动，进一步提高热熔胶棒101下落的效率，同时避免热熔胶棒101滞留在双柱架302上。
59.如图10、12和13所示：
60.所述端头处理装置还包括储备箱901、挡板902、落料口903、限位杆904、关闭弹簧905、开关轮701、轮架702和越过弹簧703，储备箱901固定在主架201上且位于双柱架302的正上方，限位杆904固定在储备箱901上，挡板902滑动在限位杆904上且与储备箱901的下端滑动连接，储备箱901与挡板902之间设有关闭弹簧905，挡板902上设有落料口903，开关轮701转动在轮架702上，轮架702滑动在移动架501上，轮架702与移动架501之间设有越过弹簧703。
61.储备箱901用于盛装需要加工的热熔胶棒101，并使热熔胶棒101成单排竖放状态；且通过关闭弹簧905的弹力，推动挡板902沿着限位杆904向远离储备箱901的方向移动，从而形成对储备箱901的遮挡，避免储备箱901内的热熔胶棒101掉落；
62.在伸缩杆收缩时，移动架501通过轮架702带动开关轮701移动，继而推动挡板902向靠近储备箱901的方向移动，在关闭弹簧905收缩至极限状态时，此时挡板902上的落料口903与储备箱901的下端配合，使储备箱901内位于下方的热熔胶棒101掉落，随着伸缩杆的持续收缩，开关轮701与挡板902发生滚动，形成对越过弹簧703的压缩，使开关轮701移动至挡板902的下端面，而挡板902失去推力，而受关闭弹簧905的弹力影响迅速回滑至原位，对储备箱901的下端进行遮挡；
63.热熔胶棒101掉落后落在双柱架302上，受两个并排放置的圆柱导向落在两个圆柱之间的凹陷内，随着伸缩杆的持续收缩，压轮504先与热熔胶棒101接触，并在热熔胶棒101上滚动，直至完成切削加工，然后返回，使加工好的热熔胶棒101自动脱落双柱架302集中收集，从而实现装置对热熔胶棒101自动连续的加工，提高了加工效率。
64.进一步的，所述双柱架302上对称设有遮挡侧板303。
65.通过两个遮挡侧板303的设置，进一步保证热熔胶棒101掉落后落在双柱架302上，落在两个圆柱之间的凹陷内，便于后续加工。
66.如图9至10所示：
67.所述切槽机构包括切槽轴601、三角切刀602和限位环603，三角切刀602固定在切槽轴601上，限位环603固定在三角切刀602上，切槽轴601转动在移动架501上。
68.通过加工电机传动切槽轴601，带动三角切刀602转动，从而在顶紧热熔胶棒101的一端时，加工出胶棒槽端103，同时通过限位环603的设置，形成对三角切刀602切削深度的限位，防止切削过深，影响热熔胶棒101的胶棒槽端103的质量，同时能够保证对热熔胶棒101进行推动，使热熔胶棒101在双柱架302上移动至削尖机构处。
69.进一步的，所述三角切刀602限位环603上转动有转动环604。
70.通过转动环604的设置，使转动环604可以与热熔胶棒101接触后，不随三角切刀602转动，避免限位环603与热熔胶棒101直接接触时，发生相对摩擦，影响加工。
71.进一步的，所述三角切刀602中心处设有贯穿槽。
72.通过贯穿槽的设置，便于三角切刀602切削下的切屑掉落。
73.如图11所示：
74.所述削尖机构包括传动套801、削尖轴802、削尖刀803、缓冲弹簧804、弹出滑柱805和推出拉簧806，削尖轴802的一端固定有削尖刀803，削尖轴802键滑动在传动套801内，传动套801与削尖刀803之间设有缓冲弹簧804，传动套801转动在主架201上，弹出滑柱805滑动在削尖轴802的中心且贯穿削尖刀803，弹出滑柱805的外端固定有顶紧削尖轴802的推出拉簧806。
75.通过加工电机传动传动套801带动削尖轴802转动，削尖轴802带动削尖刀803转动，在切槽机构推动热熔胶棒101移动时，热熔胶棒101先与弹出滑柱805接触，并对弹出滑柱805进行挤压，使弹出滑柱805向削尖轴802内滑动并拉长推出拉簧806，直至热熔胶棒101穿过限位套202，并与削尖刀803接触，形成对热熔胶棒101端头的削尖加工，随着切槽机构的持续推动，热熔胶棒101将弹出滑柱805完成挤入削尖轴802内，此时削尖刀803完成对热熔胶棒101端头的削尖加工，切槽机构开始后移，推出拉簧806的弹力将推动热熔胶棒101后移，直至脱离削尖刀803并滑出限位套202，完全停留在双柱架302上；通过缓冲弹簧804形成对削尖刀803的保护，使削尖刀803可以通过传动套801和削尖轴802的滑动，进行收缩。
76.如图2至3所示：
77.该热熔胶为热熔胶棒101，热熔胶棒101的一端设有胶棒尖端102，热熔胶棒101的另一端设有与胶棒尖端102尺寸配合的胶棒槽端103。
78.通过胶棒尖端102的设置，在使用时，可以通过胶棒尖端102将热熔胶棒101更加便利的插入胶枪内，通过胶棒槽端103的设置，可以使新安装在胶枪上的热熔胶棒101的胶棒尖端102插入胶棒槽端103内，继续推动前一个热熔胶棒101向胶枪内移动。