一种鼠标外壳生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种鼠标外壳生产用模具。


背景技术：

2.鼠标是计算机的一种输入设备。在鼠标外壳的加工过程中，需要使用到注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前的鼠标外壳用注塑模具存在结构复杂、使用不便、由于工作条件等原因使用寿命不佳的问题。
3.传统的鼠标外壳生产装置在使用时存在如下问题：
4.1、由于不具备固定鼠标模具底座的功能，导致了模具底座固定效果不佳和不能固定不同大小模具座的问题。
5.2、由于无法对模具座进行缓冲保护和对模具进行分流浇注，导致了在模具座卡合挤压力度过大损坏模具和生产效率较低的问题。


技术实现要素：

6.为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种鼠标外壳生产用模具，以解决模具底座固定效果不佳、模具座卡合挤压力度过大损坏模具和生产效率较低技术问题。
7.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种鼠标外壳生产用模具，包括底座，所述底座中安装有升降机构，所述升降机构上连接有模具底座，所述模具底座的两侧设置有夹紧机构，所述底座的两侧设置有支架，所述支架的上部设置有顶板，所述顶板上安装有模具块，所述模具块与顶板之间设置有缓冲组件，所述模具块上连接有浇注结构。通过在模具底座的两侧设置支架，支架上通过安装夹紧机构将模具底座两侧夹持，实现了对模具底座的良好固定，通过模具块与顶板之间设置缓冲组件减小卡合挤压力度。使用时，通过升降机构带动模具底座上升与模具块接合，向浇注结构中浇注进入到模具底座与模具块形成的模具腔中成型。
8.进一步的，所述底座的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的底部开设有安装槽，所述升降机构安装在安装槽中，所述升降机构上连接有安装板，所述安装板位于两个支架之间，所述夹紧机构和模具底座位于安装板的顶部。本方案中升降机构优选为液压缸。
9.进一步的，所述夹紧机构包括固定块、弹簧和夹具，所述固定块固定在安装板上，所述固定块远离支架的一侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定块的一端连接有夹具，所述夹具的内壁卡接到模具底座上。
10.进一步的，所述支架的内壁开设有卡槽，所述顶板可滑动连接在卡槽中。方便顶板的拆卸。
11.进一步的，所述顶板的底部外壁固定连接有安装罩，所述安装罩远离顶板的一侧
与模具块固连，所述缓冲组件安装在安装罩中。
12.进一步的，缓冲组件包括第二弹簧和限位杆，所述限位杆固定在安装罩中，所述第二弹簧套在限位杆上。
13.进一步的，所述浇注结构包括浇注斗、积液管和导液管，所述浇注斗穿过顶板且浇注斗的斗口位于顶板上部，所述积液管位于浇注斗的下部且与浇注斗连通，所述导液管连接在积液管上，所述导液管的一端与积液管连通，所述导液管的另一端与模具块上的成型腔连通。
14.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
15.本方案提供了一种鼠标外壳生产用模具，通过安装槽为液压缸提供了安装条件，通过矩形槽对安装板进行收纳，通过固定块为第一弹簧提供安装支持力，在安装模具底座时第一弹簧受到作用力时收缩，安装完毕时通过第一弹簧为夹具提供了反弹力，使夹具对模具底座进行夹紧，方便了在生产的过程中使模具底座保持稳定，同时可适用于对不同的鼠标模具座进行夹持，解决了模具底座固定效果不佳和不能固定不同大小模具座的问题。在安装板上移与模具块卡合时，在限位杆与模具块接触之前通过第二弹簧起到一个缓冲的效果，对模具进行保护，避免液压杆上移速度过快使模具底座对模具块的挤压力度过大损坏模具，延长模具使用寿命，当两模具卡合时将浇注液通过浇注斗注入积液管中，浇注液沿着积液管进入导液管中，导液管内的浇注液通过导液孔对鼠标模具进行浇注，通过多个导液管增加了浇注的速度，提高了模具的生产效率，解决了无法对模具座进行缓冲保护和模具生产效率较低的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的液压缸处结构示意图；
19.图3为本实用新型的夹具处结构示意图；
20.图4为本实用新型的模具块处结构示意图；
21.图5为本实用新型的导液管处结构示意图。
22.图中：1、底座；2、安装槽；3、矩形槽；4、液压缸；5、安装板；6、固定块；7、第一弹簧；8、夹具；9、模具底座；10、支架；11、顶板；12、安装罩；13、模具块；14、第二弹簧；15、限位杆；16、浇注斗；17、积液管；18、导液管；19、导液孔。
具体实施方式
23.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
24.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种鼠标外壳生产用模具，包括底座1，底座1的顶部外壁开设有矩形槽3，矩形槽3的内壁开设有安装槽2，安装槽2的内壁底部固定连接有液压缸4，液压缸4的内壁滑动连接有液压杆，液压杆的顶部外壁固定连接有安装板5，安装板5的外壁与矩形槽3的内壁滑动连接，底座1的顶部外壁固定连接有支架10，支架10的数量为两个，安装板5位于两个支架10之间，安装板5的顶部外壁固定连接有固定块6，固定块6的数量为两个，每个固定块6远离支架10的一侧外壁均固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7远离固定块6的一端固定连接有夹具8，夹具8的数量为两个，两个夹具8的内壁卡接有模具底座9。
25.本实施方案中，通过安装槽2为液压缸4提供了安装条件，通过矩形槽3对安装板5进行收纳，通过固定块6为第一弹簧7提供安装支持力，在安装模具底座9时第一弹簧7受到作用力时收缩，安装完毕时为夹具8提供了反弹力，通过夹具8夹紧模具底座9，方便了在生产的过程中使模具底座9保持稳定，同时可适用于对不同的鼠标模具座进行夹持，启动液压缸4通过液压杆带动安装板5上下移动，安装板5在移动时带动模具底座9进行移动，从而与模具块13进行卡合，为生产鼠标模具提供了基础。
26.请参阅图4-5所示，支架10的内壁开设有卡槽，卡槽的内壁滑动连接有顶板11，顶板11的底部外壁固定连接有安装罩12，安装罩12远离顶板11的一侧外壁固定连接有模具块13，顶板11的底部外壁固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14远离顶板11的一端与模具块13的顶部外壁固定连接，第二弹簧14位于安装罩12的内部，顶板11的底部外壁固定连接有限位杆15，限位杆15位于安装罩12的内部，限位杆15的直径小于第二弹簧14的直径，限位杆15的长度为第二弹簧14长度的一半，顶板11的顶部内壁固定连接有浇注斗16，浇注斗16的外壁固定连接有积液管17，积液管17的外壁固定连接有导液管18，模具块13的顶部内壁开设有导液孔19。
27.本实施方式中，通过支架10内壁开设的卡槽便于对顶板11进行安装与拆卸，通过安装罩12对第二弹簧14和限位杆15进行保护，同时通过安装罩12为模具块13提供了安装支持力，在安装板5上移与模具块13卡合时，在限位杆15与模具块13接触之前通过第二弹簧14起到一个缓冲的效果，对模具，避免液压杆上移速度过快使模具底座9对模具块13的挤压力度过大损坏模具，延长模具使用寿命，当两模具卡合时将浇注液通过浇注斗16注入积液管17中，浇注液沿着积液管17进入导液管18中，导液管18内的浇注液通过导液孔19对鼠标模具进行浇注，通过多个导液管18增加了浇注的速度，提高了模具的生产效率。
28.工作原理：通过安装槽2为液压缸4提供了安装条件，通过矩形槽3对安装板5进行收纳，通过固定块6为第一弹簧7提供安装支持力，在安装模具底座9时第一弹簧7受到作用力时收缩，安装完毕时为夹具8提供了反弹力，通过夹具8夹紧模具底座9，方便了在生产的过程中使模具底座9保持稳定，启动液压缸4通过液压杆带动安装板5上下移动，安装板5在移动时带动模具底座9进行移动，从而与模具块13进行卡合，在安装板5上移与模具块13卡合时，在限位杆15与模具块13接触之前通过第二弹簧14起到一个缓冲的效果，对模具进行保护，避免液压杆上移速度过快使模具底座9对模具块13的挤压力度过大损坏模具，延长模具使用寿命，当两模具卡合时将浇注液通过浇注斗16注入积液管17中，浇注液沿着积液管17进入导液管18中，导液管18内的浇注液通过导液孔19对鼠标模具进行浇注，通过多个导液管18增加了浇注的速度，提高了模具的生产效率。
29.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。