1.本发明涉及配件表面处理技术领域，具体为一种金属制品表面加工用喷漆制备工艺。
背景技术：
2.配件表面处理是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，配件表面处理通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的配件表面处理，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。配件表面处理具有内通电，外绝缘的特征。
3.喷漆层和碎料配件结合不够紧密，容易脱落。如何设计一种使喷漆和金属镀层界限分明、喷漆层不易脱落的新能源汽车用塑料配件的表面处理工艺是本发明所要解决的技术问题。
技术实现要素：
4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属制品表面加工用喷漆制备工艺，具备快速冷却等优点，解决了一般一种金属制品表面加工用喷漆制备工艺不具备冷却功能的问题。
5.（二）技术方案为实现上述快速冷却的目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品表面加工用喷漆制备工艺，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有第一电机，所述支撑板的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱的顶部固定连接有注塑箱，所述注塑箱的外侧连通有连接管，所述加工箱的顶部固定连接有侧板，所述侧板的外侧固定连接有定位板，所述定位板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，所述底板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有第三电机。
6.优选的，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有扇叶，所述扇叶的外壁固定连接有固定架。
7.优选的，所述固定架的顶部与加工箱的底部之间为固定连接，所述加工箱的底部固定连接有固定套，所述固定套的内壁固定连接有限位套，所述限位套的表面开设有通风孔。
8.优选的，所述加工箱的内部开设有注塑槽，所述注塑槽的纵截面采用“l”字型结构设置。
9.优选的，所述转杆的一端与侧板之间为转动连接，所述转杆的表面固定连接有缆圈，所述缆圈的表面设置有配件表面处理本体。
10.优选的，所述第三电机的输出轴通过联轴器固定连接有收纳圈，所述收纳圈的表
面设置有配件表面处理本体。
11.优选的，所述收纳圈的一端转动连接有连接板，所述连接板的底部与底板的顶部之间为固定连接。
12.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种金属制品表面加工用喷漆制备工艺，具备以下有益效果：、该一种金属制品表面加工用喷漆制备工艺，通过设置的加工箱、注塑箱、连接管和注塑槽，可以将配件表面处理有规律且自动化程度高的进行包线，该过程中需要人工操作部分极少，接近于全自动化。
具体实施方式
13.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.一种金属制品表面加工用喷漆制备工艺，包括底板，底板的顶部固定连接有支撑板，支撑板的外侧固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有扇叶，扇叶的外壁固定连接有固定架，支撑板的顶部固定连接有加工箱，固定架的顶部与加工箱的底部之间为固定连接，加工箱的底部固定连接有固定套，固定套的内壁固定连接有限位套，限位套的表面开设有通风孔，通过设置的第一电机、扇叶、固定架、限位套和通风孔，使得装置可以对刚刚包线完毕的配件表面处理进行风干，使其快速冷却，节约了等待其冷却耗费的时间，大大提高了工作效率，加工箱的顶部固定连接有注塑箱，加工箱的内部开设有注塑槽，注塑槽的纵截面采用“l”字型结构设置，注塑箱的外侧连通有连接管，加工箱的顶部固定连接有侧板，侧板的外侧固定连接有定位板，定位板的顶部固定连接有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，加工箱的内部开设有注塑槽，注塑槽的纵截面采用“l”字型结构设置，通过设置的加工箱、注塑箱、连接管和注塑槽，可以将配件表面处理有规律且自动化程度高的进行包线，该过程中需要人工操作部分极少，接近于全自动化，底板的顶部固定连接有固定座，固定座的顶部固定连接有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器固定连接有收纳圈，收纳圈的表面设置有配件表面处理本体，收纳圈的一端转动连接有连接板，连接板的底部与底板的顶部之间为固定连接，通过设置的第三电机、收纳圈和连接板，使得装置可以将配件表面处理本体快速整洁的收纳，不会使配件表面处理包线完毕后杂乱的堆放，保持工作环境的整洁型。
15.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
16.在使用时，首先启动第二电机，带动转杆转动，即缆圈转动，使得缆圈上的配件表面处理本体向下移动，配件表面处理通过加工箱时，然后将注塑箱内的注塑溶剂由连接管注入到注塑槽内，溶剂向配件表面处理本体完全包裹，完成对配件表面处理本体的注塑，注塑完毕的配件表面处理本体进入限位套中，再启动第一电机，使得扇叶在固定架内进行转动，产生风力，风通过通风孔对配件表面处理本体进行吹干，使得包线完毕的配件表面处理
本体快速冷却风干，最后启动第三电机，带动收纳圈转动，使得被冷却的配件表面处理本体被缠绕在收纳圈上，通过收纳圈完成对配件表面处理本体的收纳，从而对配件表面处理快速整洁的收纳。
17.综上所述，该一种金属制品表面加工用喷漆制备工艺，可以将配件表面处理有规律且自动化程度高的进行包线，该过程中需要人工操作部分极少，接近于全自动化，该装置还可以对刚刚包线完毕的配件表面处理进行风干，使其快速冷却，节约了等待其冷却耗费的时间，最后该装置可以将配件表面处理本体快速整洁的收纳，不会使配件表面处理包线完毕后杂乱的堆放。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种金属制品表面加工用喷漆制备工艺，包括底板，其特征在于：所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有第一电机，所述支撑板的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱的顶部固定连接有注塑箱，所述注塑箱的外侧连通有连接管，所述加工箱的顶部固定连接有侧板，所述侧板的外侧固定连接有定位板，所述定位板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，所述底板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有第三电机。2.根据权利要求1所述的一种金属制品表面加工用喷漆制备工艺，其特征在于：所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有扇叶，所述扇叶的外壁固定连接有固定架。3.根据权利要求1所述的一种金属制品表面加工用喷漆制备工艺，其特征在于：所述固定架的顶部与加工箱的底部之间为固定连接，所述加工箱的底部固定连接有固定套，所述固定套的内壁固定连接有限位套，所述限位套的表面开设有通风孔。4.根据权利要求1所述的一种金属制品表面加工用喷漆制备工艺，其特征在于：所述加工箱的内部开设有注塑槽，所述注塑槽的纵截面采用“l”字型结构设置。5.根据权利要求1所述的一种金属制品表面加工用喷漆制备工艺，其特征在于：所述转杆的一端与侧板之间为转动连接，所述转杆的表面固定连接有缆圈，所述缆圈的表面设置有配件表面处理本体。6.根据权利要求1所述的一种金属制品表面加工用喷漆制备工艺，其特征在于：所述第三电机的输出轴通过联轴器固定连接有收纳圈，所述收纳圈的表面设置有配件表面处理本体。
技术总结
本发明涉及配件表面处理技术领域，且公开了一种金属制品表面加工用喷漆制备工艺，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有第一电机，所述支撑板的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱的顶部固定连接有注塑箱，所述注塑箱的外侧连通有连接管，所述加工箱的顶部固定连接有侧板。该一种金属制品表面加工用喷漆制备工艺，节约了等待其冷却耗费的时间，最后该装置可以将配件表面处理本体快速整洁的收纳，不会使配件表面处理包线完毕后杂乱的堆放。后杂乱的堆放。
技术研发人员：夏义标 丁璟 王丰燕
受保护的技术使用者：扬州地标金属制品有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/4/15
再多了解一些
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