一种基于橡塑密封件生产系统的定型装置的制作方法

1.本发明涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种基于橡塑密封件生产系统的定型装置。


背景技术：

2.密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，在法兰盘的连接过程中，通常会在两个法兰盘之间放置密封圈以提高两个法兰盘之间的密封性。
3.现有的密封件通常是由橡胶支撑，在制作过程中，将橡胶条原料放置到下模具中，再通过上模具下压并加热以使得橡胶条原料软化定型，进而形成橡胶密封圈，然而由于上模具和下模具之间在下压时会残留空气，当上模具和下模具压合后，空气会由上模具和下模具的接合面处逸出，进而会带动少量的橡胶溢出并形成毛边，进而需要后续进行清理，极为不方便，且会造成橡胶密封圈橡胶含量减小，降低橡胶密封圈的质量。


技术实现要素：

4.基于现有技术存在的技术问题，本发明提出了一种基于橡塑密封件生产系统的定型装置。
5.本发明提出的一种基于橡塑密封件生产系统的定型装置，包括上模具和下模具，下模具的内部设置有下模腔，下模具的内部设置有电加热层，所述上模具的上方设置有压板，压板的顶部外壁固定连接有上安装座，上模具的侧面内壁滑动连接有环形均匀分布的模杆，所述下模具的底部外壁固定连接有底壳，且底壳的底部外壁固定连接有下安装座，底壳的内部设置有压气机构。
6.优选地，所述压气机构包括滑动连接于底壳侧面内壁的活塞板，且活塞板的底部外壁与底壳的底部内壁之间固定连接有均匀分布的支撑弹簧，活塞板的顶部外壁固定连接有与模杆相对应的固定块，固定块的顶部外壁转动连接有延伸至下模腔内部的顶杆，顶杆的顶端设置有顶起圈。
7.优选地，所述顶起圈的顶部外壁边缘和底部外壁边缘均开有斜面，且顶杆的内部和固定块的内部开有相通的导气腔，固定块的侧面外壁开有与导气腔相通的下导气孔，顶起圈的底部外壁开有与导气腔相通的上导气孔。
8.优选地，所述顶杆的侧面外壁设置有固定连接于底壳顶部内壁的固定圈，且顶杆的侧面外壁开有环形均匀分布的螺旋槽，固定圈的侧面内壁固定连接有滑动于螺旋槽侧面内壁的滑块。
9.优选地，所述顶起圈的顶部外壁固定连接有凸块，且模杆的底端开有与凸块相适配的凸块槽，凸块的侧面外壁开有环形槽，凸块槽的侧面内壁开有环形均匀分布的挤压头槽，挤压头槽的侧面内壁滑动连接有与环形槽相适配的挤压头，挤压头的侧面外壁与挤压头槽的侧面内壁之间固定连接有挤压弹簧。
10.优选地，所述压板的顶部外壁固定连接有与模杆相对应的顶壳，且顶壳的顶部内壁和模杆的顶部外壁之间固定连接有下压弹簧。
11.优选地，所述上模具的顶部外壁固定连接有与模杆错位分布的调节螺杆，且调节螺杆的顶端延伸至压板的顶部，压板的顶部转动连接有与调节螺杆相对应的旋块，调节螺杆的侧面外壁通过螺纹连接于旋块的侧面内壁，压板的顶部外壁边缘转动连接有旋圈，旋圈的侧面内壁与每个旋块的侧面外壁均通过齿轮相啮合。
12.优选地，所述底壳的侧面内壁设置有冷却腔，且冷却腔的的侧面连接有导水口。
13.本发明中的有益效果为：通过设置压气机构，当上模具下压时，通过压气机构能将上模具和下模具之间的空气压出，进而能使得上模具和下模具之间紧密结合，使得橡胶密封圈在定型时不会因上模具和下模具之间存在间隙而出现毛边，提高了橡胶密封圈生产的质量。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种基于橡塑密封件生产系统的定型装置的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种基于橡塑密封件生产系统的定型装置的侧面结构剖视图；图3为图2中a处结构示意图；图4为本发明提出的一种基于橡塑密封件生产系统的定型装置的顶杆结构示意图；图5为本发明提出的一种基于橡塑密封件生产系统的定型装置的压板局部结构示意图。
15.图中：1底壳、2下安装座、3下模具、4压板、5旋圈、6旋块、7上安装座、8顶壳、9上模具、10顶起圈、11顶杆、12导水口、13下模腔、14调节螺杆、15活塞板、16支撑弹簧、17导气腔、18固定块、19模杆、20活动板、21下压弹簧、22冷却腔、23固定圈、24滑块、25螺旋槽、26下导气孔、27上导气孔、28挤压弹簧、29凸块、30挤压头、31电加热层。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.参照图1-5，一种基于橡塑密封件生产系统的定型装置，包括上模具9和下模具3，下模具3的内部设置有下模腔13，下模具3的内部设置有电加热层31，上模具9的上方设置有压板4，压板4的顶部外壁固定连接有上安装座7，上模具9的侧面内壁滑动连接有环形均匀分布的模杆19，下模具3的底部外壁固定连接有底壳1，且底壳1的底部外壁固定连接有下安装座2，底壳1的内部设置有压气机构。
19.其中，压气机构包括滑动连接于底壳1侧面内壁的活塞板15，且活塞板15的底部外壁与底壳1的底部内壁之间固定连接有均匀分布的支撑弹簧16，活塞板15的顶部外壁固定连接有与模杆19相对应的固定块18，固定块18的顶部外壁转动连接有延伸至下模腔13内部的顶杆11，顶杆11的顶端设置有顶起圈10。
20.其中，顶起圈10的顶部外壁边缘和底部外壁边缘均开有斜面，且顶杆11的内部和固定块18的内部开有相通的导气腔17，固定块18的侧面外壁开有与导气腔17相通的下导气孔26，顶起圈10的底部外壁开有与导气腔17相通的上导气孔27。
21.其中，顶杆11的侧面外壁设置有固定连接于底壳1顶部内壁的固定圈23，且顶杆11的侧面外壁开有环形均匀分布的螺旋槽25，固定圈23的侧面内壁固定连接有滑动于螺旋槽25侧面内壁的滑块24。
22.其中，顶起圈10的顶部外壁固定连接有凸块29，且模杆19的底端开有与凸块29相适配的凸块槽，凸块29的侧面外壁开有环形槽，凸块槽的侧面内壁开有环形均匀分布的挤压头槽，挤压头槽的侧面内壁滑动连接有与环形槽相适配的挤压头30，挤压头30的侧面外壁与挤压头槽的侧面内壁之间固定连接有挤压弹簧28。
23.其中，压板4的顶部外壁固定连接有与模杆19相对应的顶壳8，且顶壳8的顶部内壁和模杆19的顶部外壁之间固定连接有下压弹簧21。
24.其中，上模具9的顶部外壁固定连接有与模杆19错位分布的调节螺杆14，且调节螺杆14的顶端延伸至压板4的顶部，压板4的顶部转动连接有与调节螺杆14相对应的旋块6，调节螺杆14的侧面外壁通过螺纹连接于旋块6的侧面内壁，压板4的顶部外壁边缘转动连接有旋圈5，旋圈5的侧面内壁与每个旋块6的侧面外壁均通过齿轮相啮合。
25.其中，底壳1的侧面内壁设置有冷却腔22，且冷却腔22的的侧面连接有导水口12。
26.本发明使用时：通过螺钉将下安装座2和上安装座7安装在液压下压系统中，当需要进行橡胶密封圈生产定型时，将橡胶条原料放入到下模腔13中，顶起圈10能卡住橡胶条原料，进而防止橡胶条原料弹出，而后上安装座7上方的液压杆下压带动压板4下压，进而带动上模具9压入到下模腔13中，当模杆19的底端压在顶起圈10上方后会带动顶起圈10下压，进而将顶杆11压入到底壳1中，同时会带动活塞板15向下运动，进而通过下导气孔26、导气腔17和上导气孔27将上模具9和下模具3之间的空气抽入到底壳1中，直至顶起圈10压合到下模腔13底部，同时电加热层31加热使得橡胶条原料软化并在下模腔13中成型，同时在冷却腔22中通入冷却水，冷却水会对压入到底壳1中的空气进行降温，当成型完毕后压板4抬起并带动上模具9抬起，同时模杆19会通过挤压头30和挤压槽带动顶杆11向上顶起，进而通过顶起圈10将成型的橡胶密封圈从下模腔13中顶起，同时通过滑块24和螺旋槽25的配合会使得顶起圈10在上移时发生转动，进而防止顶起圈10与橡胶密封圈黏在一起，同时活塞板15上移会将底壳1中的冷空气挤压出，并通过上导气孔27喷出，进而对橡胶密封圈的底部进行冷却，提高了定型效果，通过转动旋圈5能带动旋块6转动，进而能通过调节螺杆4带动上模具9上下移动并调节上模具9到压板4的距离，从而能根据需要生产的橡胶密封圈的厚度进行调节，提高了适用范围。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。