油墨搅拌自动控制加热装置的制作方法

1.本发明涉及油墨搅拌技术领域，尤其涉及油墨搅拌自动控制加热装置。


背景技术：

2.在光缆制造行业中，对于油墨的使用非常地普遍，而油墨通常需要提前搅拌，需要将油墨搬运到搅拌机上，提前搅拌，方便后续的使用，因而对于油墨搅拌装置则有着一定的需求；
3.现涉及油墨搅拌自动控制加热装置，现有的油墨搅拌机在搅拌的过程中，多依靠油墨之间的摩擦来转动，这样的操作方式，在气温低的情况下，不仅油墨瓶搅拌混乱，需耗时寻找不同颜色的油墨，而且油墨容易结块，在规定时间内受温度影响油墨不能达到使用要求。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中存在在气温低的情况下，不仅油墨瓶搅拌混乱，需耗时寻找不同颜色的油墨，而且油墨容易结块，在规定时间内受温度影响油墨不能达到使用要求的缺点，而提出的油墨搅拌自动控制加热装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：油墨搅拌自动控制加热装置，包括机体，所述机体的内部依次转动连接有多组导杆，所述机体的内部且靠近底部的位置贯穿转动连接有多个转轴，所述转轴的外表面套设固定连接有套管，所述套管的外表面对称套设有橡胶套，所述机体的外表面一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的上表面安装有加热机构，所述加热机构的一端与机体的内部相连通，所述机体的外表面且位于相邻两个转轴之间的位置安装有阻挡机构，所述阻挡机构的一端延伸至机体的内部，所述机体的外表面另一侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板的上表面安装有驱动机构，所述机体的内壁安装有热电偶，所述第一安装板上表面安装有控制器，所述机体的前壁且靠近底部的位置开设有开口，所述开口的外表面合页转动连接有挡板，所述挡板的顶部与机体之间安装有相互配合的锁扣。
6.进一步的，所述加热机构包括风机，所述风机安装在第一安装板的上表面，所述风机的出风端固定连接有风管，所述风管的内壁安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面安装有加热棒，所述机体的外表面一侧开设有与风管相对应的进风口。
7.进一步的，所述阻挡机构包括电动推杆，所述电动推杆的一端与机体的外表面固定连接，所述电动推杆的另一端固定连接有竖杆，所述竖杆的底端固定连接有隔板，所述隔板的一端贯穿机体并延伸至机体的内部，且所述隔板与机体的内部滑动连接。
8.进一步的，所述驱动装置包括电机，所述电机安装在第二安装板的上表面，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述转轴的一端延伸至机体的外部并固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与多个第二齿轮之间共同传动连接有同一个链条。
9.进一步的，所述机体的顶部合页转动连接有顶盖。
10.进一步的，所述热电偶、风机、加热棒和电机均通过导线与控制器相连接。
11.进一步的，所述隔板位于机体内部的一端侧面形状为锥形，且所述隔板位于机体内部的一端外表面套设有橡胶防护套。
12.本技术的有益效果：
13.1、本技术在使用时，该油墨搅拌自动控制加热装置，通过设置的热电偶、控制器和加热机构，可以对机体内的油墨罐进行加热，能够实现实时监控调整油墨搅拌机内温度，提高搅拌效率，减少油墨因温度原因的异常，同时可以确保机体内温度实时可控，方便人员操作和观察。
14.2、本技术在使用时，该油墨搅拌自动控制加热装置，通过设置的阻挡机构、开口和挡板，只需取走最下端的油墨，同种颜色的油墨会自动下落至下端，便于拿取。
附图说明
15.图1为本技术的立体图；
16.图2为本技术的整体结构示意图；
17.图3为本技术的机体的内部侧视图；
18.图4为本技术的机体的俯视图。
19.图例说明：
20.1、机体；2、导杆；3、转轴；4、套管；5、橡胶套；6、第一安装板；7、第二安装板；8、热电偶；9、控制器；10、开口；11、挡板；12、风机；13、风管；14、支撑杆； 15、加热棒；16、进风口；17、电动推杆；18、竖杆；19、隔板；20、电机；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、链条；24、顶盖；25、锁扣。
具体实施方式
21.参照图1-4，涉及油墨搅拌自动控制加热装置，包括机体1，机体1的内部依次转动连接有多组导杆2，机体1的内部且靠近底部的位置贯穿转动连接有多个转轴3，转轴3 的外表面套设固定连接有套管4，套管4的外表面对称套设有橡胶套5，机体1的外表面一侧固定连接有第一安装板6，第一安装板6的上表面安装有加热机构，加热机构的一端与机体1的内部相连通，机体1的外表面且位于相邻两个转轴3之间的位置安装有阻挡机构，阻挡机构的一端延伸至机体1的内部，机体1的外表面另一侧固定连接有第二安装板7，第二安装板7的上表面安装有驱动机构，机体1的内壁安装有热电偶8，第一安装板6上表面安装有控制器9，机体1的前壁且靠近底部的位置开设有开口10，开口10 的外表面合页转动连接有挡板11，挡板11的顶部与机体1之间安装有相互配合的锁扣 25，机体1的顶部合页转动连接有顶盖24，通过设置的顶盖24可以避免热量快速散失。
22.加热机构包括风机12，风机12安装在第一安装板6的上表面，风机12的出风端固定连接有风管13，风管13的内壁安装有支撑杆14，支撑杆14的外表面安装有加热棒15，机体1的外表面一侧开设有与风管13相对应的进风口16，加热棒15启动产生热量，风机12启动产生风，从而将加热棒15热量吹入到机体1内，从而对机体1内的油墨进行加热。
23.阻挡机构包括电动推杆17，电动推杆17的一端与机体1的外表面固定连接，电动推杆17的另一端固定连接有竖杆18，竖杆18的底端固定连接有隔板19，隔板19的一端贯穿机
体1并延伸至机体1的内部，且隔板19与机体1的内部滑动连接，隔板19位于机体1内部的一端侧面形状为锥形，且隔板19位于机体1内部的一端外表面套设有橡胶防护套，电动推杆17启动通过竖杆18带动隔板19来回移动，从而便于在下方的油墨罐取出时能够及时将上方的油墨罐送到底部，从而实现自动落料，同时隔板19回到机体1 内可以将上方的油墨罐托起，从而避免与底部的油墨罐接触摩擦，避免油墨罐磨损。
24.驱动装置包括电机20，电机20安装在第二安装板7的上表面，电机20的输出轴固定连接有第一齿轮21，转轴3的一端延伸至机体1的外部并固定连接有第二齿轮22，第一齿轮21与多个第二齿轮22之间共同传动连接有同一个链条23，电机20转动带动第一齿轮21转动，从而通过链条23带动多个第二齿轮22同时转动，进而带动多个套管4同时转动，进而用过橡胶套5带动相邻两个套管4之间的油墨罐转动，从而实现油墨搅拌。
25.热电偶8、风机12、加热棒15和电机20均通过导线与控制器9相连接，是为了便于实现自动控制温度。
26.在使用油墨搅拌自动控制加热装置时，将不同的油墨罐分别放入相应的相邻导杆2之间并盖上顶盖24，进而通过控制器9分别启动电机20、风机12和加热棒15，加热棒15 启动产生热量，风机12启动产生风，从而将加热棒15热量吹入到机体1内，从而对机体1内的油墨进行加热，电机20转动带动第一齿轮21转动，从而通过链条23带动多个第二齿轮22同时转动，进而带动多个套管4同时转动，进而用过橡胶套5带动相邻两个套管4之间的油墨罐转动，从而实现油墨搅拌，当需要拿取油墨时，只需打开锁扣25，进而打开挡板11，从而便可以通过开口10将底部的油墨罐取出，此时启动电动推杆17，电动推杆17启动通过竖杆18带动隔板19移动，从而能够及时将上方的油墨罐送到底部，从而实现自动落料，再次启动电动推杆17，从而带动隔板19回到机体1内，可以将上方的油墨罐托起，从而避免与底部的油墨罐接触摩擦，避免油墨罐磨损，对热电偶8设定数值，热电偶8将机体1内温度反馈至控制器9，控制器9根据反馈的实时温度决定加热棒15的启动与停止，确保机体1内温度实时可控，方便人员操作和观察。
27.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。