内循环空气风干装置的制作方法

1.本发明涉及空气风干技术领域，尤其涉及内循环空气风干装置。


背景技术：

2.钢材在生产过后，经过一端时间的放置，就会很容易的与空气中的氧气接触而发生氧化，就是我们俗称的“生锈”，在现代的工业生产中，都需要对加工完成后长时间放置的成品钢管或其他钢材进行一些防锈处理，通常是在材料的外壁涂抹上防锈蚀涂层，在涂抹完成后，需要放置或通过加热来使其风干表面。
3.传统的风干装置结构都较为简单，进而在加热烘干使用时，需要耗费大量的电能，而传统的空气风干，耗费时间长又需要占用较大的使用场地，十分的不方便，不利于工厂流水化的生产过程，进而会影响到产品的进一步加工和运输，十分的麻烦。


技术实现要素：

4.本发明提出的内循环空气风干装置，解决了传统的装置结构较为简单，占据较大的空间，耗时较长的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.内循环空气风干装置，包括固定架，所述固定架的顶部一侧设置有中心筒，中心筒的两端均设置有回流环，中心筒的一端内部环绕设置有环绕叶轮，且环绕叶轮的外部安装有驱动组件，中心筒的内部中心贯穿设置有分流筒，分流筒的内部呈环绕设置与多个导流板，回流环的内部中心处呈环绕套接有多个引流环，中心筒的内部中心贯穿设置有钢管，且钢管远离环绕叶轮的一端外壁环绕设置有固定圈，固定圈靠近回流环的一侧转动连接有转动杆，转动杆靠近钢管的一端转动连接有导轮，固定圈外壁与导轮相互对应的位置转动连接有多个转动齿环，固定圈的外壁环绕设置有侧齿环。
7.优选的，所述驱动组件包括斜齿环、齿轮和驱动电机，斜齿环的外壁与齿轮相互啮合，驱动电机的动力输出端与齿轮相互固定连接。
8.优选的，所述斜齿环与环绕叶轮的外壁下相互固定连接，且驱动电机与固定架的一侧相互固定连接，斜齿环的两侧分别与中心筒和回流环转动连接。
9.优选的，所述回流环靠近中心筒的一侧呈弧形，且引流环靠近中心筒的一端外壁与回流环反向相反的弧形，进而通过引流环与回流环靠近中心筒的一侧组成半圆弧形的侧壁，引流环远离中心筒的一侧通过多个固定螺栓与回流环相互转动连接。
10.优选的，所述环绕叶轮的内部设置有倾斜状的扇叶，且环绕叶轮的内部中心处与分流筒的一端相互固定连接，分流筒的内部环绕设置有多个导流板，且导流板呈螺旋状倾斜环绕。
11.优选的，所述固定圈的底部通过连接片与固定架相互固定连接，固定圈外壁靠近转动齿环的位置转动连接有螺杆，且转动齿环的外壁设置有滑槽，螺杆通过滑槽与转动齿环相互滑动连接，螺杆与侧齿环的一侧相互啮合，侧齿环的内部两侧均转动连接有定位螺
栓。
12.优选的，所述中心筒的内部远离环绕叶轮的一端环绕设置有多个干燥片，且中心筒内部靠近环绕叶轮的一端环绕设置有电加热丝，分流筒位于回流环与引流环的连接处。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、在使用时，驱动电机通过齿轮带动斜齿环进行环绕旋转，从而使得内部的环绕叶轮被带动旋转，通过回流环和引流环的作用，使得温度较高的空气能够向分流筒内部进行移动，分流筒带动导流板也跟随旋转，进而通过倾斜的导流板进一步的带动空气进行移动，使得热空气通过分流筒靠近环绕叶轮的一端到达靠近固定圈的一端，同时通过高温的空气对钢管进行干燥，同时被加热的空气还能够进行二次加热重新被环绕叶轮带动使用，能够有效的降低加热空气所需要的能量，并且及时对钢管外壁进行环绕的风干处理，使用十分的方便。
15.2、同时在对钢管进行处理时，能够使得钢管的一端贯穿固定圈的内部，进而与固定圈内部的导轮相互接触，实现对钢管的支撑，同时当需要设置不同尺寸的钢管时，能够转动定位螺栓，进而解除对侧齿环的固定，旋转侧齿环而使得转动齿环跟随转动，进而使得螺杆转动向固定圈内部移动，对转动杆挤压，进而使得转动杆带动导轮向中心处倾斜移动，从而能够与钢管相互贴合，进而适用于不同尺寸的钢管使用，满足其位置固定的需求，并且能够通过多个不同内径的引流环与回流环的连接，使得装置能够进一步的保持对高温气体的阻挡，保持其内循环的进行。
附图说明
16.图1为本发明提出的内循环空气风干装置示意图；
17.图2为本发明提出的内循环空气风干装置结构俯侧视图；
18.图3为本发明提出的内循环空气风干装置风干筒内部结构侧面剖视图；
19.图4为本发明提出的内循环空气风干装置套接组件固定环与卡杆连接处内部结构示意图。
20.图中：1、固定架；101、连接片；2、中心筒；201、干燥片；3、回流环；4、环绕叶轮；5、驱动组件；501、斜齿环；502、齿轮；503、驱动电机；6、分流筒；7、导流板；8、引流环；801、固定螺栓；9、钢管；10、固定圈；11、转动杆；12、导轮；13、螺杆；131、转动齿环；14、侧齿环；141、定位螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，内循环空气风干装置，包括固定架1，固定架1的顶部一侧设置有中心筒2，中心筒2的两端均设置有回流环3，中心筒2的一端内部环绕设置有环绕叶轮4，且环绕叶轮4的外部安装有驱动组件5，中心筒2的内部中心贯穿设置有分流筒6，分流筒6的内部呈环绕设置与多个导流板7，回流环3的内部中心处呈环绕套接有多个引流环8，中心筒2的内部中心贯穿设置有钢管9，且钢管9远离环绕叶轮4的一端外壁环绕设置有固定圈10，固定圈10靠近回流环3的一侧转动连接有转动杆11，转动杆11靠近钢管9的一端转动连接有导轮
12，固定圈10外壁与导轮12相互对应的位置转动连接有多个转动齿环131，固定圈10的外壁环绕设置有侧齿环14。
23.驱动组件5包括斜齿环501、齿轮502和驱动电机503，斜齿环501的外壁与齿轮502相互啮合，驱动电机503的动力输出端与齿轮502相互固定连接，斜齿环501进行环绕旋转，从而使得内部的环绕叶轮4被带动旋转。
24.斜齿环501与环绕叶轮4的外壁下相互固定连接，且驱动电机503与固定架1的一侧相互固定连接，斜齿环501的两侧分别与中心筒2和回流环3转动连接，斜齿环501进行环绕旋转，从而使得内部的环绕叶轮4被带动旋转。
25.回流环3靠近中心筒2的一侧呈弧形，且引流环8靠近中心筒2的一端外壁与回流环3反向相反的弧形，进而通过引流环8与回流环3靠近中心筒2的一侧组成半圆弧形的侧壁，引流环8远离中心筒2的一侧通过多个固定螺栓801与回流环3相互转动连接，环绕叶轮4能够将中心筒2靠近外壁的空气向一端的回流环3进行带动，从而通过回流环3和引流环8的作用，使得温度较高的空气能够向分流筒6内部进行移动。
26.环绕叶轮4的内部设置有倾斜状的扇叶，且环绕叶轮4的内部中心处与分流筒6的一端相互固定连接，分流筒6的内部环绕设置有多个导流板7，且导流板7呈螺旋状倾斜环绕，环绕叶轮4转动的同时，能够使得分流筒6带动导流板7也跟随旋转，进而通过倾斜的导流板7进一步的带动空气进行移动，使得热空气通过分流筒6靠近环绕叶轮4的一端到达靠近固定圈10的一端。
27.固定圈10的底部通过连接片101与固定架1相互固定连接，固定圈10外壁靠近转动齿环131的位置转动连接有螺杆13，且转动齿环131的外壁设置有滑槽，螺杆13通过滑槽与转动齿环131相互滑动连接，螺杆13与侧齿环14的一侧相互啮合，侧齿环14的内部两侧均转动连接有定位螺栓141，转动定位螺栓141，进而解除对侧齿环14的固定，旋转侧齿环14而使得转动齿环131跟随转动，进而使得螺杆13转动向固定圈10内部移动。
28.中心筒2的内部远离环绕叶轮4的一端环绕设置有多个干燥片201，且中心筒2内部靠近环绕叶轮4的一端环绕设置有电加热丝，分流筒6位于回流环3与引流环8的连接处，将需要干燥的钢管9插入到中心筒2的内部，启动中心筒2内部的电热丝，对空气进行加热进行干燥作业。
29.在使用时，能够通过将需要干燥的钢管9插入到中心筒2的内部，启动中心筒2内部的电热丝，对空气进行加热进行干燥作业，进而启动驱动组件5，使得驱动电机503通过齿轮502带动斜齿环501进行环绕旋转，从而使得内部的环绕叶轮4被带动旋转，进而使得环绕叶轮4能够将中心筒2靠近外壁的空气向一端的回流环3进行带动，从而通过回流环3和引流环8的作用，使得温度较高的空气能够向分流筒6内部进行移动，同时由于分流筒6与环绕叶轮4相互固定，进而环绕叶轮4转动的同时，能够使得分流筒6带动导流板7也跟随旋转，进而通过倾斜的导流板7进一步的带动空气进行移动，使得热空气通过分流筒6靠近环绕叶轮4的一端到达靠近固定圈10的一端，同时通过高温的空气对钢管9进行干燥，并且通过另一端的回流环3和引流环8的作用，使得吸收水汽的空气向中心筒2的内壁一侧移动，进而与干燥片201接触，将水汽吸收，实现空气的干燥，同时被加热的空气还能够进行二次加热重新被环绕叶轮4带动使用，能够有效的降低加热空气所需要的能量，并且及时对钢管9外壁进行环绕的风干处理，使用十分的方便，同时在对钢管9进行处理时，能够使得钢管9的一端贯穿固
定圈10的内部，进而与固定圈10内部的导轮12相互接触，实现对钢管9的支撑，同时当需要设置不同尺寸的钢管9时，能够转动定位螺栓141，进而解除对侧齿环14的固定，旋转侧齿环14而使得转动齿环131跟随转动，进而使得螺杆13转动向固定圈10内部移动，对转动杆11挤压，进而使得转动杆11带动导轮12向中心处倾斜移动，从而能够与钢管9相互贴合，进而适用于不同尺寸的钢管9使用，满足其位置固定的需求，并且能够通过多个不同内径的引流环8与回流环3的连接，使得装置在对不同尺寸钢管9干燥时，都能够进一步的保持对高温气体的阻挡，保持其内循环的进行。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。