一种塑料盒生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工机械技术领域，尤其涉及一种塑料盒生产用原料混合装置。


背景技术：

2.塑料盒是以pvc/pet/pp/ps等为材料的透明折盒、圆筒、天地盖盒、手挽袋、吊卡挂片等相关塑胶制品，可做到uv柯式印刷、丝印、烫金/银、磨沙等印刷效果，提高客户产品吸引力，增加产品销售量。
3.塑料盒成品需要经过塑料原料粉碎、混合、融化、注塑成型等工序，生产时，需要将多种原来进行混合搅拌，混合均匀后熔融挤出成型。
4.现有的塑料盒生产时用的混合装置，在对多种塑料原料进行搅拌时，存在搅拌均匀效果不佳，并且在搅拌时，对一些附着在混合装置内壁上的原料无法进行更好的搅拌容易，从而使混合装置的内壁上会残留大量的原料物质，进而会影响到塑料盒的成型。
5.因此，有必要提供一种塑料盒生产用原料混合装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种塑料盒生产用原料混合装置，解决了传统的混合装置搅拌不均匀和原料易附着的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的塑料盒生产用原料混合装置，包括：混合罐和支撑架，所述支撑架设置于所述混合罐的底部；
8.搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述混合罐的内部，所述搅拌装置包括从动转动筒，所述从动转动筒的外表面设置有刮板，所述从动转动筒的内部滑动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面分别固定连接有多个搅拌叶；
9.辅助装置，所述辅助装置设置于所述混合罐的一侧，所述辅助装置包括固定架，所述固定架的内部转动连接有主动转动筒，所述固定架的底部分别固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底端固定连接有固定板。
10.优选的，所述搅拌杆的一端分别贯穿所述混合罐的内部并延伸至所述固定板的外部，所述搅拌杆贯穿至所述固定板内部一端的外表面与所述固定板的内部转动连接。
11.优选的，所述搅拌杆贯穿至所述固定板的内部并延伸至所述主动转动筒的内部，所述搅拌杆延伸至所述主动转动筒内部一端的外表面与所述主动转动筒的内表面滑动连接。
12.优选的，所述固定架的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动锥齿轮。
13.优选的，所述主动转动筒的外表面固定连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合。
14.优选的，所述混合罐的一侧设置有进料口，所述混合罐的底部设置有出料管。
15.优选的，还包括绞龙机，所述绞龙机的输入口与所述出料管连通。
16.优选的，所述绞龙机设置成倾斜状。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料盒生产用原料混合装置具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种塑料盒生产用原料混合装置，通过设置辅助装置带动搅拌装置上的搅拌杆在搅拌时上下移动，从而便于使混合罐内部不同层的原料快速融合，并且搅拌杆在移动的同时会带动搅拌叶上下移动，进而方便对混合罐内壁的不同位置进行刮刷，避免原料附着在混合罐的内部，进而影响到塑料盒的成型，也为了避免后期对混合罐内壁的清理带来麻烦。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的塑料盒生产用原料混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示整体的内部结构示意图；
21.图3为图2所示的a部放大示意图；
22.图4为为本实用新型提供的塑料盒生产用原料混合装置的第二实施例的结构示意图。
23.图中标号：
24.1、混合罐，11、支撑架；
25.2、搅拌装置，21、从动转动筒，22、刮板，23、搅拌杆，24、搅拌叶；
26.3、辅助装置，31、固定架，32、主动转动筒，33、电动伸缩杆，34、固定板；
27.4、驱动装置，41、驱动电机，42、主动锥齿轮，43、从动锥齿轮；
28.5、进料口；
29.6、出料管；
30.7、绞龙机。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
32.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的塑料盒生产用原料混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示整体的内部结构示意图；图3为图2所示的a部放大示意图。一种塑料盒生产用原料混合装置包括：混合罐1和支撑架11，所述支撑架11设置于所述混合罐1的底部；
33.搅拌装置2，所述搅拌装置2设置于所述混合罐1的内部，所述搅拌装置2包括从动转动筒21，所述从动转动筒21的外表面设置有刮板22，所述从动转动筒21的内部滑动连接有搅拌杆23，所述搅拌杆23的外表面分别固定连接有多个搅拌叶24；
34.辅助装置3，所述辅助装置3设置于所述混合罐1的一侧，所述辅助装置3包括固定架31，所述固定架31的内部转动连接有主动转动筒32，所述固定架31的底部分别固定连接有两个电动伸缩杆33，两个所述电动伸缩杆33的底端固定连接有固定板34。
35.搅拌杆23通过滑动件在从动转动筒21的内部上下移动，从动转动筒21随搅拌杆23
转动而转动，刮板22与混合罐1内壁的底部接触，搅拌杆23的一侧与混合罐1的内壁接触，固定架31用于支撑主动转动筒32，电动伸缩杆33连接外部电源和控制开关。
36.所述搅拌杆23的一端分别贯穿所述混合罐1的内部并延伸至所述固定板34的外部，所述搅拌杆23贯穿至所述固定板34内部一端的外表面与所述固定板34的内部转动连接。
37.搅拌杆23通过转动件在固定板34的内部转动，并随着固定板34的上下移动而移动。
38.所述搅拌杆23贯穿至所述固定板34的内部并延伸至所述主动转动筒32的内部，所述搅拌杆23延伸至所述主动转动筒32内部一端的外表面与所述主动转动筒32的内表面滑动连接。
39.搅拌杆23通过滑动件在主动转动筒32的内部上下移动，并随之主动转动筒32转动而转动。
40.所述固定架31的顶部设置有驱动装置4，所述驱动装置4包括驱动电机41，所述驱动电机41的输出端固定连接有主动锥齿轮42。
41.所述主动转动筒32的外表面固定连接有从动锥齿轮43，所述主动锥齿轮42与所述从动锥齿轮43啮合。
42.驱动电机41连接外部电源和控制开关，驱动电机41通过固定件固定在固定架31的顶部，主动锥齿轮42与从动锥齿轮43相适配。
43.所述混合罐1的一侧设置有进料口5，所述混合罐1的底部设置有出料管6。
44.出料管6上设置开关阀，进料口5可采用漏斗式进料口。
45.本实用新型提供的塑料盒生产用原料混合装置的工作原理如下：
46.将外部原料通过进料口5倒入至混合罐1的内部后，启动驱动电机41，驱动电机41转动后会带动主动锥齿轮42转动，主动锥齿轮42转动后会啮合从动锥齿轮43转动，从动锥齿轮43转动后带动搅拌杆23转动，搅拌杆23转动后带动从动转动筒21转动，进而使刮板22和搅拌叶24同步转动对混合罐1内部的物质进行混合；
47.当搅拌杆23进行搅拌的同时，启动电动伸缩杆33，电动伸缩杆33启动带动固定板34上下移动，固定板34向下移动后会带动搅拌杆23在主动转动筒32的内部及从动转动筒21的内部上下移动，搅拌杆23移动的同时会使搅拌叶24在混合罐1的内部上下移动，进而对混合罐1的内部接触，对混合罐1内部的残留的原料进行刮落，便于混合罐1内部的原料可以快速融合即可。
48.与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料盒生产用原料混合装置具有如下有益效果：
49.本实用新型提供一种塑料盒生产用原料混合装置，通过设置辅助装置3带动搅拌装置2上的搅拌杆23在搅拌时上下移动，从而便于使混合罐1内部不同层的原料快速融合，并且搅拌杆23在移动的同时会带动搅拌叶24上下移动，进而方便对混合罐1内壁的不同位置进行刮刷，避免原料附着在混合罐1的内部，进而影响到塑料盒的成型，也为了避免后期对混合罐内壁的清理带来麻烦。
50.第二实施例
51.请参阅图4，基于本技术的第一实施例提供的一种塑料盒生产用原料混合装置，本
申请的第二实施例提出另一种塑料盒生产用原料混合装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
52.具体的，本技术的第二实施例提供的塑料盒生产用原料混合装置的不同之处在于，一种塑料盒生产用原料混合装置，还包括绞龙机7，所述绞龙机7的输入口与所述出料管6连通。
53.所述绞龙机7设置成倾斜状。
54.绞龙机7连接外部电源和控制开关，通过设置绞龙机7，避免员工在对混合罐1内部的物质进行排放时，无法观测到出料管6与外部承接设备之间的情况，从而容易导致混合物溢出，导致浪费。
55.本实用新型提供的塑料盒生产用原料混合装置的工作原理如下：
56.启动绞龙机7上的电源后，打开出料管6上的开关阀，混合罐1内部的混合物将通过出料管6流入至绞龙机7的内部，并通过绞龙机7排出即可。
57.与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料盒生产用原料混合装置具有如下有益效果：
58.本实用新型提供一种塑料盒生产用原料混合装置，通过设置倾斜的绞龙机7，便于将出料管6中排出的混合物导出，方便对塑料混合物进行二次操作，减轻了操作人员的工作量，操作起来简单方便。
59.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。