单向拉伸聚烯烃薄膜纵向拉伸机组的油加热系统的制作方法

1.本发明涉及薄膜加工技术领域，具体为单向拉伸聚烯烃薄膜纵向拉伸机组的油加热系统。


背景技术：

2.随着在包装、电子、轨道交通等领域的高性能薄膜需求量逐渐增大，如何实现薄膜力学、耐热、光学等性能大幅度提高是人们所关心的。拉伸法具有生产效率高、产品性能优异、厚度差异小等优势，在薄膜制造工业中已成为主流的加工方式。
3.纵向拉伸又叫mdo(machine direction orientation)。即利用不同辊之间的速度差对薄膜进行纵向拉伸，能够提高薄膜的刚性、透明度及薄膜厚度均匀性，广泛应用于电缆绝缘耐火复合、自粘性标签和拉线、过滤膜等。纵向拉伸的三大工艺参数：拉伸倍数、拉伸时间以及拉伸温度，在实际生产过程中，通过拉伸机组的系列辊筒速度变化及辊面温度不同来改变三大工艺参数实现聚合物薄膜使用性能的变化。
4.辊筒为表面镀硬铬的钢制筒体，构造为夹套式结构，内部通过介质给辊面提供热量，目前行业中所用介质主要为加热水，然而水加热温度较低，无法满足聚烯烃薄膜拉伸时100～150℃温度要求，因此，提出单向拉伸聚烯烃薄膜纵向拉伸机组的油加热系统显得非常必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了单向拉伸聚烯烃薄膜纵向拉伸机组的油加热系统，主要为解决目前行业中所用介质主要为加热水，然而水加热温度较低，无法满足聚烯烃薄膜拉伸时100～150℃温度要求。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.单向拉伸聚烯烃薄膜纵向拉伸机组的油加热系统，包括机架，所述机架的底部固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有联轴器，所述机架的底部固定连接有油泵，且联轴器与油泵相固定，所述油泵进油口的一端固定连接有第一连接管，第一连接管的一端固定连接有过滤器，过滤器的一端固定连接有第二连接管，第二连接管的一端固定连接有排气球阀，排气球阀的一端固定连接有排气筒，排气筒的一侧固定连接有回油管，回油管的一端固定连接有回油球阀，所述第二连接管的顶端设有加压油管，所述机架的顶部固定连接有油箱，油箱的一侧固定连接有第二球阀和第一球阀，第二球阀的一端固定连接有第三连接管，第三连接管和第一球阀的一端分别固定连接有第二手板阀和第一手板阀，且第一手板阀与加压油管相连通，所述第二手板阀的底端固定连接有第二油管和泄压油管，且第二油管与排气筒相连通，所述油泵出油口的一端固定连接有泄压球阀，泄压球阀的顶端固定连接有第一油管，且泄压油管与第一油管相连通，所述机架的顶部固定连接有加热器，加
热器的底部开设有第一连接油口，第一连接油口内固定连接有第一连接油管，且第一油管与第一连接油管相连通，所述加热器的顶部开设有第二连接油口，第二连接油口内固定连接有第二连接油管，第二连接油管的一端固定连接有出油管，出油管的一端固定连接有出油球阀。
10.进一步的，所述加热器包括罐体，罐体的一端固定连接有安装座，安装座的一侧固定连接有多个加热管。
11.在前述方案的基础上，所述加热管之间固定连接有第一固定条和第二固定条，第一固定条的一侧活动连接有第一拨架和第二拨架。
12.作为本发明再进一步的方案，所述第二固定条的内部开设有两个滑槽，滑槽内固定连接有拉簧，且拉簧分别与第一拨架和第二拨架相固定，第一拨架和第二拨架与滑槽滑动连接。
13.进一步的，所述罐体的底部内壁活动连接有连接轴，连接轴的外侧固定连接有凸轮，且凸轮可与第一拨架接触，凸轮可与第二拨架相接触。
14.在前述方案的基础上，所述连接轴的顶端固定连接有多个弧形叶片，且弧形叶片位于第二连接油管的内部。
15.作为本发明再进一步的方案，所述机架的底部固定连接有支撑架，支撑架的底部多个固定孔。
16.进一步的，所述第二连接油管的一端固定连接有密封圈。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了单向拉伸聚烯烃薄膜纵向拉伸机组的油加热系统，具备以下有益效果：
19.1、通过在排气球阀上安装排气筒的设置，首先把回油球阀和出油球阀与辊筒的两端相连通，启动电机，使其通过联轴器带动油泵工作，导热油经过回油球阀、回油管输入至排气筒，再经过排气球阀、过滤器、油泵进入到泄压球阀内，然后再经过第一油管进入到加热器内进行加热，加热后再经过出油管、出油球阀送入外部辊筒循环并重新进入到回油球阀内，介质导热油正常工作按照此流程进行循环，从而使装置对外部辊筒进行高效的导热，提高了装置的使用效果，解决了水加热温度较低，无法满足聚烯烃薄膜拉伸时 100～150℃温度要求的问题。
20.2、通过加压油管的设置，在导热油循环过程中，当油泵产生的压力小于 2.5mpa时，油箱中的导热油通过打开第一球阀，再经第一手板阀、加压油管、过滤器、油泵补入循环系统中。
21.3、通过液压油管的设置，在导热油循环过程中，当油泵产生的压力大于 4.0mpa时，对整个加热系统产生超压，系统会通过油泵、泄压球阀、第一油管、泄压油管，第二手板阀、第二球阀将过载油直接排入油箱，帮助油加热系统压力恢复至正常值。
22.4、通过排气筒和第二油管的配合使用，在导热油循环过程中，如辊筒内残留空气或少量水会引起温度产生波动，造成辊面温度不均衡，导致膜片热交换时受热不均，膜片拉伸过程不稳定，因此为了排除空气和水份，油加热系统通过排气筒、第二油管、第二球阀将空气和水份排入油箱。
23.5、通过凸轮与第一拨架和第二拨架的配合使用，加热器内的油通过罐体上的第二
连接油管流出，油的流动使弧形叶片转动，弧形叶片转动使连接轴带动凸轮转动，从而使凸轮转动到合适的位置与第一拨架接触，并推动第一拨架转动，且第一拨架上的拉簧伸长，然后凸轮继续转动到合适的位置与第一拨架分离，拉簧回弹收缩，从而使第一拨架产生晃动，进而使罐体内的油得到充分均匀的搅拌，使油得到均匀的加热，提高了装置的加热效果。
24.6、通过在第二连接油管上安装密封圈设置，密封圈使第二连接油管与出油管之间连接的更加紧密，避免第二连接油管与出油管之间容易产生缝隙影响装置的使用，提高了装置的密封效果。
附图说明
25.图1为本发明提出的单向拉伸聚烯烃薄膜纵向拉伸机组的油加热系统的主视结构示意图；
26.图2为本发明提出的单向拉伸聚烯烃薄膜纵向拉伸机组的油加热系统的局部放大结构示意图；
27.图3为本发明提出的单向拉伸聚烯烃薄膜纵向拉伸机组的油加热系统的加热器立体结构示意图；
28.图4为本发明提出的单向拉伸聚烯烃薄膜纵向拉伸机组的油加热系统的罐体剖视结构示意图；
29.图5为本发明提出的单向拉伸聚烯烃薄膜纵向拉伸机组的油加热系统的a 部放大结构示意图。
30.图中：1、油箱；2、支撑架；3、固定孔；4、出油管；5、出油球阀；6、机架；7、加热器；8、电机；9、回油球阀；10、回油管；11、联轴器；12、油泵；13、过滤器；14、排气球阀；15、排气筒；16、泄压球阀；17、第一油管；18、加压油管；19、第二油管；20、泄压油管；21、第一手板阀；22、第一球阀；23、第二球阀；24、第一连接油管；25、安装座；26、第二连接油管；27、罐体；28、加热管；29、第一固定条；30、第一拨架；31、第二拨架；32、密封圈；33、弧形叶片；34、连接轴；35、凸轮；36、第二固定条；37、拉簧；38、滑槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.参照图1-图5，单向拉伸聚烯烃薄膜纵向拉伸机组的油加热系统，包括机架6，机架6的底部通过螺栓固定有电机8，电机8输出轴的一端通过螺栓固定有联轴器11，机架6的底部通过螺栓固定有油泵12，且联轴器11与油泵12相固定，油泵12进油口的一端通过螺栓固定有第一连接管，第一连接管的一端通过螺栓固定有过滤器13，过滤器13的一端通过螺栓固定有第二连接管，第二连接管的一端通过螺栓固定有排气球阀14，排气球阀14的一端通过螺栓固定有排气筒15，排气筒15的一侧通过螺栓固定有回油管10，回油管10的一端通过螺栓固定有回油球阀9，第二连接管的顶端设有加压油管18，机架6的顶部通过螺栓固定有油箱1，油箱1的一侧通过螺栓固定有第二球阀 23和第一球阀22，第二球阀23的一端通过螺
栓固定有第三连接管，第三连接管和第一球阀22的一端分别通过螺栓固定有第二手板阀和第一手板阀21，且第一手板阀21与加压油管18相连通，在导热油循环过程中，当油泵12产生的压力小于2.5mpa时，油箱1中的导热油通过打开第一球阀22，再经第一手板阀21、加压油管18、过滤器13、油泵12补入循环系统中，第二手板阀的底端通过螺栓固定有第二油管19和泄压油管20，且第二油管19与排气筒 15相连通，在导热油循环过程中，如辊筒内残留空气或少量水会引起温度产生波动，造成辊面温度不均衡，导致膜片热交换时受热不均，膜片拉伸过程不稳定，因此为了排除空气和水份，油加热系统通过排气筒15、第二油管19、第二球阀23将空气和水份排入油箱1，油泵12出油口的一端通过螺栓固定有泄压球阀16，泄压球阀16的顶端通过螺栓固定有第一油管17，且泄压油管 20与第一油管17相连通，在导热油循环过程中，当油泵12产生的压力大于 4.0mpa时，对整个加热系统产生超压，系统会通过油泵12、泄压球阀16、第一油管17、泄压油管20，第二手板阀、第二球阀23将过载油直接排入油箱1，帮助油加热系统压力恢复至正常值，机架6的顶部通过螺栓固定有加热器7，加热器7的底部开设有第一连接油口，第一连接油口内通过螺栓固定有第一连接油管24，且第一油管17与第一连接油管24相连通，加热器7的顶部开设有第二连接油口，第二连接油口内通过螺栓固定有第二连接油管26，第二连接油管26的一端通过螺栓固定有出油管4，出油管4的一端通过螺栓固定有出油球阀5，首先把回油球阀9和出油球阀5与辊筒的两端相连通，启动电机8，使其通过联轴器11带动油泵12工作，导热油经过回油球阀9、回油管 10输入至排气筒15，再经过排气球阀14、过滤器13、油泵12进入到泄压球阀16内，然后再经过第一油管17进入到加热器7内进行加热，加热后再经过出油管4、出油球阀5送入外部辊筒循环并重新进入到回油球阀9内，介质导热油正常工作按照此流程进行循环。
33.本发明中，需要说明的是，加热器7包括罐体27，罐体27的一端通过螺栓固定有安装座25，安装座25的一侧焊接有多个加热管28，加热管28 之间焊接有第一固定条29和第二固定条36，第一固定条29的一侧转动连接有第一拨架30和第二拨架31，第二固定条36的内部开设有两个滑槽38，滑槽38内焊接有拉簧37，且拉簧37分别与第一拨架30和第二拨架31相固定，第一拨架30和第二拨架31与滑槽38滑动连接，罐体27的底部内壁转动连接有连接轴34，连接轴34的外侧通过螺栓固定有凸轮35，且凸轮35可与第一拨架30接触，凸轮35可与第二拨架31相接触，连接轴34的顶端焊接有多个弧形叶片33，且弧形叶片33位于第二连接油管26的内部，加热器7内的油通过罐体27上的第二连接油管26流出，油的流动使弧形叶片33转动，弧形叶片33转动使连接轴34带动凸轮35转动，从而使凸轮35转动到合适的位置与第一拨架30接触，并推动第一拨架30转动，且第一拨架30上的拉簧37伸长，然后凸轮35继续转动到合适的位置与第一拨架30分离，拉簧37 回弹收缩，从而使第一拨架30产生晃动，进而使罐体27内的油得到充分均匀的搅拌，使油得到均匀的加热，机架6的底部通过螺栓固定有支撑架2，支撑架2的底部多个固定孔3，第二连接油管26的一端粘接有密封圈32，密封圈32使第二连接油管26与出油管4之间连接的更加紧密，避免第二连接油管26与出油管4之间容易产生缝隙影响装置的使用。
34.本实施例工作原理：当需要使用装置时，首先把回油球阀9和出油球阀5 与辊筒的两端相连通，启动电机8，使其通过联轴器11带动油泵12工作，导热油经过回油球阀9、回油管10输入至排气筒15，再经过排气球阀14、过滤器13、油泵12进入到泄压球阀16内，然后再经过第一油管17进入到加热器 7内进行加热，加热后再经过出油管4、出油球阀5送入外部
辊筒循环并重新进入到回油球阀9内，介质导热油正常工作按照此流程进行循环，导热油循环过程中，当油泵12产生的压力小于2.5mpa时，油箱1中的导热油通过打开第一球阀22，再经第一手板阀21、加压油管18、过滤器13、油泵12补入循环系统中，在导热油循环过程中，当油泵12产生的压力大于4.0mpa时，对整个加热系统产生超压，系统会通过油泵12、泄压球阀16、第一油管17、泄压油管20，第二手板阀、第二球阀23将过载油直接排入油箱1，帮助油加热系统压力恢复至正常值，当外部辊筒内残留空气或少量水会引起温度产生波动，造成辊面温度不均衡，导致膜片热交换时受热不均，膜片拉伸过程不稳定，因此为了排除空气和水份，油加热系统通过排气筒15、第二油管19、第二球阀23将空气和水份排入油箱1。
35.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
36.在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。