一种自动冲压成型的铰杯模具的制作方法

1.本实用新型涉及铰杯生产加工技术领域，尤其涉及一种自动冲压成型的铰杯模具。


背景技术：

2.铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰杯是铰链的组成部分。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.铰杯成型后会紧密配合进模具的成型槽内，而现有技术中的铰杯冲压成型模具存在成型后铰杯从成型槽内取出不便的问题，降低了铰杯冲压成型工作效率。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种自动冲压成型的铰杯模具。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自动冲压成型的铰杯模具，通过设置顶升机构，在铰杯成型完毕后，驱动横板推动推杆和推块上移，推块可将成型槽内成型后的铰杯向上顶升，使铰杯从成型槽内快速脱离，提高铰杯成型后取出的便捷性，以解决现有技术中的铰杯冲压成型模具存在成型后铰杯从成型槽内取出不便的问题。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动冲压成型的铰杯模具，包括下模座和上模座，所述上模座位于下模座正上方，所述下模座顶端开设有成型槽，所述成型槽的底部内壁上开设有容纳孔，所述容纳孔贯穿下模座，所述下模座底端设有底板，所述底板顶端设有顶升机构；
9.所述顶升机构包括移板、连杆、横板、推杆和推块，所述横板位于移板上方，所述连杆设在移板与横板之间，所述连杆顶端和底端分别与横板和移板铰接，所述横板顶端与推杆固定连接，所述推杆顶端与推块固定连接，所述推杆与推块设置在容纳孔内，所述移板一侧固定连接有侧板，所述侧板远离移板的一侧设有电动推杆，所述电动推杆固定安装在底板上，所述电动推杆伸缩端与侧板固定连接。
10.优选的，所述连杆设置多个，多个所述连杆在移板与横板之间呈等间距分布。
11.优选的，所述推杆和推块设置多组，所述推块和推杆的外壁与容纳孔的内壁贴合。
12.优选的，所述移板远离电动推杆的一侧设有滑杆，所述移板与滑杆滑动连接，所述滑杆远离移板的一端固定连接有固定块，所述固定块底端与底板固定连接。
13.优选的，所述底板顶端四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端与下模座固定连接。
14.优选的，所述下模座顶端固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿上模座，所述导向杆与上模座滑动连接。
15.优选的，所述导向杆设置四个，四个所述导向杆分布在下模座的顶端四角位置。
16.优选的，所述导向杆上滑动套接有缓冲环，所述缓冲环底端设有弹簧，所述弹簧套接在导向杆上。
17.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.1.本实用新型通过设置顶升机构，在铰杯成型完毕后，驱动横板推动推杆和推块上移，推块可将成型槽内成型后的铰杯向上顶升，使铰杯从成型槽内快速脱离，提高铰杯成型后取出的便捷性；
19.2.本实用新型通过设置导向杆，上模座可沿着导向杆向下冲压，通过导向杆对上模座的导向作用可提高上模座冲压时的稳定性，通过设置弹簧和缓冲环可在上模座冲压时提高缓冲作用，减小冲压时模具整体产生的振动。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的下模座整体结构示意图；
22.图3为本实用新型的下模座的剖视图；
23.图4为本实用新型的底板和顶升机构整体结构示意图。
24.附图标记：
25.1、下模座；101、成型槽；102、容纳孔；2、上模座；3、底板；301、支撑柱；4、顶升机构；401、移板；402、连杆；403、横板；404、推杆；405、推块；406、侧板；407、电动推杆；408、滑杆；409、固定块；5、导向杆；501、缓冲环；502、弹簧。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.如图1-4所示，本实用新型提出的一种自动冲压成型的铰杯模具，包括下模座1和上模座2，其特征在于，上模座2位于下模座1正上方，下模座1顶端开设有成型槽101，成型槽101的底部内壁上开设有容纳孔102，容纳孔102贯穿下模座1，下模座1底端设有底板3，底板3顶端设有顶升机构4；
28.顶升机构4包括移板401、连杆402、横板403、推杆404和推块405，横板403位于移板401上方，连杆402设在移板401与横板403之间，连杆402顶端和底端分别与横板403和移板401铰接，横板403顶端与推杆404固定连接，推杆404顶端与推块405固定连接，推杆404与推块405设置在容纳孔102内，移板401一侧固定连接有侧板406，侧板406远离移板401的一侧设有电动推杆407，电动推杆407固定安装在底板3上，电动推杆407伸缩端与侧板406固定连接，在铰杯成型完毕后，上模座2上移并与下模座1脱离，启动电动推杆407向前推动侧板406，侧板406推动移板401移动，移板401移动时可通过连杆402推动横板403上移，横板403推动推杆404和推块405上移，推块405可将成型槽101内成型后的铰杯向上顶升，使铰杯从成型槽101内脱离。
29.在一个可选的实施例中，连杆402设置多个，多个连杆402在移板401与横板403之间呈等间距分布，设置多个连杆402可提高横板403的稳定性。
30.在一个可选的实施例中，推杆404和推块405设置多组，推块405和推杆404的外壁与容纳孔102的内壁贴合，设置多组推杆404和推块405可对铰杯均匀施力。
31.在一个可选的实施例中，移板401远离电动推杆407的一侧设有滑杆408，移板401与滑杆408滑动连接，滑杆408远离移板401的一端固定连接有固定块409，固定块409底端与底板3固定连接，移板401可沿着滑杆408进行横移，可提高移板401移动时的稳定性。
32.在一个可选的实施例中，底板3顶端四角均固定连接有支撑柱301，支撑柱301顶端与下模座1固定连接，支撑柱301用于对下模座1提供支撑作用。
33.在一个可选的实施例中，下模座1顶端固定连接有导向杆5，导向杆5贯穿上模座2，导向杆5与上模座2滑动连接，上模座2可沿着导向杆5向下冲压。
34.在一个可选的实施例中，导向杆5设置四个，四个导向杆5分布在下模座1的顶端四角位置，通过导向杆5对上模座2的导向作用可提高上模座2冲压时的稳定性。
35.在一个可选的实施例中，导向杆5上滑动套接有缓冲环501，缓冲环501底端设有弹簧502，弹簧502套接在导向杆5上，通过设置弹簧502和缓冲环501可在上模座2冲压时提高缓冲作用，减小冲压时模具整体产生的振动。
36.本实用新型中，上模座2下压至下模座1上，铰杯在成型槽101内冲压成型，通过设置顶升机构4，在铰杯成型完毕后，上模座2上移并与下模座1脱离，启动电动推杆407向前推动侧板406，侧板406推动移板401移动，移板401移动时可通过连杆402推动横板403上移，横板403推动推杆404和推块405上移，推块405可将成型槽101内成型后的铰杯向上顶升，使铰杯从成型槽101内脱离，提高铰杯成型后取出的便捷性，设置多个连杆402可提高横板403的稳定性，设置多组推杆404和推块405可对铰杯均匀施力，移板401可沿着滑杆408进行横移，可提高移板401移动时的稳定性，通过设置导向杆5，上模座2可沿着导向杆5向下冲压，通过导向杆5对上模座2的导向作用可提高上模座2冲压时的稳定性，通过设置弹簧502和缓冲环501可在上模座2冲压时提高缓冲作用，减小冲压时模具整体产生的振动。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。