一种精密制造工程用尾气高效净化的激光焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接机技术领域，具体为一种精密制造工程用尾气高效净化的激光焊接机。


背景技术：

2.激光焊接机又常称为激光焊机、能量负反馈激光焊接机、雷射焊接机、镭射焊机、激光冷焊机、激光氩焊机、激光焊接设备等，目前在精密制造工程中使用的激光焊接机为了环保很多都具备尾气高效净化的功能，但是激光焊接机在移动的过程中没有缓冲抗震的功能，如果移动中遇到地面颠簸等情况时，装置会受到较大影响，严重还会导致装置内部元器件受损，也有一些在激光焊接机底部安装缓冲底座，但是会影响激光焊接机使用时的稳定性，降低了激光焊接机的实用性，不利于使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密制造工程用尾气高效净化的激光焊接机，具备实用性高的优点，解决了现有精密制造工程用尾气高效净化的激光焊接机实用性较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密制造工程用尾气高效净化的激光焊接机，包括机体，所述机体的底部设置有底座，所述底座底部的两侧均固定连接有移动轮，所述底座内腔的底部固定连接有调节座，所述调节座的顶部设置有升降座，所述底座的顶部固定连接有固定壳，所述固定壳内腔的两侧均固定连接有第一弹簧，两个第一弹簧相对的一侧均固定连接有滑块，两个滑块的顶部固定连接有弹性片，所述弹性片的顶部与机体固定连接，所述机体底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面套设有第二弹簧，所述支撑杆的底部贯穿底座并与升降座固定连接，所述底座底部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有第三弹簧，所述限位杆的顶部贯穿升降座并与底座内腔的顶部固定连接，所述调节座的两侧均设置有移动块，所述调节座内腔的顶部和底部之间固定连接有电机，所述电机两侧的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，两个螺纹套相反一侧的顶部和底部均固定连接有移动杆，所述移动杆远离螺纹套的一端贯穿调节座并与移动块固定连接，所述移动块的顶部和底部分别固定连接有限位轮和限位架，所述限位架的底部贯穿至底座的底部，所述升降座底部的两侧均开设有与限位轮配合使用的限位槽，所述限位轮的顶部延伸至限位槽的内腔，所述升降座内腔的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆表面的两侧均套设有滑套，所述滑杆的表面且位于两个滑套之间套设有第四弹簧，所述滑套的底部固定连接有限位块，所述调节座的顶部固定连接有与限位块配合使用的固定轮。
5.优选的，所述螺纹杆远离电机的一端与调节座的内壁通过轴承活动连接，两个螺纹杆表面的螺纹相反。
6.优选的，所述底座的底部开设有与限位架配合使用的开口，两个限位架相反一侧
的底部均固定连接有防滑垫。
7.优选的，所述移动轮的数量为四个，且均匀分布于底座底部的四角，所述支撑杆的数量为四个，且均匀分布于机体底部的四角。
8.优选的，所述限位槽的形状为梯形，所述限位块的形状为梯形。
9.优选的，所述限位杆的表面与升降座滑动连接，所述固定轮的表面与限位块接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置机体、底座、移动轮、调节座、升降座、固定壳、第一弹簧、滑块、弹性片、支撑杆、第二弹簧、限位杆、第三弹簧、移动块、电机、螺纹杆、螺纹套、移动杆、限位轮、限位架、限位槽、滑杆、滑套、第四弹簧、限位块和固定轮，解决了现有精密制造工程用尾气高效净化的激光焊接机实用性较低的问题，该精密制造工程用尾气高效净化的激光焊接机，具备实用性高的优点。
12.2、本实用新型通过设置第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧和弹性片，能够起到缓冲抗震的作用，通过设置限位杆，能够提高升降座的稳定性，通过设置限位架，能够用于固定移动轮，避免移动轮自转，通过设置限位槽，能够便于限位轮的使用，通过设置轴承，能够便于螺纹杆的转动，通过设置开口，能够便于限位架的安装和使用，通过设置防滑垫，能够起到防滑的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视图；
15.图3为本实用新型图1中a的局部放大图。
16.图中：1、机体；2、底座；3、移动轮；4、调节座；5、升降座；6、固定壳；7、第一弹簧；8、滑块；9、弹性片；10、支撑杆；11、第二弹簧；12、限位杆；13、第三弹簧；14、移动块；15、电机；16、螺纹杆；17、螺纹套；18、移动杆；19、限位轮；20、限位架；21、限位槽；22、滑杆；23、滑套；24、第四弹簧；25、限位块；26、固定轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-3，一种精密制造工程用尾气高效净化的激光焊接机，包括机体1，机体1的底部设置有底座2，底座2底部的两侧均固定连接有移动轮3，底座2内腔的底部固定连接有调节座4，调节座4的顶部设置有升降座5，底座2的顶部固定连接有固定壳6，固定壳6内腔的两侧均固定连接有第一弹簧7，两个第一弹簧7相对的一侧均固定连接有滑块8，两个滑块8的顶部固定连接有弹性片9，弹性片9的顶部与机体1固定连接，机体1底部的两侧均固定连接有支撑杆10，支撑杆10的表面套设有第二弹簧11，支撑杆10的底部贯穿底座2并与升降座5固定连接，底座2底部的两侧均固定连接有限位杆12，限位杆12的表面套设有第三弹簧13，限位杆12的顶部贯穿升降座5并与底座2内腔的顶部固定连接，调节座4的两侧均设置有移动块14，调节座4内腔的顶部和底部之间固定连接有电机15，电机15两侧的输出端均固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16的表面套设有螺纹套17，两个螺纹套17相反一侧的顶部和底部均固定连接有移动杆18，移动杆18远离螺纹套17的一端贯穿调节座4并与移动块14固定连接，移动块14的顶部和底部分别固定连接有限位轮19和限位架20，限位架20的底部贯穿至底座2的底部，升降座5底部的两侧均开设有与限位轮19配合使用的限位槽21，限位轮19的顶部延伸至限位槽21的内腔，升降座5内腔的两侧之间固定连接有滑杆22，滑杆22表面的两侧均套设有滑套23，滑杆22的表面且位于两个滑套23之间套设有第四弹簧24，滑套23的底部固定连接有限位块25，调节座4的顶部固定连接有与限位块25配合使用的固定轮26，螺纹杆16远离电机15的一端与调节座4的内壁通过轴承活动连接，两个螺纹杆16表面的螺纹相反，底座2的底部开设有与限位架20配合使用的开口，两个限位架20相反一侧的底部均固定连接有防滑垫，移动轮3的数量为四个，且均匀分布于底座2底部的四角，支撑杆10的数量为四个，且均匀分布于机体1底部的四角，限位槽21的形状为梯形，限位块25的形状为梯形，限位杆12的表面与升降座5滑动连接，固定轮26的表面与限位块25接触，通过设置第一弹簧7、第二弹簧11、第三弹簧13、第四弹簧24和弹性片9，能够起到缓冲抗震的作用，通过设置限位杆12，能够提高升降座5的稳定性，通过设置限位架20，能够用于固定移动轮3，避免移动轮3自转，通过设置限位槽21，能够便于限位轮19的使用，通过设置轴承，能够便于螺纹杆16的转动，通过设置开口，能够便于限位架20的安装和使用，通过设置防滑垫，能够起到防滑的作用，通过设置机体1、底座2、移动轮3、调节座4、升降座5、固定壳6、第一弹簧7、滑块8、弹性片9、支撑杆10、第二弹簧11、限位杆12、第三弹簧13、移动块14、电机15、螺纹杆16、螺纹套17、移动杆18、限位轮19、限位架20、限位槽21、滑杆22、滑套23、第四弹簧24、限位块25和固定轮26，解决了现有精密制造工程用尾气高效净化的激光焊接机实用性较低的问题，该精密制造工程用尾气高效净化的激光焊接机，具备实用性高的优点。
21.使用时，使用者通过移动轮3的配合可以移动整个激光焊接机，移动的过程中由于地面颠簸等原因机体1会产生震动，机体1对弹性片9和第二弹簧11挤压，弹性片9带动滑块8对第一弹簧7挤压，机体1通过支撑杆10的配合带动升降座5向下移动对第三弹簧13挤压，同时升降座5通过滑杆22和滑套23的配合带动限位块25向下移动，两个限位块25向下移动会受到固定轮26的挤压，使两个限位块25向中间移动，限位块25带动滑套23对第四弹簧24挤压，第一弹簧7、第二弹簧11、第三弹簧13、第四弹簧24和弹性片9能够起到缓冲抗震的作用，很好的保护了机体1，移动至需要的位置后控制电机15运行带动螺纹杆16转动，螺纹杆16转
动通过螺纹套17和移动杆18的配合带动两个移动块14相互远离，移动块14带动限位架20和限位轮19移动，限位架20靠近移动轮3直至贴紧，可以避免移动轮3自转，提高机体1的稳定性，同时限位轮19通过限位槽21的配合对升降座5挤压，带动升降座5向上移动，直至升降座5的顶部与底座2的内壁接触，解除第一弹簧7、第二弹簧11、第三弹簧13、第四弹簧24和弹性片9对机体1的支撑，采用限位轮19支撑机体1，提高机体1的稳定性，避免机体1在使用的过程中发生晃动。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。