一种堆焊用粉芯焊丝抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种堆焊用粉芯焊丝抛光机。


背景技术：

2.粉芯焊丝也称药芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类，粉芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的，因此焊丝卷在长时间存放，或存放不当时，其表面会产生锈斑，再次使用时会影响使用效果，降低焊接质量，因此需要对粉芯焊丝表面进行抛光，为此我们提出一种堆焊用粉芯焊丝抛光机用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种堆焊用粉芯焊丝抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种堆焊用粉芯焊丝抛光机，包括底板，所述底板的上表面位置固定安装有竖板，所述竖板的一侧表面位置转动安装有上方抛光轮，所述竖板的一侧表面位置位于上方抛光轮的下方转动安装有下方抛光轮，所述竖板的前表面靠近一侧表面位置固定安装有限位块，所述上方抛光轮与所述下方抛光轮结构相同，所述上方抛光轮与所述下方抛光轮的另一侧均固定安装有配合齿轮，所述竖板的另一侧表面靠近下表面位置固定安装有电机安装板，所述电机安装板的上表面位置固定安装有驱动电机，所述上方抛光轮与所述下方抛光轮的一侧表面位置设置有具有鼓风功能的送风机构，所述上方抛光轮与所述下方抛光轮的内部设置有透风功能的抛光机构。
5.优选的，所述送风机构包括固定安装在底板的上表面位置的气泵，且气泵的后表面位置固定安装有进气总管，所述进气总管上表面位置固定安装有进气管，所述进气管分别与上方抛光轮与下方抛光轮的一侧表面转动连接，所述进气管插入上方抛光轮与下方抛光轮内部的一端端面固定安装有限位挡环。
6.优选的，所述抛光机构包括套设安装在上方抛光轮与下方抛光轮外圈侧边的抛光磨圈，且抛光磨圈的表面开设有通风削槽，所述通风削槽与所述上方抛光轮和所述下方抛光轮的内腔连通，所述通风削槽的数量有若干个，呈圆周阵列式均匀排布，所述上方抛光轮与所述下方抛光轮内部靠近一侧表面位置固定安装有配合套筒，所述配合套筒内侧表面设置有密封圈。
7.优选的，所述上方抛光轮与所述下方抛光轮通过固定轴与配合齿轮固定连接，且固定轴贯穿竖板，所述配合齿轮位于竖板的另一侧。
8.优选的，所述驱动电机的旋转轴上固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与配合齿轮其中之一相啮合，所述竖板的后表面靠近上表面位置固定安装有焊丝卷滚轴。
9.优选的，所述进气管的一端插入到配合套筒中，所述限位挡环挡在配合套筒的一侧表面位置，所述密封圈位于进气管的外表面和配合套筒的内表面之间。
10.优选的，所述限位块的表面开设有限位通孔，所述焊丝卷滚轴的外表面套设安装有开口圈。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设备使用时，能够通过送风机构往上方抛光轮和下方抛光轮内输送气流，使得上方抛光轮和下方抛光轮的抛光磨圈中的通风削槽中产生向外的气流，从而能够在抛光的过程中，增加提高抛光磨圈的散热能力，使得长时间抛光作业抛光磨圈不会过热，导致磨损加快，通风削槽能够提高粉芯焊丝表面锈斑的去除效果，能够迅速刮去锈斑，提高抛光效率，且通风削槽内鼓出的气流在散热的同时，能够避免抛光产生的粉末堵住通风削槽和抛光磨圈表面的抛光粗糙面，从而减缓抛光效率的下降。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型配合齿轮结构示意图；
14.图3为本实用新型局部剖面图；
15.图4为本实用新型左视图。
16.图中：1、底板；2、竖板；3、上方抛光轮；4、下方抛光轮；5、限位块；6、配合齿轮；7、电机安装板；8、驱动电机；9、驱动齿轮；10、焊丝卷滚轴；101、气泵；102、进气总管；103、进气管；104、限位挡环；301、抛光磨圈；302、通风削槽；303、配合套筒；304、密封圈；501、限位通孔；1001、开口圈。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种堆焊用粉芯焊丝抛光机，包括底板1，底板1的上表面位置固定安装有竖板2，竖板2通过焊接的方式与底板1进行固定，竖板2的一侧表面位置转动安装有上方抛光轮3，竖板2的一侧表面位置位于上方抛光轮3的下方转动安装有下方抛光轮4，竖板2的前表面靠近一侧表面位置固定安装有限位块5，限位块5焊接在竖板2的前表面，上方抛光轮3与下方抛光轮4结构相同，且内部为空腔，上方抛光轮3与下方抛光轮4的另一侧均固定安装有配合齿轮6，竖板2的另一侧表面靠近下表面位置固定安装有电机安装板7，电机安装板7的上表面位置固定安装有驱动电机8，上方抛光轮3与下方抛光轮4的一侧表面位置设置有具有鼓风功能的送风机构，上方抛光轮3与下方抛光轮4的内部设置有透风功能的抛光机构。
19.送风机构包括固定安装在底板1的上表面位置的气泵101，气泵101通过螺丝固定在底板1的上表面，且气泵101的后表面位置固定安装有进气总管102，进气总管102上表面位置固定安装有进气管103，进气管103分别与上方抛光轮3与下方抛光轮4的一侧表面转动连接，进气管103插入上方抛光轮3与下方抛光轮4内部的一端端面固定安装有限位挡环104，能够防止进气管103从上方抛光轮3与下方抛光轮4内部脱离。
20.抛光机构包括套设安装在上方抛光轮3与下方抛光轮4外圈侧边的抛光磨圈301，且抛光磨圈301的表面开设有通风削槽302，抛光磨圈301为普通研磨石制成，为透风材质，通风削槽302的斜槽方向与焊丝拉动方向相反，通风削槽302与上方抛光轮3和下方抛光轮4的内部空腔连通，通风削槽302的数量有若干个，呈圆周阵列式均匀排布，上方抛光轮3与下方抛光轮4内部靠近一侧表面位置固定安装有配合套筒303，配合套筒303内侧表面设置有密封圈304，密封圈304能够防止配合套筒303与进气管103连接处漏风。
21.上方抛光轮3与下方抛光轮4通过固定轴与配合齿轮6固定连接，且固定轴贯穿竖板2，配合齿轮6位于竖板2的另一侧；驱动电机8的旋转轴上固定安装有驱动齿轮9，驱动齿轮9与配合齿轮6其中之一相啮合，驱动电机8通过驱动齿轮9和配合齿轮6驱动上方抛光轮3与下方抛光轮4的旋转方向与焊丝的拉出方向相反，竖板2的后表面靠近上表面位置固定安装有焊丝卷滚轴10；进气管103的一端插入到配合套筒303中，进气管103与配合套筒303能够相对旋转，限位挡环104挡在配合套筒303的一侧表面位置，密封圈304位于进气管103的外表面和配合套筒303的内表面之间；限位块5的表面开设有限位通孔501，焊丝卷滚轴10的外表面套设安装有开口圈1001。
22.工作原理：本实用新型设备使用时首先需要将粉芯焊丝卷放置在焊丝卷滚轴10上，通过开口圈1001进行限位固定，防止滚落，然后抽出焊丝，将焊丝穿过上方抛光轮3与下方抛光轮4的抛光磨圈301之间，从限位通孔501中伸出，接通设备电源，驱动电机8和气泵101同时运转，驱动电机8通过配合齿轮6和驱动齿轮9使得上方抛光轮3与下方抛光轮4反向旋转，气泵101运行，鼓出气流，通过进气总管102和进气管103将气流鼓入到上方抛光轮3与下方抛光轮4的内腔中，通过抛光磨圈301和通风削槽302吹出，此时，缓慢均匀的拉动焊丝，抛光磨圈301会对焊丝抛光，通风削槽302斜槽方向与焊丝拉动方向相反，能够高效的刮去焊丝表面锈斑，且长时间运行抛光磨圈301发热时，气泵101内鼓出的气流能够加速抛光磨圈301散热，避免抛光磨圈301因过热而加速磨损，抛光中产生的粉屑会被气流吹出，避免粘在抛光磨圈301表面和通风削槽302内部，从而避免粉屑降低抛光效率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。