一种用于瓷砖加工的磨釉结构的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖加工技术领域，尤其涉及一种用于瓷砖加工的磨釉结构。


背景技术：

2.瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，陶瓷成品前表面的粘釉在分开后釉面不平，需要经过加工磨平，被称为磨釉。
3.但是现有的磨釉装置其本身在使用时，多是利用人力将瓷砖放置在工作台上，由于工厂待加工数量较大，从而需要人工手持频繁上料，这种操作不仅浪费人力，而且人工反复拿取容易产生疲劳感，导致工人的工作效率降低，使得磨釉工作效率降低，为此，我们提出一种用于瓷砖加工的磨釉结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于瓷砖加工的磨釉结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于瓷砖加工的磨釉结构，包括工作台，所述工作台上侧设置有磨釉组件，所述工作台底端固定安装有第二电机，且第二电机的输出端贯穿工作台连接有转动块，所述转动块的外侧卡合有卡合框，且卡合框的外侧固定连接有顶杆，所述顶杆卡合在限位条的内端，且限位条的下侧与工作台固定连接，所述工作台的边侧位置处连接有支撑板，所述工作台的上侧设置有上料机构。
7.优选的，所述磨釉组件包括支撑杆，所述支撑杆共设置有两组，且两组所述支撑杆的底端与工作台上侧固定连接，所述支撑杆的内部开设有电动滑台，且电动滑台的另一端与连接块相连接，所述连接块的背面固定安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿连接块内壁连接有打磨盘。
8.优选的，所述连接块靠近支撑板的一侧连接有吸头，所述连接块的内部开设有容纳槽，且容纳槽的内部开设有连接口。
9.优选的，所述吸头共设置有两组，且两组所述吸头对称分布在打磨盘的左右两端。
10.优选的，所述上料机构包括固定框，所述固定框的纵切面设置为c型结构，且固定框的开口延伸至限位条的内部，所述固定框的内部设置有接触板，且接触板的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿固定框内壁连接有固定板，所述固定板的外侧固定连接有安装块，且安装块的内端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有限位块，且限位块的外侧与固定框固定连接。
11.优选的，所述接触板的外表面与固定框的内壁相接触，所述接触板的上侧设置为倾斜结构。
12.优选的，所述弹簧共设置有两组，且两组所述弹簧关于固定框的中轴线对称分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置通过设置有卡合框和上料机构，在使用过程中，通过转动块的转动，可带动顶杆的往复运动，从而实现对瓷砖的推动，使其位于支撑板的正面，以便于进行后续的磨釉操作，无需工作人员多次手持对瓷砖进行上料，可有效提升工作人员的工作效率。
15.2、该装置通过设置有吸头和连接口，使用时，可通过吸头可实现对粉尘的吸收，并通过连接口将其输送至装置的外部，可减少后续的清理难度，且实现对工作环境的保护，可有效提升本装置使用过程中的可靠性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于瓷砖加工的磨釉结构的立体结构示意图；
17.图2为图1中的第二电机和转动块结构立体示意图；
18.图3为图1中的固定框和接触板结构立体示意图；
19.图4为图1中的磨釉组件结构立体剖面示意图。
20.图中：1、工作台；2、磨釉组件；21、支撑杆；22、电动滑台；23、连接块；24、第一电机；25、打磨盘；26、吸头；27、连接口；3、第二电机；4、转动块；5、卡合框；6、顶杆；7、限位条；8、支撑板；9、固定框；10、接触板；11、连接杆；12、固定板；13、安装块；14、弹簧；15、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种用于瓷砖加工的磨釉结构，包括工作台1，工作台1上侧设置有磨釉组件2，工作台1底端固定安装有第二电机3，且第二电机3的输出端贯穿工作台1连接有转动块4，转动块4由偏心轮和竖杆组成，以带动卡合框5的移动，转动块4的外侧卡合有卡合框5，且卡合框5的外侧固定连接有顶杆6，顶杆6卡合在限位条7的内端，且限位条7的下侧与工作台1固定连接，工作台1的边侧位置处连接有支撑板8，限位条7和支撑板8之间留有一定的间隙，且间隙的大小即为瓷砖的厚度，可实现对瓷砖的限位，以保证瓷砖推送过程中的可靠性，工作台1的上侧设置有上料机构。
23.进一步的，参照图1、图2和图4可以得知，磨釉组件2包括支撑杆21，支撑杆21共设置有两组，且两组支撑杆21的底端与工作台1上侧固定连接，支撑杆21的内部开设有电动滑台22，且电动滑台22的另一端与连接块23相连接，连接块23的背面固定安装有第一电机24，且第一电机24的输出端贯穿连接块23内壁连接有打磨盘25，在使用时，工作人员可开启第一电机24的工作，从而实现对瓷砖外表面的磨釉操作，且配合有电动滑台22的设置，可使得打磨盘25得以受力上下运动，实现对瓷砖的充分磨釉。
24.进一步的，参照图4可以得知，连接块23靠近支撑板8的一侧连接有吸头26，连接块23的内部开设有容纳槽，且容纳槽的内部开设有连接口27，吸头26为现有技术，可实现对灰尘的吸引，在使用过程中，工作人员可将吸尘设备的连接管与连接口27相连接，从而即可将粉尘通过容纳槽吸引至装置的外部，可实现对工作现场环境的保护。
25.进一步的，参照图4可以得知，吸头26共设置有两组，且两组吸头26对称分布在打
磨盘25的左右两端，两组吸头26的设置，可减少吸收灰尘的死角，从而可有效保证对粉尘的去除效果。
26.进一步的，参照图1和图3可以得知，上料机构包括固定框9，固定框9的纵切面设置为c型结构，且固定框9的开口延伸至限位条7的内部，固定框9的内部设置有接触板10，且接触板10的外侧固定连接有连接杆11，连接杆11贯穿固定框9内壁连接有固定板12，固定板12的外侧固定连接有安装块13，且安装块13的内端固定连接有弹簧14，弹簧14的另一端固定连接有限位块15，且限位块15的外侧与固定框9固定连接，使用时，工作人员可将待加工的瓷砖依次置于固定框9的内部，并通过固定框9内部设置的接触板10，可实现对瓷砖的挤压，从而即可将远离接触板10的一组瓷砖推动至限位条7内部的开口之中。
27.进一步的，参照图3可以得知，接触板10的外表面与固定框9的内壁相接触，接触板10的上侧设置为倾斜结构，由于接触板10的外表面与固定框9内壁相接触，从而可有效保证接触板10移动过程中的稳定性，且由于接触板10的上侧设置为倾斜结构，从而便于工作人员将瓷砖放入至固定框9之中。
28.进一步的，参照图3可以得知，弹簧14共设置有两组，且两组弹簧14关于固定框9的中轴线对称分布.在使用时，通过弹簧14的弹力，可使得接触板10始终对瓷砖进行挤压，从而即可将一组瓷砖推动至限位条7之中，两组弹簧14的设置，可保证瓷砖的受力均匀，从而提升对瓷砖的推出效果。
29.工作原理：本实用新型在使用时，工作人员可将待加工的瓷砖依次置于固定框9的内部，并通过固定框9内部设置的接触板10，可实现对瓷砖的挤压，从而即可将远离接触板10的一组瓷砖推动至限位条7内部的开口之中，并通过支撑板8可实现对瓷砖的支撑，此时工作人员可启动第二电机3的工作，从而使其输出端相连接的转动块4同步沿卡合框5内部的孔洞之中转动，配合有顶杆6外侧设置的限位条7，可使得卡合框5受力进行直线运动，此时顶杆6得以将一组瓷砖推动至与磨釉组件2相对应的位置，支撑板8的内端与磨釉组件2相对应的位置设置有吸盘，在图中未示出，用于实现对瓷砖的限位，以便于进行磨釉工作，随后工作人员可开启第一电机24的工作，从而实现对瓷砖外表面的磨釉操作，且配合有电动滑台22的设置，可使得打磨盘25得以受力上下运动，实现对瓷砖的充分磨釉，磨釉完成后，可将成品瓷砖取出，而后再次通过第二电机3的转动，实现瓷砖的上料工作，以上为本实用新型的全部工作原理。
30.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
31.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
32.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅
包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。