一种大型铸钢件高效冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸钢件技术领域，更具体的，涉及一种大型铸钢件高效冷却装置。


背景技术：

2.铸钢件是指通过将钢通过熔炼为钢液，并将钢液倒入模具中冷却后得到高温铸钢件，再进行热处理进行降温冷却后得到铸钢件。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn201922117664.7一种铸钢件生产用冷却装置，该种铸钢件生产用冷却装置，具有冷却装置内部安装有活动柱，当铸钢件在里面冷却时，该装置正面右侧的伺服电机开始运作，转轴转动带动齿轮，然后带动锯齿条，使得内部活动柱在混动，从而使铸钢件在内部可以运动，当内部的喷头在喷水时，就可以均匀的喷水在铸钢件上，且喷洒的覆盖面积大，冷却速度加快；其中，不足点如下：
4.该种铸钢件的冷却装置在工作人员使用时，由于是通过活动柱滚动，将铸钢件输送到冷却装置内通过喷头将水喷在铸钢件表面进行冷却的，而在内通过喷头将水喷在铸钢件表面进行冷却时，由于铸钢件底部并不能接触到水，且较大的铸钢件会由于比较厚，使得铸钢件内部会造成冷却不完全，使得冷却效果比较差。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决背景中该种铸钢件的冷却装置冷却效果比较差的问题，从而提供一种大型铸钢件高效冷却装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型铸钢件高效冷却装置，包括底座、支撑架a、丝杆滑轨、冷却槽、固定板b、阀门，所述底座顶部两端均固定安装有支撑架a，所述支撑架a顶部之间均固定安装有丝杆滑轨，所述底座顶部一端靠近支撑架a外端固定安装有冷却槽，所述冷却槽底部嵌入设置有阀门，所述阀门通过管道配套设置有废水槽，所述冷却槽外侧前后两端均固定安装有固定板b，所述丝杆滑轨底部设置有夹持机构，所述固定板b相对面设置有预冷机构。
7.优选的，所述夹持机构由固定板a、电动伸缩杆a、支撑架b、支撑杆、电动伸缩杆b和夹板构成，所述丝杆滑轨底部通过滑块滑动设置有固定板a，所述固定板a底部两端均固定安装有电动伸缩杆a，所述电动伸缩杆a底部固定安装有支撑架b，所述支撑架b底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆外侧两端均通过滑块滑动设置有夹板，所述夹板和支撑架b之间均固定安装有电动伸缩杆b。
8.优选的，所述预冷机构由电动伸缩杆c、支撑板、水箱、水泵a、雾化喷头和水喷头构成，所述固定板b相对面左右两端均固定安装有电动伸缩杆c，所述电动伸缩杆c另一端固定安装有支撑板，所述支撑板外侧另一端嵌入设置有雾化喷头，所述雾化喷头有若干个，且呈并列设置，所述冷却槽顶部外侧前后两端均嵌入设置有水喷头，所述水喷头有若干个，且呈并列设置，所述底座顶部靠近冷却槽后侧固定安装有水箱，所述水箱顶部固定安装有水泵a，所述水喷头和雾化喷头与水泵a之间均通过水管连接，所述冷却槽内侧底部嵌入设置有
电热管，且电热管呈“s”型设置，所述冷却槽前端固定安装有冷却水箱，所述冷却水箱外侧一端固定安装有水泵b，所述冷却槽内侧嵌入设置有水冷管，且水冷管一端嵌入设置在水泵b外侧，另一端嵌入设置在冷却水箱顶部。
9.优选的，所述夹板外侧凹槽固定安装有防粘板，所述防粘板材质为硅橡胶。
10.优选的，所述防粘板材质为聚四氟乙烯。
11.本实用新型提供了一种大型铸钢件高效冷却装置，具有以下有益效果：
12.1、该种大型铸钢件高效冷却装置通过设置有，可使工作人员打开水泵a将水箱内的水通过水管导入到雾化喷头内，再通过雾化喷头将雾化水喷到铸钢管件表面，对铸钢管件进行预冷处理的同时，水泵a将水箱内的水通过水管导入到水喷头内，再通过水喷头将大量水喷入到冷却槽内。
13.2、该种大型铸钢件高效冷却装置通过设置有，可使工作人员打开电热管将冷却槽内的清水进行加热，使冷却槽内的清水温度达到适合的温度后，控制电动伸缩杆a将铸钢管件降下到冷却槽内加热后的水中，使铸钢管件温度降到一定程度后，打开冷却水箱和水泵b将冷却水箱内的冷却水通过水冷管到导入到冷却槽内壁，对冷却槽内的水进行冷却时，使铸钢管件进行完全冷却处理。
附图说明
14.图1为本实用新型的冷却装置正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的冷却槽侧面剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的夹板侧视立体结构示意图。
17.图1-3中：1、底座；101、支撑架a；2、丝杆滑轨；201、固定板a；202、电动伸缩杆a；203、支撑架b；204、支撑杆；205、电动伸缩杆b；206、夹板；2061、防粘板；3、冷却槽；301、固定板b；302、电动伸缩杆c；303、支撑板；304、阀门；4、水箱；401、水泵a；402、雾化喷头；403、水喷头；5、冷却水箱；501、水泵b；502、水冷管；6、电热管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种大型铸钢件高效冷却装置，包括底座1、支撑架a101、丝杆滑轨2、冷却槽3、固定板b301、阀门304，底座1顶部两端均固定安装有支撑架a101，支撑架a101顶部之间均固定安装有丝杆滑轨2，底座1顶部一端靠近支撑架a101外端固定安装有冷却槽3，冷却槽3底部嵌入设置有阀门304，阀门304通过管道配套设置有废水槽，冷却槽3外侧前后两端均固定安装有固定板b301，丝杆滑轨2底部设置有夹持机构，固定板b301相对面设置有预冷机构。
20.参照图1-3，在本实施例中：夹持机构由固定板a201、电动伸缩杆a202、支撑架b203、支撑杆204、电动伸缩杆b205和夹板206构成；
21.丝杆滑轨2底部通过滑块滑动设置有固定板a201，固定板a201底部两端均固定安
装有电动伸缩杆a202，电动伸缩杆a202底部固定安装有支撑架b203，支撑架b203底部固定安装有支撑杆204，支撑杆204外侧两端均通过滑块滑动设置有夹板206，夹板206和支撑架b203之间均固定安装有电动伸缩杆b205，当工作人员需要将生产出的大型铸钢管件进行冷却处理时，将铸钢管件移动到丝杆滑轨2底部后，控制电动伸缩杆a202将夹板206降下，并在铸钢管件处于夹板206之间后，工作人员控制电动伸缩杆b205收缩夹板206，使夹板206接触到铸钢管件表面进行夹持后，工作人员控制电动伸缩杆a202将铸钢管件升起，并控制丝杆滑轨2将铸钢管件移动到冷却槽3顶部。
22.参照图1、2，在本实施例中：预冷机构由电动伸缩杆c302、支撑板303、水箱4、水泵a401、雾化喷头402和水喷头403构成；
23.固定板b301相对面左右两端均固定安装有电动伸缩杆c302，电动伸缩杆c302另一端固定安装有支撑板303，支撑板303外侧另一端嵌入设置有雾化喷头402，雾化喷头402有若干个，且呈并列设置，冷却槽3顶部外侧前后两端均嵌入设置有水喷头403，水喷头403有若干个，且呈并列设置，底座1顶部靠近冷却槽3后侧固定安装有水箱4，水箱4顶部固定安装有水泵a401，水喷头403和雾化喷头402与水泵a401之间均通过水管连接，当工作人员控制丝杆滑轨2移动铸钢管件到冷却槽3顶部后，控制电动伸缩杆c302将两个支撑板303伸出，接近铸钢管件后，工作人员打开水泵a401将水箱4内的水通过水管导入到雾化喷头402内，再通过雾化喷头402将雾化水喷到铸钢管件表面，对铸钢管件进行预冷处理的同时，水泵a401将水箱4内的水通过水管导入到水喷头403内，再通过水喷头403将大量水喷入到冷却槽3内。
24.参照图1、2，在本实施例中：冷却槽3内侧底部嵌入设置有电热管6，且电热管6呈“s”型设置，冷却槽3前端固定安装有冷却水箱5，冷却水箱5外侧一端固定安装有水泵b501，冷却槽3内侧嵌入设置有水冷管502，且水冷管502一端嵌入设置在水泵b501外侧，另一端嵌入设置在冷却水箱5顶部，当铸钢管件进行预冷处理后，工作人员打开电热管6将冷却槽3内的清水进行加热，使冷却槽3内的清水温度达到适合的温度后，控制电动伸缩杆a202将铸钢管件降下到冷却槽3内加热后的水中，进行冷却处理，使铸钢管件温度降到一定程度后，打开冷却水箱5和水泵b501将冷却水箱5内的冷却水通过水冷管502到导入到冷却槽3内壁，冷却水通过水冷管502再回流到冷却水箱5内进行循环，对冷却槽3内的水进行冷却时，使铸钢管件进行完全冷却处理。
25.参照图1-3，在本实施例中：丝杆滑轨2、电动伸缩杆a202、电动伸缩杆b205、电动伸缩杆c302、水泵a401、冷却水箱5、水泵b501和电热管6均通过控制面板与外界电源电性连接。
26.参照图2、3，在本实施例中：夹板206外侧凹槽固定安装有防粘板2061，防粘板2061材质为硅橡胶，当工作人员控制电动伸缩杆b205收缩夹板206，使夹板206接触到铸钢管件表面进行夹持后，具有耐高低温、不粘附特性的硅橡胶材质，可使较高温度的铸钢管件不会在进行冷却时，粘附在夹板206表面。
27.如图2、3所示，本实用新型在以防粘板2061材质为硅橡胶的实施例之外，还存在另一实施方式，防粘板2061材质为聚四氟乙烯，因聚四氟乙烯材质具有耐高低温、高润滑不粘性的特性，可使较高温度的铸钢管件不会在进行冷却时，粘附在夹板206表面的同时，具有强度高、抗老化、耐腐蚀特性的聚四氟乙烯材质，可防止长时间接触较重高温铸钢件产生变
形。
28.在使用本实用新型一种大型铸钢件高效冷却装置时，首先工作人员需要将生产出的大型铸钢管件进行冷却处理时，将铸钢管件移动到丝杆滑轨2底部后，控制电动伸缩杆a202将夹板206降下，并在铸钢管件处于夹板206之间后，工作人员控制电动伸缩杆b205收缩夹板206，使夹板206接触到铸钢管件表面进行夹持后，工作人员控制电动伸缩杆a202将铸钢管件升起，并控制丝杆滑轨2将铸钢管件移动到冷却槽3顶部，然后，工作人员控制电动伸缩杆c302将两个支撑板303伸出，接近铸钢管件后，工作人员打开水泵a401将水箱4内的水通过水管导入到雾化喷头402内，再通过雾化喷头402将雾化水喷到铸钢管件表面，对铸钢管件进行预冷处理的同时，水泵a401将水箱4内的水通过水管导入到水喷头403内，再通过水喷头403将大量水喷入到冷却槽3内，最后，工作人员打开电热管6将冷却槽3内的清水进行加热，使冷却槽3内的清水温度达到适合的温度后，控制电动伸缩杆a202将铸钢管件降下到冷却槽3内加热后的水中，进行冷却处理，使铸钢管件温度降到一定程度后，打开冷却水箱5和水泵b501将冷却水箱5内的冷却水通过水冷管502到导入到冷却槽3内壁，冷却水通过水冷管502再回流到冷却水箱5内进行循环，对冷却槽3内的水进行冷却时，使铸钢管件进行完全冷却处理。
29.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。