一种铝型材存放输运装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体是一种铝型材存放输运装置。


背景技术：

2.铝型材是由铝合金挤压而成的有不同截面形状和尺寸的一种产品，同时也可以代替不锈钢、木制、钢铁材质等产品的框架，而铝材料作为一种材质较轻的金属材料因此具有较好的强度被广泛的应用门窗的边框。
3.铝型材在加工时往往需要将其切割成一定的长度，而切割好的铝型材需要存放装置进行存放，以便于后续的输运，然而现有的存放装置普通都是固定一体式，难以根据实际的铝型材的长度进行调整，进而降低了存放装置的使用灵活性，难以够满足使用的需要。为此，我们提供了一种铝型材存放输运装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种铝型材存放输运装置。
6.二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材存放输运装置，包括推车，推车的正面固定连接有两个相对称的固定框，每个固定框的上方和下方均设置有导向框，且每个导向框均与推车的正面相连接，推车的正面设置有调节机构，每个固定框的上表面均设置有定位机构。
8.调节机构包括底板、第一立框和第二立框，底板的正面和推车的背面均安装有两个行走轮，第一立框和第二立框均固定连接于底板的上表面，第一立框和第二立框的背面均固定连接有调节柱和两个导向柱，两个调节柱均延伸至固定框的内部并与固定框的内壁滑动连接，每个导向柱均延伸至导向框的内部并与导向框的内壁滑动连接，每个调节柱的上表面均开设有等距离排列的定位槽。
9.第一立框和第二立框之间设置有盖压机构。
10.定位机构包括固定板、拉簧、定位杆、转板和两个立板，两个立板均固定连接于固定框的上表面，定位杆的顶端固定连接于固定板的底面，且定位杆的底端贯穿固定框并与定位槽相插接，拉簧的两端分别固定连接于固定板的底面和固定框的上表面，且拉簧缠绕于定位杆的外表面，转板转动连接于固定板的上表面。
11.进一步的，每个固定框的上表面和底面均固定连接有网板，且网板与导向框的外表面相连接。
12.进一步的，盖压机构包括盖板、橡胶气囊、滑槽和两个滑柱，滑槽开设于第二立框的内壁，盖板右端位于第二立框的中部，且盖板的左端位于第一立框的中部，两个滑柱分别固定连接于盖板的正面和背面，且两个滑柱位于盖板的右端，两个滑柱均与滑槽的内壁滑
动连接，且滑柱与滑槽的内壁转动连接，橡胶气囊固定连接于盖板的底面，盖板的上表面固定连接有把手，盖板的左端设置有紧固机构。
13.进一步的，盖压机构还包括十字限位架和十字限位槽，十字限位架固定连接于盖板的右端，十字限位槽开设于第二立框的内底壁，且十字限位架与十字限位槽相适配。
14.进一步的，两个立板的上表面均开设有卡槽，且转板的外表面与卡槽相适配。
15.进一步的，紧固机构包括挤压板、螺杆和转把，螺杆的一端螺纹连接于盖板的左端，挤压板转动连接于螺杆的外表面，转把固定连接于螺杆的左端，挤压板靠近盖板的一侧面固定连接有橡胶垫，且挤压板通过橡胶垫与第一立框的外表面相接触。
16.三）有益效果：
17.与现有技术相比，该铝型材存放输运装置具备如下有益效果：
18.一、本实用新型通过推车、固定框、导向框、调节机构和定位机构之间的配合设置下，使该装置能够适用于不同长度规格的铝型材进行摆放，只需向上拉动转板，使定位杆将远离定位槽，接着旋转转板，使得转板的两端将处于两个立板的上方，即可送开转板，利用拉簧的拉力将自动拉动转板向下移动，使转板将放置在两个立板的顶部，接着拉动底板，使得导向柱能够在导向框内抽出，并使调节柱在固定框内抽出，即可调整长度，从而解决了现有的存放装置普遍都是固定一体式的问题，当调节机构完成调整后，拉动并旋转转板远离两个立板，使固定板在拉簧的拉力下将定位杆自动插至定位槽内，对调节柱起到了定位的效果，避免调节机构发生位移，从而提高了该装置的灵活性，满足更多的使用需要。
19.二、本实用新型通过盖压机构和紧固机构的配合设置下，能够将盖板翻转至第一立框内，并调整盖板上下的位置，将橡胶气囊与铝型材相接触，再将螺杆与盖板螺纹连接，使挤压板对第一立框的外表面相挤压，即可对盖板起到了固定效果，以保证铝型材在输运时的稳定。
附图说明
20.图1为本实用新型左视结构示意图；
21.图2为本实用新型右视结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
23.图4为本实用新型图1中b处结构的放大示意图；
24.图5为本实用新型图2中c处结构的放大示意图；
25.图6为本实用新型图2中d处结构的放大示意图。
26.图中：1、推车；2、固定框；3、导向框；4、调节机构；41、底板；42、第一立框；43、第二立框；44、导向柱；45、调节柱；46、定位槽；5、盖压机构；51、盖板；52、橡胶气囊；53、滑槽；54、滑柱；55、十字限位架；56、十字限位槽；6、定位机构；61、立板；62、固定板；63、拉簧；64、定位杆；65、转板；7、紧固机构；71、挤压板；72、螺杆；73、转把；8、网板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材存放输运装置，包括推车1，推车1的正面固定连接有两个相对称的固定框2，每个固定框2的上方和下方均设置有导向框3，且每个导向框3均与推车1的正面相连接，推车1的正面设置有调节机构4，每个固定框2的上表面均设置有定位机构6，每个固定框2的上表面和底面均固定连接有网板8，且网板8与导向框3的外表面相连接，通过网板8的设置下，能够更好的保证了铝型材在存放输运的稳定性，避免铝型材发生掉落。
29.调节机构4包括底板41、第一立框42和第二立框43，底板41的正面和推车1的背面均安装有两个行走轮，第一立框42和第二立框43均固定连接于底板41的上表面，第一立框42和第二立框43的背面均固定连接有调节柱45和两个导向柱44，两个调节柱45均延伸至固定框2的内部并与固定框2的内壁滑动连接，每个导向柱44均延伸至导向框3的内部并与导向框3的内壁滑动连接，导向柱44起到了很好的导向作用，使整体装置更加的稳定性，每个调节柱45的上表面均开设有等距离排列的定位槽46，通过调节机构4的设置下，能够适用于不同长度规格的铝型材进行摆放，只需拉动底板41，使得导向柱44能够在导向框3内抽出，并使调节柱45在固定框2内抽出，即可调整长度。
30.第一立框42和第二立框43之间设置有盖压机构5，盖压机构5包括盖板51、橡胶气囊52、滑槽53和两个滑柱54，滑槽53开设于第二立框43的内壁，盖板51右端位于第二立框43的中部，且盖板51的左端位于第一立框42的中部，两个滑柱54分别固定连接于盖板51的正面和背面，且两个滑柱54位于盖板51的右端，两个滑柱54均与滑槽53的内壁滑动连接，且滑柱54与滑槽53的内壁转动连接，能够使盖板51通过两个滑柱54在滑槽53内转动，橡胶气囊52固定连接于盖板51的底面，橡胶气囊52的设置，能够更好的与铝型材相接触，并保证铝型材的存放稳定性，盖板51的上表面固定连接有把手，把手能够便于人员翻转盖板51，盖板51的左端设置有紧固机构7，盖压机构5还包括十字限位架55和十字限位槽56，十字限位架55固定连接于盖板51的右端，十字限位槽56开设于第二立框43的内底壁，且十字限位架55与十字限位槽56相适配，能够当盖板51在第二立框43内处于垂直状态时，将十字限位架55插至十字限位槽56内，即可保证盖板51的稳定性，避免盖板51发生倾倒，以便于人员在放置铝型材时更加的便捷。
31.紧固机构7包括挤压板71、螺杆72和转把73，螺杆72的一端螺纹连接于盖板51的左端，挤压板71转动连接于螺杆72的外表面，转把73固定连接于螺杆72的左端，挤压板71靠近盖板51的一侧面固定连接有橡胶垫，且挤压板71通过橡胶垫与第一立框42的外表面相接触，橡胶垫能够增大了挤压板71与第一立框42之间的接触摩擦力，进而保证了盖板51的紧固性，通过盖压机构5和紧固机构7的设置下，当铝型材放置完毕后，即可将盖板51翻转至第一立框42内，并将螺杆72与盖板51螺纹连接，使挤压板71对第一立框42的外表面相挤压，即可对盖板51起到了固定效果，以保证铝型材在输运时的稳定。
32.定位机构6包括固定板62、拉簧63、定位杆64、转板65和两个立板61，两个立板61均固定连接于固定框2的上表面，定位杆64的顶端固定连接于固定板62的底面，且定位杆64的底端贯穿固定框2并与定位槽46相插接，拉簧63的两端分别固定连接于固定板62的底面和固定框2的上表面，且拉簧63缠绕于定位杆64的外表面，转板65转动连接于固定板62的上表面，两个立板61的上表面均开设有卡槽，且转板65的外表面与卡槽相适配，在卡槽的设置
下，能够更好的便于放置转板65，使人员的操作更加的便捷，放置后的转板65也更加的平稳，通过定位机构6的设置下，当需要调整调节机构4的长度时，只需向上拉动转板65，使定位杆64将远离定位槽46，接着旋转转板65，使得转板65的两端将处于两个立板61的上方，即可送开转板65，利用拉簧63的拉力将自动拉动转板65向下移动，使转板65将放置在两个立板61的顶部，即可控制调节机构4的拉出距离，当调节机构4完成调整后，即可拉动并旋转转板65远离两个立板61，使固定板62在拉簧63的拉力下将定位杆64自动插至定位槽46内，对调节柱45起到了定位的效果，避免调节机构4发生位移。
33.工作原理：使用时，首先向上拉动转板65，使定位杆64将远离定位槽46，接着旋转转板65，使得转板65的两端将处于两个立板61的上方，即可送开转板65，利用拉簧63的拉力将自动拉动转板65向下移动，使转板65将放置在两个立板61的顶部，接着拉动底板41，使得导向柱44能够在导向框3内抽出，并使调节柱45在固定框2内抽出，即可根据铝型材的长度进行调整，当调节机构4完成调整后，拉动并旋转转板65远离两个立板61，使固定板62在拉簧63的拉力下将定位杆64自动插至定位槽46内，对调节柱45起到了定位的效果，避免调节机构4发生位移，从而提高了该装置的灵活性，满足更多的使用需要，再接着将盖板51翻转至第一立框42内，并调整盖板51上下的位置，将橡胶气囊52与铝型材相接触，再将螺杆72与盖板51螺纹连接，使挤压板71对第一立框42的外表面相挤压，即可对盖板51起到了固定效果，以保证铝型材在输运时的稳定。