1.本实用新型涉及管道设备技术领域，尤其涉及一种薄壁金属管压延装置。
背景技术：
2.目前根据需要我们用模具在管壁较厚的金属管表面压延出环形波纹或螺旋纹，然而管壁太薄的的金属管表面压延环形波纹或螺旋纹等花纹时，由于管壁太薄金属管容易变形甚至损坏。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种薄壁金属管压延装置，可以在薄壁金属管的表面压延环形波纹或螺旋纹等花纹，且薄壁金属管不易变形损坏。
4.为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种薄壁金属管压延装置，用于给一端敞口一端封口的薄壁金属管的管体表面压延花纹，包括用于给所述薄壁金属管内提供压力的充气装置和用于给所述薄壁金属管的管体的外壁面压延花纹的旋转压延模具，所述充气装置包括气源和充气管道，部分所述充气管道置于所述薄壁金属管的管体内，所述旋转压延模具套设在所述薄壁金属管的管体的外围且可绕所述薄壁金属管的管体的轴心线旋转。通过充气装置向薄壁金属管内提供一定的压力从而从薄壁金属管内部给薄壁金属管起到支撑作用，防止薄壁金属管在压延花纹过程中变形甚至损坏。
6.上述技术方案中，优选地，所述充气装置位于所述薄壁金属管的敞口的一端，所述旋转压延模具位于所述薄壁金属管的封口的一端。充气装置先从薄壁金属管敞口的一端向薄壁金属管内运送压缩空气，给薄壁金属管提供稳定的支撑压力，而后旋转压延装置从薄壁金属管的封口端对薄壁金属管的管体外壁面压延花纹。
7.上述技术方案中，进一步优选地，还包括与所述薄壁金属管可拆卸连接的驱动移动装置，所述驱动移动装置用于供所述薄壁金属管向所述旋转压延模具的方向移动。通过驱动移动装置移动薄壁金属管，从而用旋压延模具实现对薄壁金属管从其封口的一端向敞口的一端进行压延花纹。
8.上述技术方案中，再进一步优选地，所述充气装置给所述薄壁金属管内提供的所述压力为0.1～0.12mpa。
9.上述技术方案中，还进一步优选地，所述气源由空气压缩机或压缩空气存储容器提供。
10.上述技术方案中，且进一步优选地，所述旋转压延模具绕所述金属管的管体的轴心线做顺时针方向旋转或逆时针方向旋转。
11.上述技术方案中，再进一步优选地，所述旋转压延模具的转速为1rpm～5000rpm(转/分)。
12.上述技术方案中，更进一步优选地，所述旋转压延模具在所述薄壁金属管的管体的外壁面压延的所述花纹为环形波纹或螺旋纹。
13.上述技术方案中，还进一步优选地，所述金属管的管体的厚度小于等于0.15mm。
14.由于以上技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型的薄壁金属管压延装置，通过充气装置向薄壁金属管内提供一定的压力从而从薄壁金属管内部给薄壁金属管起到支撑作用，防止薄壁金属管在压延花纹过程中变形甚至损坏。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型实施例中薄壁金属管压延装置的结构示意图；
17.其中，薄壁金属管-100；旋转压延模具-200；充气管道-300；压缩空气-400；呈型金属管-500。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
19.下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。
20.如图1所示，本实施例的薄壁金属管压延装置，用于给一端敞口一端封口的薄壁金属管100的管体表面压延花纹，薄壁金属管100是指壁厚小于等于0.15mm的金属管，显而易见的，薄壁金属管100的左侧为敞口的一端，右侧为封口的一端。压延装置包括用于给薄壁金属管100内提供压力的充气装置和用于给薄壁金属管100的管体的外壁面压延花纹的旋转压延模具200，充气装置包括气源(图中未示出)和充气管道300，气源由空气压缩机或压缩空气存储容器提供，部分充气管道300通过薄壁金属管100的敞口的一端置于薄壁金属管100的管体内，充气管道300的长度延伸方向与薄壁金属管100的长度延伸方向一致。旋转压延模具200套设在薄壁金属管100的管体的外围且可绕薄壁金属管100的管体的轴心线做顺时针旋转或逆时针旋转，旋转压延模具200的转速为10rpm。通过充气装置向薄壁金属管100内提供一定的压力从而从薄壁金属管100内部给薄壁金属管100起到支撑作用，防止薄壁金属管100在压延花纹过程中变形甚至损坏。其中，充气装置位于薄壁金属管100的敞口的一端，旋转压延模具200位于薄壁金属管100的封口的一端，充气装置先从薄壁金属管100敞口的一端向薄壁金属管100内运送压缩空气400，从而给薄壁金属管100提供稳定的支撑压力，而后旋转压延装置200从薄壁金属管100的封口的一端对薄壁金属管100的管体外壁面压延花纹，旋转压延模具200在薄壁金属管100的管体的外壁面压延的花纹为环形波纹或螺旋纹，以得到压延后的呈型波纹管500。其中，充气装置给薄壁金属管100内提供的压力为0.1
～0.12mpa。
21.另外，薄壁金属管压延装置还包括驱动移动装置，驱动移动装置与薄壁金属管100连接，具体的，驱动移动装置包括驱动电机和连接在驱动电机上的驱动杆，驱动杆的头部与薄壁金属管100的外壁面可拆卸连接，驱动移动装置用于供薄壁金属管向旋转压延模具200的方向移动。通过驱动移动装置移动薄壁金属管100，从而用旋压延模具200对薄壁金属管100从其封口的一端向敞口的一端进行压延花纹。
22.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种薄壁金属管压延装置，用于给一端敞口一端封口的薄壁金属管的管体表面压延花纹，其特征在于，包括用于给所述薄壁金属管内提供压力的充气装置和用于给所述薄壁金属管的管体的外壁面压延花纹的旋转压延模具，所述充气装置包括气源和充气管道，部分所述充气管道置于所述薄壁金属管的管体内，所述旋转压延模具套设在所述薄壁金属管的管体的外围且可绕所述薄壁金属管的管体的轴心线旋转。2.根据权利要求1所述的薄壁金属管压延装置，其特征在于，所述充气装置位于所述薄壁金属管的敞口的一端，所述旋转压延模具位于所述薄壁金属管的封口的一端。3.根据权利要求2所述的薄壁金属管压延装置，其特征在于，还包括与所述薄壁金属管可拆卸连接的驱动移动装置，所述驱动移动装置用于供所述薄壁金属管向所述旋转压延模具的方向移动。4.根据权利要求1所述的薄壁金属管压延装置，其特征在于，所述充气装置给所述薄壁金属管内提供的所述压力为0.1～0.12mpa。5.根据权利要求1所述的薄壁金属管压延装置，其特征在于，所述气源由空气压缩机或压缩空气存储容器提供。6.根据权利要求1所述的薄壁金属管压延装置，其特征在于，所述旋转压延模具绕所述金属管的管体的轴心线做顺时针方向旋转或逆时针方向旋转。7.根据权利要求1所述的薄壁金属管压延装置，其特征在于，所述旋转压延模具的转速为1rpm～5000rpm。8.根据权利要求1所述的薄壁金属管压延装置，其特征在于，所述旋转压延模具在所述薄壁金属管的管体的外壁面压延的所述花纹为环形波纹或螺旋纹。9.根据权利要求1所述的薄壁金属管压延装置，其特征在于，所述金属管的管体的厚度小于等于0.15mm。
技术总结
本实用新型公开了一种薄壁金属管压延装置，用于给一端敞口一端封口的薄壁金属管的管体表面压延花纹，包括用于给所述薄壁金属管内提供压力的充气装置和用于给所述薄壁金属管的管体的外壁面压延花纹的旋转压延模具，所述充气装置包括气源和充气管道，部分所述充气管道置于所述薄壁金属管的管体内，所述旋转压延模具套设在所述薄壁金属管的管体的外围且可绕所述薄壁金属管的管体的轴心线旋转。本实用新型的薄壁金属管压延装置，通过充气装置向薄壁金属管内提供一定的压力从而从薄壁金属管内部给薄壁金属管起到支撑作用，防止薄壁金属管在压延花纹过程中变形甚至损坏。管在压延花纹过程中变形甚至损坏。管在压延花纹过程中变形甚至损坏。
技术研发人员：汤悦洋
受保护的技术使用者：吴江市远大聚合材料贸易有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/4/13
再多了解一些
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