一种铝合金工业型材生产用剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金生产技术领域，具体为一种铝合金工业型材生产用剪切装置。


背景技术：

2.铝合金工业型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，多应用于建筑门窗、室内外装饰等。
3.在铝型材的生产过程中，通常需要使用剪切装置来将铝型材切割成指定尺寸，但是目前的剪切装置在剪切时，对型材切割一次后需要工作人员手动调整夹持固定型材的组件，以便再次调整型材的切割位置来进行下一段切割，这样的操作较为麻烦，在生产过程中比较浪费时间，因此我们提出了一种铝合金工业型材生产用剪切装置来解决这一问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金工业型材生产用剪切装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种铝合金工业型材生产用剪切装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定有安装块，所述操作台的底部固定有四个支柱，四个所述支柱的底部固定有安装板，所述安装板的顶部滑动连接有壳体，所述壳体的两侧壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的表面套设固定有剪切片，所述安装块的一侧壁开设有收纳槽，所述剪切片穿过操作台的顶部并在收纳槽内转动，所述安装板上设置有驱动剪切片切割型材的驱动机构，所述操作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定有u型板，所述u型板的两侧内壁滑动连接有夹板，所述u型板的顶部固定有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端穿过u型板的顶部与夹板的顶部固定，所述滑槽的底部对称开设有滑口，所述操作台的底部分别固定有竖板和送料电机，所述送料电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部穿过两个滑口与滑板的底部固定，所述螺纹杆的一端通过轴承与竖板的一侧壁转动连接，所述安装块的正面固定有支板，所述支板的顶部对称固定有下压气缸，所述下压气缸的输出端穿过支板的顶部并固定有压板，所述压板上设置有用于对剪切时所产生的碎屑进行收集的收集机构。
9.进一步地，所述驱动机构包括固定在壳体一侧壁的剪切电机，所述剪切电机的输出轴固定有主动轮，所述转杆的一端穿过壳体的一侧壁并固定有从动轮，所述主动轮与从动轮的表面套设有传动带，所述壳体的背面固定有连板，所述安装板的顶部固定有剪切气
缸，所述剪切气缸的输出端与连板的正面固定。
10.进一步地，所述操作台的顶部开设有条形通口，所述剪切片在条形通口内滑动连接。
11.进一步地，所述收集机构包括开设在安装块上的滞留腔，所述压板的一侧壁等距安装连通有收集管，所述收集管的一端连通有连管，所述安装块的顶部固定有负压风机，所述负压风机的进风端安装连通有软管，所述软管的一端与连管连通，所述负压风机的出风端安装连通有出风管，所述出风管的一端与滞留腔连通，所述滞留腔的背面通过合页铰接有过滤板。
12.进一步地，所述u型板的两侧内壁均开设有限位槽，所述夹板滑动连接在两个限位槽内。
13.进一步地，所述压板的顶部固定有集风罩，所述操作台的顶部开设有精密刻度线。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金工业型材生产用剪切装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型，通过设置滑槽、滑板、u型板、夹板和夹持气缸，可以将需要剪切的型材相对固定在滑板上，通过设置滑口、送料电机、螺纹杆和移动块，可以将夹持在滑板上的型材型剪切片7方向移动，从而实现剪切一段后能快速剪切下一段，提高剪切速度，从而提高生产效率，通过设置收集机构，可以对剪切时产生的金属碎屑进行统一收集，便于工作人员对碎屑进行清理，通过设置收纳槽，不剪切时可以将剪切片收起，避免误伤工作人员。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型驱动机构结构示意图；
20.图4为本实用新型安装块部分剖开结构示意图；
21.图5为本实用新型a处放大结构示意图。
22.图中：1、操作台；2、安装块；3、支柱；4、安装板；5、壳体；6、转杆；7、剪切片；8、收纳槽；9、驱动机构；901、剪切电机；902、主动轮；903、从动轮；904、传动带；905、连板；906、剪切气缸；10、滑槽；11、滑板；12、u型板；13、夹板；14、夹持气缸；15、滑口；16、竖板；17、送料电机；18、螺纹杆；19、移动块；20、支板；21、下压气缸；22、压板；23、收集机构；2301、滞留腔；2302、收集管；2303、连管；2304、负压风机；2305、软管；2306、出风管；2307、过滤板；24、条形通口；25、限位槽；26、集风罩。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1-图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种铝合金工业型材生产用剪切装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定有安装块2，操作台1的底部固定有四个支柱3，四个支柱3的底部固定有安装板4，安装板4的顶部滑动连接有壳体5，壳体5的两侧壁通过轴承转动连接有转杆6，转杆6的表面套设固定有剪切片7，安装块2的一侧壁开设有收纳槽8，剪切片7穿过操作台1的顶部并在收纳槽8内转动，安装板4上设置有驱动剪切片7切割型材的驱动机构9，操作台1的顶部开设有滑槽10，滑槽10内滑动连接有滑板11，滑板11的顶部固定有u型板12，u型板12的两侧内壁滑动连接有夹板13，u型板12的顶部固定有夹持气缸14，夹持气缸14的输出端穿过u型板12的顶部与夹板13的顶部固定，滑槽10的底部对称开设有滑口15，操作台1的底部分别固定有竖板16和送料电机17，送料电机17的输出轴固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18的表面螺纹连接有移动块19，移动块19的顶部穿过两个滑口15与滑板11的底部固定，螺纹杆18的一端通过轴承与竖板16的一侧壁转动连接，安装块2的正面固定有支板20，支板20的顶部对称固定有下压气缸21，下压气缸21的输出端穿过支板20的顶部并固定有压板22，压板22上设置有用于对剪切时所产生的碎屑进行收集的收集机构23；综上可知，需要剪切型材时，可以将多个型材排列在滑板11的顶部，启动夹持气缸14，可以带动夹板13向下移动，从而可以对放置在滑板11顶部的型材相对固定，对型材夹持固定好后，启动送料电机17，可以带动螺纹杆18转动，螺纹杆18可以带动移动块19向剪切片7方向移动，从而可以带动夹持着型材的滑板11向剪切片7方向移动，移动到合适的位置后，两个下压气缸21启动，可以带动压板22向下移动，使压板22将型材的另一端紧压在操作台1的顶部，避免型材在剪切时出现偏移的情况，提高剪切的精准性，驱动机构9即可开始工作，带动剪切片7在壳体5内高速旋转并移动出收纳槽8，对型材进行剪切，驱动机构9工作的同时，收集机构23也开始工作，从而可以对剪切时所产生的碎屑进行收集，避免金属碎屑到处飞溅给工作人员带来不便，剪切完成后，驱动机构9带动剪切片7重新回到收纳槽8内，从而可以在不剪切时将剪切片7收起，避免误伤工作人员，剪切下一段时，重复上述操作，即可将型材的剪切端再次移动到合适的位置进行剪切，从而可以提高裁切效率。
26.如图3所示，在一些实施例中,驱动机构9包括固定在壳体5一侧壁的剪切电机901，剪切电机901的输出轴固定有主动轮902，转杆6的一端穿过壳体5的一侧壁并固定有从动轮903，主动轮902与从动轮903的表面套设有传动带904，壳体5的背面固定有连板905，安装板4的顶部固定有剪切气缸906，剪切气缸906的输出端与连板905的正面固定，启动剪切电机901，可以带动主动轮902转动，通过传动带904即可带动从动轮903转动，从而可以带动壳体5内的剪切片7高速转动来对型材进行剪切，这时剪切片7还是在收纳槽8内转动，启动剪切气缸906，使其输出端回缩，可以带动壳体5向剪切气缸906方向移动，即可将高速旋转的剪切片7移出收纳槽8。
27.如图2和图4所示，在一些实施例中,操作台1的顶部开设有条形通口24，剪切片7在条形通口24内滑动连接，是为了便于剪切片7对操作台1顶部的型材进行剪切。
28.如图2、图4和图5所示，在一些实施例中,收集机构23包括开设在安装块2上的滞留腔2301，压板22的一侧壁等距安装连通有收集管2302，收集管2302的一端连通有连管2303，安装块2的顶部固定有负压风机2304，负压风机2304的进风端安装连通有软管2305，软管2305的一端与连管2303连通，负压风机2304的出风端安装连通有出风管2306，出风管2306的一端与滞留腔2301连通，滞留腔2301的背面通过合页铰接有过滤板2307，启动负压风机
2304，即可对剪切时所产生的碎屑连同空气一起抽吸到滞留腔2301内，在过滤板2307的作用下，即可将碎屑滞留在滞留腔2301而空气即可排出，打开过滤板2307，就能对滞留腔2301进行清理，这里需要说明的是，过滤板2307和安装块2上分别安装有相适配的锁扣和锁环，因其是现有技术比较常见，因此图中并未示出。
29.如图1所示，在一些实施例中,u型板12的两侧内壁均开设有限位槽25，夹板13滑动连接在两个限位槽25内，是为了在夹板13移动的过程中起到限位的作用。
30.如图5所示，在一些实施例中,压板22的顶部固定有集风罩26，操作台1的顶部开设有精密刻度线，集风罩26可以便于收集碎屑，刻度线便于工作人员精确剪切的长短。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。