1.本实用新型属于车床加工刀具技术领域，具体涉及一种加工深槽带中心轴零件的刀具组件。
背景技术：
2.目前，欧美等发达国家在机械加工领域加工技术比较先进，零件的加工效率高，质量好。然而在很多情况下，发达国家针对印度、中国等发展中国家实施技术封锁，特别是涉及到军用产品生产的技术。随着科学技术的不断发展，新加工设备的不断发展，采取新工艺新方法等技术手段提高产品生产效率、降低成本、保证产品质量、已成为企业获取利润、谋得长期发展的重要策略。
3.在航天阀门领域，深槽中心带轴类零件是阀门产品中非常常见的零件，如说明书附图1 所示，其结构包含设置于主体1中心轴处的顶杆2和顶杆2底部的环形深槽3，顶杆2直径较细且深槽3较深，在车床上加工就会出现几个问题：首先顶杆2在中心，加工时刀具会与顶杆2干涉；其次，深槽3深度大于6mm时，加工过程中刀具无法深入深槽3中，而磨细刀尖又会导致刀具刚度不够，进而车刀发生断裂。
技术实现要素：
4.基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种加工深槽带中心轴零件的刀具组件，有效提高刀具强度，保证可加工主体中心轴底部的环形深槽。
5.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种加工深槽带中心轴零件的刀具组件，包括刀架、刀具、螺钉，所述刀架包括刀盘和设置于刀盘后部的安装块，刀盘前端设置径向的刀槽，所述刀槽上端槽壁上设置螺孔，所述螺孔的上端延伸至贯穿刀盘；所述刀具的一端为刀头，另一端为刀柄，所述刀头位于径向的刀槽外部，所述刀柄位于刀槽内，所述螺钉的螺杆与螺孔螺接，旋紧时，螺钉的螺杆穿过螺孔的一端与刀槽内的刀柄相抵。
6.本实用新型提供的刀具组件，通过刀架将刀具的刀柄夹持并通过螺钉固定，使用时将其安装于机床的平移机构上，将待加工的零件主体安装于机床转轴上，使刀头与待加工的环形深槽位置对应，启动车床，机床转轴带动零件转动，平移机构带动刀头向零件靠近的同时在主体上加工出环形深槽，加工过程中，零件中心轴处的顶杆位于刀头的外侧，因而不会对刀具进行干涉。
7.具体的，所述刀具的刀柄截面为方形，方形刀柄更便于刀架夹持；更具体的，所述刀头的侧部与刀柄齐平且宽度与待加工深槽的宽度适配；刀头的高度与刀柄高度相同，刀头远离刀柄一端的刀尖高度为刀头高度的一半。
8.具体的，所述安装块的横截面为方形，安装块左侧平面与刀槽右侧壁的水平距离与刀头高度适配；装配于机床上时，刀头的高度与安装块的高度相当，便于与装夹后零件主体上待加工的深槽位置对应。
9.还包括垫片，所述垫片垫设于所述刀柄与刀槽的槽壁之间；当需要更换不同尺寸
的刀具时，通过垫片调节刀具的高度，进而调节刀头的位置。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型提供的加工深槽带中心轴零件的刀具组件，对具有凹槽中心带轴零件进行加工，解决了加工零件时中心轴的干涉问题，通过刀架来装配刀具，即小巧方便，简化装配车刀，又解决刀具钢度不够而断裂的问题。由于较多阀门产品具备深槽中心带轴类结构，该制备具备长期推广价值，目前，该刀架利用自身优点，通过快速更换车刀，实现了高效率生产，已成功推广应用到多个型号类似结构产品的批生产上，在保障生产质量、提高生产效率和降低生产成本等方面的作用和意义显著。
附图说明
12.图1为零件示意图；
13.图2为刀架示意图；
14.图3、4为刀具示意图；
15.图5为装配后加工深槽带中心轴零件示意图；
16.其中，1为主体，2为顶杆，3为深槽，4为刀盘，5为安装块，6为刀头，7为刀柄，8 为刀尖，9为螺钉。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
18.如图2至5所示，本实施例提供一种加工深槽带中心轴零件的刀具组件，包括刀架、刀具、螺钉9，所述刀架包括刀盘4和设置于刀盘4后部的安装块5，刀盘4前端设置径向的刀槽，所述刀槽上端槽壁上设置螺孔，所述螺孔的上端延伸至贯穿刀盘4；所述刀具的一端为刀头6，另一端为刀柄7，所述刀头6位于径向的刀槽外部，所述刀柄7位于刀槽内，所述螺钉9的螺杆与螺孔螺接，旋紧时，螺钉9的螺杆穿过螺孔的一端与刀槽内的刀柄7相抵；
19.本实施例中，安装块5的横截面为25mm
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25mm的方形，安装块5左侧平面(图2中标a 的面)与刀槽右侧壁(图2中标b的面)的水平距离是5mm；刀具的刀柄7截面为10mm
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10mm的方形，刀头6的侧部与刀柄7齐平且宽度与待加工深槽的宽度适配为4mm，刀头6 长度为20mm，刀头6的高度与刀柄7高度相同，为10cm，刀头6远离刀柄7一端的刀尖8 高度为刀头6的高度的一半5mm。
20.以加工图1中所示产品为例，使用时通过刀架将刀具的刀柄7夹持并通过螺钉9固定，然后通过安装块5安装于机床的平移机构上，将待加工的零件主体1安装于机床转轴上，如图5所示，使刀头6与待加工的环形深槽3位置对应，启动车床，机床转轴带动零件转动，平移机构带动刀头6向零件靠近的同时在主体1上加工出环形深槽3，加工过程中，零件中心轴处的顶杆2位于刀头6的外侧，因而不会对刀具进行干涉。
21.本实施例通过刀架来装配刀具，实现带中心轴零件上环形深槽的加工，又解决刀具钢度不够而断裂的问题，当刀具尺寸发生改变时，通过将外加的垫片垫设于刀柄与刀槽的槽壁之间调节装配后刀具的高度，进而调节刀头的位置，刀具更换方便，加工效率高。
22.以往生产的顶杆，加工5件之后，车刀发生断裂，生产效率无法提升，刀具的断裂也会造成零件报废，成本损失巨大，在使用此刀架与车刀后，车刀未发生断裂情况，磨损的车
刀更换时间更短，加工不同尺寸深槽中心带轴零件时，只需更换车刀并配合垫片即可。
23.本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
技术特征：
1.一种加工深槽带中心轴零件的刀具组件，其特征在于，包括刀架、刀具、螺钉，所述刀架包括刀盘和设置于刀盘后部的安装块，刀盘前端设置径向的刀槽，所述刀槽上端槽壁上设置螺孔，所述螺孔的上端延伸至贯穿刀盘；所述刀具的一端为刀头，另一端为刀柄，所述刀头位于径向的刀槽外部，所述刀柄位于刀槽内，所述螺钉的螺杆与螺孔螺接，旋紧时，螺钉的螺杆穿过螺孔的一端与刀槽内的刀柄相抵。2.根据权利要求1所述的加工深槽带中心轴零件的刀具组件，其特征在于，所述刀具的刀柄截面为方形。3.根据权利要求1或2所述的加工深槽带中心轴零件的刀具组件，其特征在于，所述刀头的高度与刀柄高度相同，刀头远离刀柄一端的刀尖高度为刀头高度的一半。4.根据权利要求3所述的加工深槽带中心轴零件的刀具组件，其特征在于，所述安装块的横截面为方形，安装块左侧平面与刀槽右侧壁的水平距离与刀头高度适配。5.根据权利要求1所述的加工深槽带中心轴零件的刀具组件，其特征在于，还包括垫片，所述垫片垫设于所述刀柄与刀槽的槽壁之间。
技术总结
本实用新型提供一种加工深槽带中心轴零件的刀具组件，包括刀架、刀具、螺钉，所述刀架包括刀盘和设置于刀盘后部的安装块，刀盘前端设置径向的刀槽，所述刀槽上端槽壁上设置螺孔，所述螺孔的上端延伸至贯穿刀盘；所述刀具的一端为刀头，另一端为刀柄，所述刀头位于径向的刀槽外部，所述刀柄位于刀槽内，所述螺钉的螺杆与螺孔螺接，旋紧时，螺钉的螺杆穿过螺孔的一端与刀槽内的刀柄相抵。本实用新型通过刀架来装配刀具，实现带中心轴零件上环形深槽的加工，又解决刀具钢度不够而断裂的问题，当刀具尺寸发生改变时，通过将外加的垫片垫设于刀柄与刀槽的槽壁之间调节装配后刀具的高度，进而调节刀头的位置，刀具更换方便，加工效率高。高。高。
技术研发人员：黄彪 胡开明 赵健鹏 穆泽楠 臧萌
受保护的技术使用者：四川航天长征装备制造有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/4/13
再多了解一些
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