共板法兰折方机的制作方法

1.本实用新型涉及共板法兰机技术领域，具体为共板法兰折方机。


背景技术：

2.共板法兰机是法兰成型于风管自身板材连接端口的专用设备。共板法兰系统是国际上风管制作法兰连接量大系统之一，具有方便的特点，特别适用于截面面积不大的风管生产。共板法兰系统可用于大规模工业化生产，是一种高效风管法兰系统。具有良好的刚性和稳定性，运动成型形状美观平整。
3.现有的共板法兰机在使用时，需要人工进行上料，操作便利性差，且不能根据铁板的宽度，调节支撑块与共板法兰机之间距离，从而降低了铁板移动的稳定性，影响铁板加工的精度，因此，为了改正上述的缺陷，我们提出了共板法兰折方机。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的需要人工进行上料，操作便利性差，且不能根据铁板的宽度，调节支撑块与共板法兰机之间距离，从而降低了铁板移动的稳定性，影响铁板加工的精度的缺陷，提供共板法兰折方机。所述共板法兰折方机具有无需人工进行上料，操作便利性，且能根据铁板的宽度，调节支撑块与共板法兰机之间距离，从而提高了铁板移动的稳定性，提高了铁板加工的精度等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：共板法兰折方机，包括底板，所述底板顶部一侧固定连接有支撑仓，所述支撑仓的顶部设置有共板法兰机本体，所述共板法兰机本体上设置有若干对加工辊，所述支撑仓的两侧设有调节机构，所述共板法兰机本体的一侧设有两对第一液压缸，两对所述第一液压缸固定连接在底板的顶部，且所述第一液压缸的输出轴固定连接有推动仓，所述推动仓的顶部固定连接有限位槽，所述限位槽靠近共板法兰机本体的一侧开设有出料口，所述推动仓内设有推动机构。
6.优选的，两对所述第一液压缸关于推动仓的中心轴线呈对称设置。
7.优选的，所述调节机构包括一对固定块，所述固定块位于支撑仓的顶部，且所述固定块的顶部固定连接有竖块，所述竖块的顶部固定连接有支撑块，所述支撑仓的侧壁上固定连接有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出轴固定连接有调节块，所述调节块的顶部固定连接在固定块的底部，且所述调节块的底部固定连接有滑块，所述底板上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块位于滑槽内。
8.优选的，每对调节块关于支撑块的中心轴线呈对称设置。
9.优选的，所述推动机构包括电机和推动板，所述推动板位于推动仓内，所述推动仓顶部开设有矩形口，所述推动板的顶部穿过矩形口，所述电机固定连接在推动仓一侧内壁上，所述推动板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接在电机的输出轴上，且所述螺纹杆的另一端通过轴承活动连接在推动仓的另一侧内壁上。
10.优选的，所述限位槽的两侧外壁上固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的输出轴贯穿限位槽的侧壁，并固定连接有限位板。
11.两个所述限位板关于限位槽的中心轴线呈对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在本技术方案中，通过限位槽、推动仓和推动机构之间的配合，可对板材进行持续上料，减少了人工上料的体力消耗，从而提高了该装置加工效率；
14.2、在本技术方案中，通过固定块、竖块、支撑块、调节块和第二液压缸之间的配合，可调节支撑块与共板法兰机本体之间的距离，从而便于该装置对不同宽度的板材进行加工。
附图说明
15.图1为本实用新型整体示意图；
16.图2为底板和共板法兰机本体的侧视图；
17.图3为推动仓和共板法兰机本体的侧视图；
18.图4为图1中a处放大图；
19.图5为图2中b处放大图；
20.图6为推动仓和矩形口的俯视图。
21.图中标号：1、底板；2、支撑仓；3、共板法兰机本体；4、加工辊；5、第一液压缸；6、推动仓；7、限位槽；8、出料口；9、固定块；10、竖块；11、支撑块；12、第二液压缸；13、调节块；14、滑块；15、滑槽；16、电机；17、推动板；18、矩形口；19、螺纹杆；20、第三液压缸；21、限位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：共板法兰折方机，包括底板1，底板1顶部一侧固定连接有支撑仓2，支撑仓2的顶部设置有共板法兰机本体3，共板法兰机本体3上设置有若干对加工辊4，支撑仓2的两侧设有调节机构，调节机构包括一对固定块9，固定块9位于支撑仓2的顶部，且固定块9的顶部固定连接有竖块10，竖块10的顶部固定连接有支撑块11，支撑仓2的侧壁上固定连接有两个第二液压缸12，两个第二液压缸12的输出轴固定连接有调节块13，调节块13的顶部固定连接在固定块9的底部，且调节块13的底部固定连接有滑块14，每对调节块13关于支撑块11的中心轴线呈对称设置，提高支撑块11使用时的稳定性，底板1上开设有与滑块14相匹配的滑槽15，滑块14位于滑槽15内，可调节支撑块11与共板法兰机本体3之间的距离，从而便于该装置对不同宽度的板材进行加工，共板法兰机本体3的一侧设有两对第一液压缸5，第一液压缸5关于推动仓6的中心轴线呈对称设置，提高推动仓6高度调节的稳定性，两对第一液压缸5固定连接在底板1的顶部，且第一液压缸5的输出轴固定连接有推动仓6，推动仓6的顶部固定连接有限位槽7，限位槽7的两侧外壁上固定连接有第三液压缸20，第三液压缸20的输出轴贯穿限位槽7的侧壁，并固定连接有限位板
21，两个限位板21关于限位槽7的中心轴线呈对称设置，通过一对限位板21对板材进行限位，从而防止板材移动时发生倾斜，限位槽7靠近共板法兰机本体3的一侧开设有出料口8，推动仓6内设有推动机构，推动机构包括电机16和推动板17，推动板17位于推动仓6内，推动仓6顶部开设有矩形口18，推动板17的顶部穿过矩形口18，电机16固定连接在推动仓6一侧内壁上，推动板17上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的一端固定连接在电机16的输出轴上，且螺纹杆19的另一端通过轴承活动连接在推动仓6的另一侧内壁上，通过推动机构可持续推动铁板至共板法兰机本体3上的多对加工辊4之间，从而降低了工人的体力消耗。
24.工作原理：本实用新型在使用时，先将所有的电气元件外接电源，然后，将多个待加工的板材放置在限位槽7内，接着，启动第三液压缸20，第三液压缸20推动限位板21靠近板材，继而防止板材移动时发生倾倒，然后，启动第一液压缸5，第一液压缸5推动推动仓6和限位槽7向上移动，直至出料口8的与多对加工辊4的中心处相平齐，此时启动共板法兰机本体3和电机16，共板法兰机本体3带动若干个加工辊4转动，与此同时，电机16带动螺纹杆19转动，继而通过螺纹杆19与推动板17之间的螺纹配合，带动推动板17向着共板法兰机本体3的方向移动，进而推动最下方的板材穿过出料口8，插入多对加工辊4之间，继而通过共板法兰机本体3对板材进行加工，当对较宽的板材进行加工时，为防止板材发生掉落，可通过启动第二液压缸12，第二液压缸12推动调节块13、固定块9和竖块10向着远离共板法兰机本体3的方向移动，继而调节支撑块11的距离，以对较宽的板材进行支撑，以防止共板法兰机本体3加工时，板材发生掉落，以上就是本实用新型的全部工作过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。