一种cnc数控加工中心轴向定位装置
技术领域
1.本实用新型属于cnc数控加工中心技术领域，具体为一种cnc数控加工中心轴向定位装置。
背景技术：
2.加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。目前cnc数控加工中心轴向定位装置，进行工件定位时，稳定性较差，而且水平调节工件较为不便，使得实用性较差。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种cnc数控加工中心轴向定位装置，以解决目前cnc数控加工中心轴向定位装置，进行工件定位时，稳定性较差，而且水平调节工件较为不便的问题。
4.一种cnc数控加工中心轴向定位装置，包括安装板、导轨以及滑台，所述导轨固定在安装板上，所述滑台滑动设置在导轨上，所述滑台上端中部固定有支撑座，所述滑台上端外侧固定有支架，所述支架内侧左右两边均设有侧夹板，所述支架左右两端均转动连接有旋钮，所述旋钮之间固定有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆依次贯穿支架、侧夹板和支撑座，所述双向螺纹杆与侧夹板螺纹连接，所述支架内侧上方设有顶夹板，所述顶夹板上端通过轴承连接有螺杆，所述螺杆末端贯穿支架且与支架螺纹连接，所述螺杆末端设有手轮；
5.所述导轨左右两端均水平开有至少三个插槽，所述滑台内侧左右两端均开有弹簧槽，所述弹簧槽槽底固定有电磁铁，所述弹簧槽槽底且位于电磁铁外侧固定有弹簧，所述弹簧末端连接有铁杆，所述铁杆末端延伸出弹簧槽并与插槽插接。
6.作为优选的，所述侧夹板上端与支架内侧顶部滑动连接，所述侧夹板下端与滑台上端滑动连接。
7.作为优选的，所述顶夹板左右两端与支架内壁左右两端滑动连接，所述侧夹板中部设有滑道，所述顶夹板横穿滑道，所述顶夹板前后两端与滑道内壁前后两端滑动连接。
8.作为优选的，所述顶夹板下端和支撑座上端均粘接有橡胶垫。
9.作为优选的，所述滑台左端安装有按钮，所述按钮与电磁铁电性连接。
10.作为优选的，所述滑台下端四角均固定有滚筒架，所述滚筒架内侧转动连接有滚筒，所述滚筒与安装板上端滚动连接。
11.通过将工件放置在支撑座上，随后转动旋钮，旋钮带动双向螺纹杆转动，随着双向螺纹杆与侧夹板螺纹连接，而使侧夹板预先夹持住支撑座上的工件，之后转动手轮，手轮带动螺杆转动，随着螺杆与支架螺纹配合，而使顶夹板下移压紧支撑座上的工件，从而提高了定位工件的稳定性；
12.需要水平调节工件时，通过按住按钮，使电磁铁通电将铁杆吸入弹簧槽，之后就可
前后水平移动滑台，这样松开按钮后，电磁铁断电，铁杆被弹簧弹着插入导轨的插槽，此时完成工件的水平调节，这样水平调节较为方便。
附图说明
13.图1为本实用新型整体示意图；
14.图2为本实用新型整体剖面示意图；
15.图3为本实用新型图2的a局部放大图。
16.图中：1-安装板、2-导轨、3-滑台、4-支架、5-双向螺纹杆、6-旋钮、7-侧夹板、8-支撑座、9-顶夹板、10-橡胶垫、11-螺杆、12-手轮、13-按钮、14-滑道、15-弹簧槽、16-弹簧、17-电磁铁、18-铁杆、19-插槽、20-滚筒架、21-滚筒。
具体实施方式
17.如图1-图3所示，一种cnc数控加工中心轴向定位装置，包括安装板1、导轨2以及滑台3，所述导轨2固定在安装板1上，所述滑台3滑动设置在导轨2上，所述滑台3上端中部固定有支撑座8，所述滑台3上端外侧固定有支架4，所述支架4内侧左右两边均设有侧夹板7，所述支架4左右两端均转动连接有旋钮6，所述旋钮6之间固定有双向螺纹杆5，所述双向螺纹杆5依次贯穿支架4、侧夹板7和支撑座8，所述双向螺纹杆5与侧夹板7螺纹连接，所述支架4内侧上方设有顶夹板9，所述顶夹板9上端通过轴承连接有螺杆11，所述螺杆11末端贯穿支架4且与支架4螺纹连接，所述螺杆11末端设有手轮12，所述侧夹板7上端与支架4内侧顶部滑动连接，所述侧夹板7下端与滑台3上端滑动连接，所述顶夹板9左右两端与支架4内壁左右两端滑动连接，所述侧夹板7中部设有滑道14，所述顶夹板9横穿滑道14，所述顶夹板9前后两端与滑道14内壁前后两端滑动连接，首先，通过将工件放置在支撑座8上，随后转动旋钮6，旋钮6带动双向螺纹杆5转动，随着双向螺纹杆5与侧夹板7螺纹连接，而使侧夹板7拉近之间的间距，使得侧夹板7预先夹持住支撑座8上的工件，之后转动手轮12，手轮12带动螺杆11转动，随着螺杆11与支架4螺纹配合，而使顶夹板9下移压紧支撑座8上的工件，且顶夹板9沿着侧夹板7的滑道14下移，这样提高了定位工件的稳定性；
18.所述顶夹板9下端和支撑座8上端均粘接有橡胶垫10，当顶夹板9与支撑座8配合夹持工件时，通过橡胶垫10，可以提高工件与顶夹板9和支撑座8之间的摩擦力；
19.所述导轨2左右两端均水平开有至少三个插槽19，所述滑台3内侧左右两端均开有弹簧槽15，所述弹簧槽15槽底固定有电磁铁17，所述弹簧槽15槽底且位于电磁铁17外侧固定有弹簧16，所述弹簧16末端连接有铁杆18，所述铁杆18末端延伸出弹簧槽15并与插槽19插接，所述滑台3左端安装有按钮13，所述按钮13与电磁铁17电性连接，需要水平调节工件时，通过按住按钮13，使电磁铁17通电将铁杆18吸入弹簧槽15，铁杆18会挤压弹簧16，使得铁杆18移出插槽19，之后就可前后水平移动滑台3，这样松开按钮13后，电磁铁17会断电，铁杆18可以被弹簧16弹着插入导轨2的插槽19内部，此时完成工件的水平调节，这样水平调节较为方便；
20.所述滑台3下端四角均固定有滚筒架20，所述滚筒架20内侧转动连接有滚筒21，所述滚筒21与安装板1上端滚动连接，在水平移动滑台3时，随着滚筒架20的滚筒21与安装板1滚动，更加利于工作人员滑动滑台3。
技术特征：
1.一种cnc数控加工中心轴向定位装置，包括安装板(1)、导轨(2)以及滑台(3)，所述导轨(2)固定在安装板(1)上，所述滑台(3)滑动设置在导轨(2)上，其特征在于：所述滑台(3)上端中部固定有支撑座(8)，所述滑台(3)上端外侧固定有支架(4)，所述支架(4)内侧左右两边均设有侧夹板(7)，所述支架(4)左右两端均转动连接有旋钮(6)，所述旋钮(6)之间固定有双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)依次贯穿支架(4)、侧夹板(7)和支撑座(8)，所述双向螺纹杆(5)与侧夹板(7)螺纹连接，所述支架(4)内侧上方设有顶夹板(9)，所述顶夹板(9)上端通过轴承连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)末端贯穿支架(4)且与支架(4)螺纹连接，所述螺杆(11)末端设有手轮(12)；所述导轨(2)左右两端均水平开有至少三个插槽(19)，所述滑台(3)内侧左右两端均开有弹簧槽(15)，所述弹簧槽(15)槽底固定有电磁铁(17)，所述弹簧槽(15)槽底且位于电磁铁(17)外侧固定有弹簧(16)，所述弹簧(16)末端连接有铁杆(18)，所述铁杆(18)末端延伸出弹簧槽(15)并与插槽(19)插接。2.如权利要求1所述的一种cnc数控加工中心轴向定位装置，其特征在于：所述侧夹板(7)上端与支架(4)内侧顶部滑动连接，所述侧夹板(7)下端与滑台(3)上端滑动连接。3.如权利要求1所述的一种cnc数控加工中心轴向定位装置，其特征在于：所述顶夹板(9)左右两端与支架(4)内壁左右两端滑动连接，所述侧夹板(7)中部设有滑道(14)，所述顶夹板(9)横穿滑道(14)，所述顶夹板(9)前后两端与滑道(14)内壁前后两端滑动连接。4.如权利要求1所述的一种cnc数控加工中心轴向定位装置，其特征在于：所述顶夹板(9)下端和支撑座(8)上端均粘接有橡胶垫(10)。5.如权利要求1所述的一种cnc数控加工中心轴向定位装置，其特征在于：所述滑台(3)左端安装有按钮(13)，所述按钮(13)与电磁铁(17)电性连接。6.如权利要求1所述的一种cnc数控加工中心轴向定位装置，其特征在于：所述滑台(3)下端四角均固定有滚筒架(20)，所述滚筒架(20)内侧转动连接有滚筒(21)，所述滚筒(21)与安装板(1)上端滚动连接。
技术总结
本实用新型公开了一种CNC数控加工中心轴向定位装置，包括安装板、导轨以及滑台，导轨固定在安装板上，滑台滑动设置在导轨上，滑台上端中部固定有支撑座，滑台上端外侧固定有支架，支架内侧左右两边均设有侧夹板，支架左右两端均转动连接有旋钮。通过将工件放置在支撑座上，随后转动旋钮，旋钮带动双向螺纹杆转动，随着双向螺纹杆与侧夹板螺纹连接，而使侧夹板预先夹持住支撑座上的工件，之后转动手轮，手轮带动螺杆转动，随着螺杆与支架螺纹配合，而使顶夹板下移压紧支撑座上的工件，从而提高了定位工件的稳定性，以解决目前CNC数控加工中心轴向定位装置，进行工件定位时，稳定性较差，而且水平调节工件较为不便的问题。而且水平调节工件较为不便的问题。而且水平调节工件较为不便的问题。
技术研发人员：李珊 邱孔磊
受保护的技术使用者：苏州深岛电子科技有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/4/6
再多了解一些
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