高效型挂锁锁体打磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种锁体加工设备，特别是高效型挂锁锁体打磨抛光装置。


背景技术：

2.锁体是锁的组成部分之一，在对锁体加工的过程中需要利用抛光机对锁体的表面进行打磨抛光工作，以使的锁体表面更加光滑；现有的锁体加工用打磨抛光装置主要是由人工将锁体放置在抛光机上，进行固定，然后进行打磨抛光工作；但因为抛光机只有一个抛光点，每次只能够对一个锁体进行打磨抛光工作，且因为锁体具有多个侧面，在整个抛光的过程中需要人工对锁体进行翻面工作，整个过程中需要耗费的劳动强度以及时间较多，整体的工作效率较低。因此，现有的锁体加工用打磨抛光装置存在着工作效率较低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种高效型挂锁锁体打磨抛光装置。本实用新型具有工作效率高的优点。
4.本实用新型的技术方案：高效型挂锁锁体打磨抛光装置，包括箱体箱体的内顶面上设置有升降装置；升降装置上设置有安装板，安装板的底面上设置有抛光带；抛光带的两端部分别设置有主动轴和从动轴，主动轴上连接有驱动电机；所述箱体的中部设置有分隔板，分隔板上设有多个均匀分布的漏尘孔；分隔板上安装有多个均匀分布的基座，每个基座的顶面上均设置有增高块；每个增高块的顶面上均设置有翻转电机，每个翻转电机上均设置有锁体固定框；每个增高块的一侧均设置有支撑升降气缸，支撑升降气缸的端部安装有位于锁体固定框正下方的支撑板；所述箱体上对应分隔板上方的位置处设有用于上下料的操作窗口。
5.前述的高效型挂锁锁体打磨抛光装置中，所述锁体固定框上远离翻转电机的侧面上设置有调节螺杆，调节螺杆的一端部安装有调节手柄；调节螺杆的另一端部设置有位于锁体固定框内的夹板，夹板的每个侧面上均设置有缓冲垫；所述锁体固定框的每个内侧面上也均设置有缓冲垫。
6.前述的高效型挂锁锁体打磨抛光装置中，所述箱体的内侧面上设置有主风管，主风管上安装有多个均匀分布的副风管，每个副风管上均设置有多个均匀分布的出风头；所有副风管均设置在分隔板的上方，且与分隔板呈平行设置。
7.前述的高效型挂锁锁体打磨抛光装置中，所述升降装置包括两个呈对称分布的升降气缸，每个升降气缸的端部均安装有固定板，每个固定板均通过多个连接件与安装板固定连接。
8.前述的高效型挂锁锁体打磨抛光装置中，所述主动轴和从动轴的两端部均设置有用于限制抛光带移动的挡环。
9.前述的高效型挂锁锁体打磨抛光装置中，所述箱体两内侧壁的底端部均设置有滑道，两个滑道之间滑动安装有集尘抽屉；集尘抽屉设置在分隔板的正下方；所述箱体的外侧
壁上对应集尘抽屉的位置处设有用于通过集尘抽屉的出口。
10.与现有技术相比，本实用新型改进了现有的锁体加工用打磨抛光设备，通过在箱体的内顶面上设置有升降装置，将抛光带通过安装板与升降装置连接在一起，从而能够对抛光带与锁体固定框之间的距离存在一定的距离，不仅方便了对锁体的上料和下料工作的进行，方便了使用；而且只需要控制升降装置启动的时间就能够控制抛光带与锁体固定框之间的距离，以适应于不同的锁体的打磨抛光工作的进行，提高了使用的灵活性；通过在箱体内设置有分隔板，分隔板上设有多个均匀分布的漏尘孔，利用漏尘孔能够将打磨抛光过程中产生的废屑等掉落在箱体的内底面上，方便了后续清理工作的进行；而且灰尘不会堆积在分隔板上，影响使用，保证了打磨工作的稳定进行；通过在分隔板上设置有多个均匀分布的基座，每个基座上均设置有锁体固定框，从而实现了一次性可以对多个锁体进行打磨抛光工作，提高了工作效率；通过在锁体固定框上连接有翻转电机，利用翻转电机能够对锁体进行自动翻面工作，不需要人工进行翻面工作，降低了劳动强度，进一步提高了工作效率；同时，通过在基座上设置有支撑升降气缸和支撑板，利用支撑板能够在对锁体进行打磨抛光的过程中在锁体的下方进行支撑，保证了锁体位置的稳定性，从而保证了打磨抛光工作的稳定进行。此外，本实用新型还通过在锁体固定框内设置有夹板，夹板上设置有调节螺杆，通过转动调节螺杆能够调节夹板在锁体固定框内的位置，从而能够调整放置锁体的空间大小，以能够适应不同尺寸的锁体的固定工作，扩大了使用范围；通过在夹板和锁体固定框内设置有缓冲垫，利用缓冲垫能够减小夹紧锁体的过程中，夹板与锁体固定框对锁体的磨损，从而一定程度上降低了生产的废品率；通过在调节螺杆上安装有调节手柄，方便了对调节螺杆的转动，进一步方便了使用；通过在箱体的内侧面上设置有主风管和多个与主风管连通的副风管，每个副风管上均设置有多个均匀分布的出风头，利用出风头能够往分隔板、抛光带、锁体固定框等进行吹风工作，进而能够实时的柜分隔板、抛光带、锁体固定框等进行清理工作，方便了后续清理工作的进行；通过设置固定板将升降气缸与安装板连接在一起，且固定板通过多个螺丝等固定件与安装板固定连接在一起，提高了整体安装板与升降气缸之间连接的强度以及连接的稳定性；通过在箱体的内底面上滑动安装有集尘抽屉，进一步方便了清理。因此，本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有使用方便、清理方便、工作稳定性高、适用范围广和结构强度高的优点。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是分隔板的俯视图；
13.图3是图2中a处的局部放大图；
14.图4是安装板的仰视图。
15.附图中的标记为：1-箱体，2-安装板，3-抛光带，4-主动轴，5-从动轴，6-驱动电机，7-分隔板，8-漏尘孔，9-基座，10-增高块，11-翻转电机，12-锁体固定框，13-支撑升降气缸，14-支撑板，15-调节螺杆，16-调节手柄，17-夹板，18-缓冲垫，19-主风管，20-副风管，21-出风头，22-升降气缸，23-固定板，24-滑道，25-集尘抽屉。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
17.实施例。高效型挂锁锁体打磨抛光装置，构成如图1至4所示，包括箱体1箱体1的内顶面上设置有升降装置；升降装置上设置有安装板2，安装板2的底面上设置有抛光带3；抛光带3的两端部分别设置有主动轴4和从动轴5，主动轴4上连接有驱动电机6；所述箱体1的中部设置有分隔板7，分隔板7上设有多个均匀分布的漏尘孔8；分隔板7上安装有多个均匀分布的基座9，每个基座9的顶面上均设置有增高块10；每个增高块10的顶面上均设置有翻转电机11，每个翻转电机11上均设置有锁体固定框12；每个增高块10的一侧均设置有支撑升降气缸13，支撑升降气缸13的端部安装有位于锁体固定框12正下方的支撑板14；所述箱体1上对应分隔板7上方的位置处设有用过上下料的操作窗口。
18.所述锁体固定框12上远离翻转电机11的侧面上设置有调节螺杆15，调节螺杆15的一端部安装有调节手柄16；调节螺杆15的另一端部设置有位于锁体固定框12内的夹板17，夹板17的每个侧面上均设置有缓冲垫18；所述锁体固定框12的每个内侧面上也均不设置有缓冲垫18；所述箱体1的内侧面上设置有主风管19，主风管19上安装有多个均匀分布的副风管20，每个副风管20上均设置有多个均匀分布的出风头21；所有副风管20均设置在分隔板7的上方，且与分隔板7呈平行设置；所述升降装置包括两个呈对称分布的升降气缸22，每个升降气缸22的端部均安装有固定板23，每个固定板23均通过多个连接件与安装板2固定连接；所述主动轴4和从动轴5的两端部均设置有用于限制抛光带3移动的挡环；所述箱体1两内侧壁的底端部均设置有滑道24，两个滑道24之间滑动安装有集尘抽屉25；集尘抽屉25设置在分隔板7的正下方；所述箱体1的外侧壁上对应集尘抽屉25的位置处设有用于通过集尘抽屉25的出口。
19.工作原理：在进行具体工作的时候，首先通过操作窗口将需要进行打磨抛光工作的锁体放置在不同的锁体固定框12内，然后根据锁体的尺寸转动调节手柄16，调节手柄16转动的过程中会带动调节螺杆15转动，调节螺杆15转动的过程中会带动夹板17在锁体固定框12内进行往前移动或者往后移动，从而能够调整夹板17与锁体固定框12内侧壁之间的距离，进而能够适用于不同储存的锁体的固定工作的进行；根据锁体的尺寸调整好夹板17与锁体固定框12内侧壁之间的距离后(即锁体被稳定的夹紧在夹板17与锁体固定框12内侧壁之间)，将操作窗口关上，然后将整个装置连接上外部安全市电，开始进行打磨抛光工作。
20.当进行打磨抛光工作的时候，先控制支撑升降气缸13启动，支撑升降气缸13启动后会带动支撑板14往锁体固定框12方向移动，最终使得支撑板14的顶面与锁体固定框12的底面贴合，进而利用支撑板14能够在锁体的底面进行支撑，以保证打磨抛光工作的稳定进行；然后再控制升降气缸22启动，升降气缸22启动后会推动固定板23往分隔板7方向移动；因为固定板23通过多个螺栓、螺丝等连接件与安装板2固定连接在一起，从而当固定板23移动的过程中会带动安装板2一起移动，安装板2移动的时候会带动抛光带3、主动轴4、从动轴5、驱动电机6等一起移动；直到抛光带3的表面与锁体表面接触；这时控制驱动电机6启动一定的时间，驱动电机6启动后会带动主动轴4转动，主动轴4转动后会带动抛光带3移动，抛光带3移动的时候又会带动从动轴5转动，从动轴5和主动轴4都转动后就能够实现抛光带3的循环移动，从而使得抛光带3完成对锁体表面的打磨抛光工作；当驱动电机6启动的时间到
后(启动的时间即完成对锁体一个表面打磨抛光工作的时间，可以根据不同的锁体、以及锁体的不同侧面进行不同的时间设定控制)，驱动电机6就会停止，这时控制升降气缸22和支撑升降气缸13同时停止，从而使得抛光带3和支撑板14均与锁体固定框12分离；接着控制翻转电机11启动一定的时间，翻转电机11启动后会带动锁体固定框12转动，最终使得锁体固定框12转动90度；当锁体固定框12转动到位后，控制翻转电机11停止，并依次控制升降气缸22和支撑升降气缸13启动，使得支撑板14和抛光带3再次与锁体固定框12上的锁体接触，然后再次控制驱动电机6启动，使得抛光带3再次对锁体的另一个侧面进行打磨抛光工作；当再次对锁体的侧面完成打磨抛光工作的时候，依次重复进行升降气缸22和支撑升降气缸13停止、翻转电机11启动、翻转到位、翻转电机11停止、升降气缸22和支撑升降气缸13启动和驱动电机6启动的流程，直到所有锁体上需要进行打磨抛光工作的侧面全部完成打磨抛光工作，控制整个装置停止动作，就能够将打磨抛光完成的锁体成品从锁体固定框12中取下(取下的过程中，需要转动调节手柄16，使得夹板17与锁体分离)，完成整个打磨抛光工作。
21.在整个过程中，需要往主风管19内输送气流，主风管19内的气流会分流到副风管20内，并通过出风头21吹向抛光带3、锁体和锁体固定框12，利用出风头21吹出的气流能够将抛光过程中产生的废屑等吹落在分隔板7上，而掉落在分隔板7上的废屑会通过漏尘孔8掉落在集尘抽屉25内，以实现对废屑的集中处理，方便了后续清理工作的进行。