一种注塑废料粉碎回收装置的制作方法

1.本技术涉及粉碎技术的领域，尤其是涉及一种注塑废料粉碎回收装置。


背景技术：

2.市面上的大多数塑料产品通过注塑成型，然而在产品制造过程中都会产生毛边，水口等注塑废料，如果将注塑废料丢弃，这样不仅增加生产成本，注塑废料还会造成环境污染且不环保，相关技术中处理注塑废料的方法通常是用粉碎机将注塑废料粉碎，粉碎机粉注塑废料的过程一般是将注塑废料下落到粉碎辊处，粉碎辊将注塑废料进行粉碎。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为进行粉碎时废料通常是堆积于粉碎辊的一处，此时粉碎过程中粉碎辊的磨损程度不均匀，从而降低粉碎辊的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了解决注塑废料往粉碎辊下料不均匀的情况，本技术提供一种注塑废料粉碎回收装置。
5.本技术提供的一种注塑废料粉碎回收装置，采用如下的技术方案：
6.一种注塑废料粉碎回收装置，包括机壳、往复滑移于机壳且使注塑废料均匀下料的第一下料斗、转动连接于机壳的第一粉碎辊及第二粉碎辊；所述机壳外壁固定有分别驱动第一粉碎辊及第二粉碎辊转动的第一驱动件及第二驱动件，所述第一粉碎辊一端连接于第一驱动件，所述第二粉碎辊一端连接于第一驱动件；所述第一下料斗位于机壳的内腔且沿着第一粉碎辊的轴线方向往复移动于机壳，所述机壳外壁上端开设有用于物料进料的进料口，进料口连通于所述第一进料斗，所述机壳下端开设有出料槽。
7.通过采用上述技术方案，第一下料斗沿着第一粉碎辊的轴线方向均匀向第一粉碎辊和第二粉碎辊相互靠近留有的间隙内下料，在第一驱动件及第二驱动件的驱动下第一粉碎辊和第二粉碎辊均朝间隙下方转动，第一粉碎辊和第二粉碎辊转动共同将注塑废料粉碎，从而使第一粉碎辊及第二粉碎辊磨损均匀，增加第一粉碎辊及第二粉碎辊的使用寿命。
8.可选的，所述机壳连接有使注塑废料均匀下料的第二下料斗，所述第二下料斗位于机壳的内腔且沿着第二粉碎辊的轴向滑移于机壳，所述第一下料斗与所述第二下料斗沿第一粉碎辊轴线的方向互相远离。
9.通过采用上述技术方案，第一下料斗与第二下料斗交错下料并使注塑废料充分下落到第一粉碎辊及第二粉碎辊留有的间隙内。
10.可选的，所述第一下料斗及所述第二下料斗相互靠近的端面共同连接有呈下开口设置的下料件；所述下料件位于所述第一粉碎辊的和所述第二粉碎辊相互靠近留有的间隙的上方，所述下料件沿着第一粉碎辊的轴线滑移于所述机壳。
11.通过采用上述技术方案，对注塑废料进行导向并将注塑废料均匀下落到第一粉碎辊及第二粉碎辊相互靠近留有的间隙内。
12.可选的，所述第一下料斗及所述第二下料斗上端共同连接有滑板，所述滑板平行
于所述第一粉碎辊的两个侧壁均设有滑槽，所述机壳靠所述滑槽的两个内壁均设有凸条，所述凸条插置于所述滑槽，所述滑板沿着所述凸条往复滑移于所述机壳。
13.通过采用上述技术方案，第一下料斗及第二下料斗滑移于机壳，并沿着第一粉碎辊的轴线方向往复下料到第一粉碎辊及第二粉碎辊相互靠近留有的间隙内。
14.可选的，所述机壳连接有驱动机构，所述驱动机构包括第三驱动件、铰接于滑板的连杆及转动连接于连杆的转动轮；所述转动轮转动连接于第三驱动件，所述第三驱动件固定于所述机壳。
15.通过采用上述技术方案，驱动机构驱动滑板滑移于机壳。
16.可选的，进料口包括第一进料口及第二进料口，第一进料口设置于所述机壳靠第一下料斗的外壁，所述第一进料口连通于所述第一进料斗；所述第二进料口设置于所述机壳靠第二下料斗的外壁，所述第二进料口连通于所述第二进料斗。
17.通过采用上述技术方案，方便注塑废料下落到第一进料斗及第二进料斗。
18.可选的，所述机壳开设有第一进料口的外壁设有用于放置注塑废料的第一放料托盘，所述第一放料托盘的远离机壳一端向上倾斜；所述机壳开设有第二进料口的外壁设有用于放置注塑废料的第二放料托盘，所述第二放料托盘远离机壳的一端向上倾斜。
19.通过采用上述技术方案，放置注塑废料，减少人工持续往进料口放料注塑废料的工作量。
20.可选的，所述机壳开设有第一进料口的外壁铰接有启闭第一进料口的第一挡板，所述第一挡板朝远离机壳的方向转动于机壳；所述机壳开设有第二进料口的外壁铰接有启闭第二进料口的第二挡板，所述第二挡板朝远离机壳的方向转动于机壳。
21.通过采用上述技术方案，机器不运作的时候，防止异物进入机壳内，保护机器的使用寿命。
22.可选的，所述机壳开设有第一进料口的内壁设有对注塑废料进行导向的第一辅助块，所述第一辅助块靠第二粉碎辊一端向下倾斜；所述机壳开设有第二进料口的内壁设有对注塑废料进行导向的第二辅助块，所述第二辅助块靠第一粉碎辊一端向下倾斜。
23.通过采用上述技术方案，第一辅助块及第二辅助块对注塑废料进行下料导向。
24.可选的，位于出料槽的下方所述机壳设有出料件，所述出料件平行于所述第一粉碎辊设置且其的一端向下倾斜。
25.通过采用上述技术方案，粉碎后的注塑废料从出料槽掉落至出料件，倾斜设置的出料件便于粉碎后的废料滑落。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.机器不运作的时候，第一挡板及第二挡板可防止异物进入机壳内，保护机器的使用寿命；
28.2.注塑废料从第一进料斗及第二进料斗下落至第一粉碎辊及第二粉碎辊相互靠近留有的间隙内的过程中，第一辅助块及第二辅助块对注塑废料进行下料导向；
29.3.注塑废料放置于放料托盘上，减少人工持续往进料口放料注塑废料的工作量。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例剖切后的结构示意图；
32.图3是本技术实施例用于展示第一下料斗及第二下料斗的结构示意图；
33.图4是本技术实施例不同于图1角度的结构示意图。
34.附图标记说明：1、机壳；11、凸条；12、底座；13、第一电机；14、第二电机；15、支撑板；16、空槽；2、驱动机构；21、滑板；211、嵌槽；212、滑槽；22、连杆；23、转动轮；24、第三电机；3、第一下料斗；31、下料件；4、第二下料斗；5、第一粉碎辊；51、第一辅助块；6、第二粉碎辊；61、第二辅助块；7、第一进料口；71、第一挡板；72、第一放料托盘；8、第二进料口；81、第二挡板；82、第二放料托盘；9、出料件；91、出料槽。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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4，对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种注塑废料粉碎回收装置，注塑废料往粉碎辊下落的时候，可以使注塑废料沿着第一粉碎辊的轴向均匀分布，使粉碎辊的磨损保持均匀，增加粉碎辊的使用寿命。
37.参照图1和图2，包括机壳1、往复滑移于机壳1且使注塑废料均匀下料的第一下料斗3、往复滑移于机壳1且使注塑废料均匀下料的第二下料斗4、用于粉碎注塑废料的第一粉碎辊5及第二粉碎辊6，第一下料斗3及第二下料斗4呈两端开口设置。第一粉碎辊5及第二粉碎辊6均转动连接于机壳1内腔，第一粉碎辊5和第二粉碎辊6互相平行且第一粉碎辊5和第二粉碎辊6的轴线处于同一水平面上。机壳1外壁使用螺栓固定有支撑板15，支撑板15上端使用螺栓连接有第一驱动件，第一驱动件为第一电机13，第一电机13的输出轴与第一粉碎辊5通过联轴器连接。支撑板15上端使用螺栓连接有第二驱动件，第二驱动件为第二电机14，第二电机14的输出轴与第二粉碎辊6通过联轴器连接，第一粉碎辊5和第二粉碎辊6之间留有间隙，且第一粉碎辊5和第二粉碎辊6相互靠近的一侧均向下转动。机壳1呈竖直且平行于第一粉碎辊5及第二粉碎辊6的两个侧壁分别开设有第一进料口7及第二进料口8，第一进料口7靠近第一粉碎辊5，第二进料口8靠近第二粉碎辊6。第一下料斗3及第二下料斗4均设置于机壳1内，第一下料斗3与机壳1开设有第一进料口7的内壁滑移连接且其与第一进料口7连通，第二下料斗4与机壳1开设有第二进料口8的内壁滑移连接且其第二进料口8连通，第一下料斗3及第二下料斗4相互靠近的开口均位于第一粉碎辊5及第二粉碎辊6的间隙的上方。注塑废料从第一进料口7进入到第一下料斗3，注塑废料从第二进料口8进入到第二下料斗4，注塑废料同时从第一下料斗3及第二下料斗4落到第一粉碎辊5和第二粉碎辊6之间留有的间隙，第一粉碎辊5和第二粉碎辊6共同将注塑废料粉碎。
38.参照图2和图3，第一下料斗3及第二下料斗4相互靠近的端面共同使用螺栓连接有呈下开口设置的下料件31，第一下料斗3远离第一进料口7的一端与下料件31连通，第二下料斗4远离第二进料口8的一端与下料件31连通，第一下料斗3与第二下料斗4沿垂直第一粉碎辊5的轴线方向互相远离。第一下料斗及第二下料斗的上端使用螺栓共同连接有往复滑移于机壳1的滑板21，滑板21平行于第一粉碎辊5及第二粉碎辊6轴线的两个呈竖直的侧壁均开设有滑槽212，机壳1靠滑槽212的两个内壁分别设置有凸条11，凸条11插置于滑槽212，滑板21沿着凸条11滑移于机壳1。机壳1连接有驱动机构2，驱动机构2驱动滑板21往复移动于机壳1的内腔，滑板21带动第一下料斗3及第二下料斗4沿着第二粉碎辊6的轴线方向往复
滑移于机壳1，并向第一粉碎辊5和第二粉碎辊6留有的间隙均匀下料注塑废料。
39.参照图2，驱动机构2包括固定于机壳1的第三驱动件、滑移于机壳1的滑板21、铰接于滑板21的连杆22及转动连接于连杆22的转动轮23。机壳1外壁使用螺栓固定有底座12，第三驱动件为第三电机24，第三电机24使用螺栓固定于底座12上，第三电机24的输出轴与转动轮23通过平键连接。机壳1上表面靠转动轮23一端开设有空槽16，空槽16连通于机壳1内腔，滑板21靠转动轮23一端开设有嵌槽211，嵌槽211将滑板21上下两端面贯穿，连杆22穿过空槽16插置于嵌槽211并使用螺栓铰接于滑板21。在第三电机24的驱动下，转动轮23转动驱使连杆22推动滑板21往复移于机壳1，滑板21带动第一下料斗3及第二下料斗4沿着第一粉碎辊5的轴向往复滑移于机壳1。
40.参照图2，机壳1开设有第一进料口7的外壁铰接有启闭第一进料口7的第一挡板71，第一挡板71朝远离机壳1的方向转动于机壳1，机壳1开设有第一进料口7的侧壁使用螺栓固定有放置注塑废料的第一放料托盘72，第一放料托盘72的下端与第一进料口7的下端齐平，第一放料托盘72远离机壳1的一端倾斜向上倾斜。注塑废料放置于第一放料托盘72上，朝远离机壳1的方向转动第一挡板71，注塑废料下料到第一下料斗3内。
41.参照图4，机壳1开设有第二进料口8的外壁铰接有启闭第二进料口8的第二挡板81，第二挡板81朝远离机壳1的方向转动于机壳1，机壳1开设有第二进料口8的侧壁使用螺栓固定有放置注塑废料的第二放料托盘82，第二放料托盘82的下端与第二进料口8的下端齐平，第二放料托盘82远离机壳1的一端倾斜向上倾斜。注塑废料放置于第二放料托盘82上，朝远离机壳1的方向转动第二挡板81，注塑废料下料到第二下料斗4内。
42.参照图4，机壳1开设有第一进料口7的内壁使用螺栓固定有对注塑废料进行导向的第一辅助块51，机壳1开设有第二进料口8的内壁使用螺栓固定有对注塑废料进行导向的第二辅助块61。第一辅助块51靠近第二粉碎辊6的一端向下倾斜，第二辅助块61靠近第一粉碎辊5的一端向下倾斜，第一下料斗3下端滑移于第一辅助块51的上端面，第二下料斗4下端滑移于第二辅助块61的上端面，第一辅助块51与第二辅助块61相互靠近的侧壁之间留有间隙，间隙下端大于间隙上端，第一粉碎辊5和第二粉碎辊6置于间隙内，粉碎后的注塑废料可便于从间隙下端落下。
43.参照图4，机壳1下端开设有与其内腔连通的出料槽91，机壳1下端还使用螺栓连接有出料件9，出料件9平行于第一粉碎辊5的轴线设置，且出料件9远离第一电机13的一端向下倾斜。第一粉碎辊5和第二粉碎辊6共同粉碎注塑废料，粉碎后的注塑废料从出料槽91掉落至出料件9，并沿着出料件9下料进行回收。
44.本技术实施例一种注塑废料粉碎回收装置的实施原理为：在第三电机24的驱动下，转动轮23转动，转动轮23转动驱使连杆22推动滑板21往复移于机壳1，滑板21带动第一下料斗3及第二下料斗4沿着第一粉碎辊5的轴线往复滑移于机壳1，在下料件31移动的过程中注塑废料不断掉落于第一粉碎辊5与第二粉碎辊6之间的间隙内，使注塑废料均匀掉落于第一粉碎辊5及第二粉碎辊6之间。在注塑废料经过第一粉碎辊5及第二粉碎辊6的粉碎之后穿过出料槽91掉落至出料件9内，之后利用出料件将粉碎之后的注塑废料进行导向收集。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。