一种印刷条纹状薄膜加工工艺及加工生产线的制作方法

1.本发明涉及薄膜加工技术领域，尤其涉及一种印刷条纹状薄膜加工工艺及加工生产线。


背景技术：

2.薄膜印刷是一种对塑料薄膜表面进行图案绘制，或者使用特殊材料在塑料薄膜表面绘制纹理的薄膜制造工艺，通过对薄膜进行印刷，可以制造出多种不同的薄膜用于市场应用，尤其对于广告制造业，可以增加信息传播的多样性，增加薄膜的应用领域。
3.经检索，专利公告号为cn210336783u公开一种塑料薄膜加工生产线，它包括挤出机、模头、压延机、薄膜加热机构和薄膜裁切机构，模头包括壳体、调节板、一组导流叶片和转接管道，壳体为扇形，壳体的顶部为矩形进料口，壳体的底部为长条形出料口，出料口一侧的壳体为斜面，斜面上开有一组螺纹孔和密封条安装槽，密封条安装槽内设置有密封条。
4.现有的塑料薄膜加工生产线存在的缺陷是：
5.1、现有的塑料薄膜加工生产线在对塑料薄膜进行印刷加工时，在采用多层印刷加工的情况下，为了提升薄膜的整体性，需要对薄膜和涂层进行挤压，进而促进薄膜和涂层黏合，而现有的加工生产线对于薄膜的黏合效果不够理想，容易出现褶皱，进而影响到薄膜的加工效果；
6.2、现有的塑料薄膜加工生产线在对薄膜原料或者薄膜成品进行卷收和释放时，现有的加工生产线无法对薄膜进行限位，从而使薄膜容易与卷收辊之间出现缝隙，进而使薄膜的卷收效果不理想，在后期对薄膜进行运输时容易使薄膜受到拉扯而发生形变。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种印刷条纹状薄膜加工生产线。
8.本发明的技术方案：一种印刷条纹状薄膜加工生产线，包括壳体、黏合组件、限位组件和加压组件，所述壳体的底部等距安装有三组脚垫，所述壳体的正面一侧安装有检修盖，所述检修盖的正面安装有伺服电机，所述壳体的内壁安装有固定盘，所述固定盘的正面安装有卷收辊，所述壳体内部的两侧安装有安装盘，所述安装盘的正面安装有轴承座，所述轴承座的正面安装有转辊，所述转辊的内部安装有卡接轴，所述安装盘的一侧安装有限位组件，所述限位组件内安装有安装板，所述安装板的内部两侧安装有弹力板，所述安装板的底部安装有三脚架，所述壳体内部的顶部一侧安装有加压组件，所述加压组件内安装有原料箱，所述原料箱的顶部安装有延伸出壳体的下料槽，所述原料箱的内部安装有隔板，所述隔板的底部安装有增压腔，所述原料箱内部的底部两侧安装有增压泵，所述壳体的底部一侧安装有喷涂箱，所述喷涂箱的两侧安装有限位轮，所述喷涂箱内部的底部安装有废液槽，所述壳体内部的底部远离喷涂箱的一侧安装有黏合组件，所述黏合组件内安装有涂胶箱，所述涂胶箱的两侧安装有滚轮，所述涂胶箱的内部两侧安装有挤压辊，所述涂胶箱的内部
安装有安装架，所述安装架的内侧安装有加热管。
9.优选的，所述壳体的正面远离检修盖的一侧安装有放料盖，且放料盖的内部安装有刻度盘。
10.优选的，所述喷涂箱内部的顶部等距安装有五组喷头，且喷头的一侧安装有延伸出喷涂箱顶部的喷管。
11.优选的，所述涂胶箱的顶部安装有过滤板，且过滤板的顶部一侧安装有抽风机。
12.优选的，所述三脚架的底部安装有轴架，且轴架的内侧安装有橡胶轮。
13.优选的，所述原料箱的底部安装有排料管，且排料管的底部安装有连接管。
14.本发明还提供一种印刷条纹状薄膜加工工艺，将卷收有基层薄膜的滚筒固定安装在壳体内部一侧的转辊外侧，将基层薄膜的一端分别贯穿喷涂箱和涂胶箱后环绕安装在壳体内部另一侧的转辊外侧，通过伺服电机输出端的卡块与卡接轴内部的卡槽卡合，使伺服电机通电转动带动转辊转动，转辊对基层薄膜施加牵引力在壳体的内部移动，将卷收有涂层薄膜的滚筒安装在卷收辊的外侧，将涂层薄膜的一端引入涂胶箱中与基层薄膜的顶部对齐并捏合，通过增压泵通电后对增压腔的内部充压，使胶水经过连接管进入喷管，再从喷头以圆锥形范围喷出，使胶水均匀的涂敷在基层薄膜的顶部，基层薄膜与涂层薄膜通过两组挤压辊分别挤压，同时通过加热管通电发热对胶水进行烘干，使薄膜整体黏合后，胶水与涂层薄膜相互作用在基层薄膜的表面形成凹凸的纹路，再卷收在转辊的外侧，通过弹力板对三脚架的一角施加弹力，三脚架垂直向下推动轴架底部的滚轮对薄膜成品进行挤压限位，将薄膜缝隙内的空气挤出，待转辊外侧的薄膜全部加工完成后打开检修盖将成品取出。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
16.通过在涂胶箱的内部两侧安装有挤压辊，并使挤压辊相互错开，使得薄膜经过涂胶和黏合后，分别受到两组挤压辊的压力，进而对薄膜的顶部与底部进行挤压，使得基层薄膜与涂层薄膜可以紧密地黏合在一起，以便于增强薄膜加工后的整体性，避免加工过程中薄膜在垂直方向受力不均匀引起褶皱，通过在安装板的底部安装有三脚架，通过三脚架对弹力板施加的弹力进行传递，使得三脚架持续的对橡胶轮施加垂直向下的压力，进而对橡胶轮底部的薄膜进行挤压，使薄膜在滚动时与转辊贴金，避免薄膜内部产生缝隙，进而可以防止薄膜成品在运输时出现扭曲形变。
附图说明
17.图1为本发明的三维立体结构示意图；
18.图2为本发明的正面剖面结构示意图；
19.图3为本发明的正面外部结构示意图；
20.图4为本发明的黏合组件局部结构示意图；
21.图5为本发明的限位组件局部结构示意图；
22.图6为本发明的加压组件局部结构示意图。
23.附图标记：1、壳体；101、脚垫；102、固定盘；103、卷收辊；104、刻度盘；105、检修盖；106、伺服电机；107、放料盖；2、安装盘；201、卡接轴；202、转辊；203、轴承座；3、喷涂箱；301、喷管；302、废液槽；303、喷头；304、限位轮；4、黏合组件；401、涂胶箱；402、滚轮；403、挤压辊；404、安装架；405、加热管；406、过滤板；407、抽风机；5、限位组件；501、安装板；502、弹力
板；503、轴架；504、橡胶轮；505、三脚架；6、加压组件；601、原料箱；602、下料槽；603、增压泵；604、排料管；605、连接管；606、增压腔；607、隔板。
具体实施方式
24.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
25.实施例一
26.如图1-6所示，本发明提出的一种印刷条纹状薄膜加工生产线，包括壳体1、黏合组件4、限位组件5和加压组件6，壳体1的底部等距安装有三组脚垫101，壳体1的正面一侧安装有检修盖105，检修盖105的一侧通过螺栓安装有两组合页，检修盖105的正面安装有伺服电机106，伺服电机106的一侧通过螺栓固定安装在检修盖105的正面，且伺服电机106的输出端安装有卡块，卡块与卡接轴201内部的卡槽卡合，壳体1的内壁安装有固定盘102，固定盘102的正面安装有卷收辊103，壳体1内部的两侧安装有安装盘2，安装盘2的正面安装有轴承座203，轴承座203的正面安装有转辊202，转辊202的内部安装有卡接轴201，卡接轴201的内部设有正方形卡槽，安装盘2的一侧安装有限位组件5，限位组件5内安装有安装板501，安装板501的内部两侧安装有弹力板502，弹力板502采用高强度塑胶材质，弹力板502的一端固定安装在安装板501的内壁上，且另一端与三脚架505的一端固定连接，安装板501的底部安装有三脚架505，三脚架505的底部与轴架503轴连接，壳体1内部的顶部一侧安装有加压组件6，加压组件6内安装有原料箱601，原料箱601的顶部安装有延伸出壳体1的下料槽602，原料箱601的内部安装有隔板607，隔板607的底部安装有增压腔606，原料箱601内部的底部两侧安装有增压泵603，增压泵603的输入端安装有延伸出原料箱601底部的抽气管，且增压泵603的输出端安装有延伸至增压腔606内部的增压管，壳体1的底部一侧安装有喷涂箱3，喷涂箱3的两侧安装有限位轮304，限位轮304之间通过弹簧弹性连接，喷涂箱3内部的底部安装有废液槽302，壳体1内部的底部远离喷涂箱3的一侧安装有黏合组件4，黏合组件4内安装有涂胶箱401，涂胶箱401的两侧安装有滚轮402，涂胶箱401的内部两侧安装有挤压辊403，挤压辊403的两端与涂胶箱401的内壁轴连接，涂胶箱401的内部安装有安装架404，安装架404的内侧安装有加热管405。
27.基于实施例1的印刷条纹状薄膜加工生产线加工工艺是：将卷收有基层薄膜的滚筒固定安装在壳体1内部一侧的转辊202外侧，将基层薄膜的一端分别贯穿喷涂箱3和涂胶箱401后环绕安装在壳体1内部另一侧的转辊202外侧，通过伺服电机106输出端的卡块与卡接轴201内部的卡槽卡合，使伺服电机106通电转动带动转辊202转动，转辊202对基层薄膜施加牵引力在壳体1的内部移动，将卷收有涂层薄膜的滚筒安装在卷收辊103的外侧，将涂层薄膜的一端引入涂胶箱401中与基层薄膜的顶部对齐并捏合，通过增压泵603通电后对增压腔606的内部充压，使胶水经过连接管605进入喷管301，再从喷头303以圆锥形范围喷出，使胶水均匀的涂敷在基层薄膜的顶部，基层薄膜与涂层薄膜通过两组挤压辊403分别挤压，同时通过加热管405通电发热对胶水进行烘干，使薄膜整体黏合后，胶水与涂层薄膜相互作用在基层薄膜的表面形成凹凸的纹路，再卷收在转辊202的外侧，通过弹力板502对三脚架505的一角施加弹力，三脚架505垂直向下推动轴架503底部的滚轮402对薄膜成品进行挤压限位，将薄膜缝隙内的空气挤出，待转辊202外侧的薄膜全部加工完成后打开检修盖105将成品取出。本发明的工艺极大的优化，薄膜加工的更薄，且可以防止薄膜成品在运输时出现
扭曲形变。
28.实施例二
29.如图1-6所示，本发明提出的一种印刷条纹状薄膜加工生产线，相较于实施例一，本实施例还包括：壳体1的正面远离检修盖105的一侧安装有放料盖107，放料盖107的一侧通过合页与壳体1连接，且放料盖107的内部安装有刻度盘104，喷涂箱3内部的顶部等距安装有五组喷头303，且喷头303的一侧安装有延伸出喷涂箱3顶部的喷管301，涂胶箱401的顶部安装有过滤板406，且过滤板406的顶部一侧安装有抽风机407，抽风机407的输入端安装有延伸至过滤板406内部的导管，三脚架505的底部安装有轴架503，且轴架503的内侧安装有橡胶轮504，原料箱601的底部安装有排料管604。
30.本实施例中，排料管604的底部安装有连接管605，连接管605的底部设有五组通孔，通孔的内部安装有硅胶环，连接管605的底部与五组喷管301的输入端固定连接。
31.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。