一种胶辊生产用快速固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶辊生产技术领域，具体为一种胶辊生产用快速固化装置。


背景技术：

2.胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊在造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等行业中有着极其广泛的应用。胶辊成型后，由于胶质相对柔软，需要对其进行固化处理，此过程就需要用到固化装置。
3.现有的固化装置固化效率低效果差，胶辊冷却固化不全面，表面容易开裂，影响产品的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶辊生产用快速固化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的固化装置固化效率低效果差，胶辊冷却固化不全面，表面容易开裂，影响产品的品质的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶辊生产用快速固化装置，包括固化箱和喷淋固化机构，所述固化箱内壁的底部固定设置集水池，所述固化箱内壁的两侧均固定设置有滑架，两个所述滑架之间设有喷淋固化机构，所述固化箱内壁的顶部固定设置有喷淋直管，所述喷淋直管的底部固定连通有多个均匀分布的喷淋横管，多个所述喷淋横管的底部均固定安装有多个雾化喷头，所述固化箱的正面铰接有箱门，所述固化箱一侧的中部固定安装有固化开关。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷淋固化机构包括胶辊固化架、两个驱动辊和防水电机，所述胶辊固化架顶端的中部开设有固化槽，所述固化槽内壁的两侧均转动连接有驱动辊，两个所述驱动辊之间传动连接有转向皮带，所述胶辊固化架的一侧固定安装有防水电机，所述防水电机的输出端与其中一个驱动辊的一端固定连接，所述胶辊固化架顶端的两侧均设有多个均匀分布的胶辊卡槽，所述固化槽内壁的底部开设有若干个排水孔，所述防水电机通过固化开关与外接电源电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固化箱的顶部固定设置有储水水箱，所述储水水箱的顶部固定安装有增压泵，所述增压泵的进水口与储水水箱的内部固定连通，所述增压泵的出水口通过管道与喷淋直管的顶端固定连通，所述增压泵通过固化开关与外接电源电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱门的中部固定设置有透明观察窗。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集水池的一侧固定连通有延伸至固化箱外部的排水管，所述排水管远离集水池的一端固定安装有排水阀门。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胶辊固化架底部的两侧均固定设置有
滑块，两个所述滑块分别与两个滑架的顶部滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶辊固化装置采用雾化喷淋的方式对胶辊进行固化处理，固化过程中喷淋固化机构能够带动胶辊持续翻面滚动，使其与水雾接触更加充分全面，从而保障胶辊表面固化均匀，有效避免了表面固化过程中开裂的现象，操作简单方便，固化效果好效率高，稳定可靠。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型喷淋固化机构的结构示意图；
14.图3为本实用新型的截面图；
15.图4为本实用新型喷淋直管的俯视图。
16.图中：1、固化箱；2、储水水箱；3、箱门；4、透明观察窗；5、增压泵；6、喷淋固化机构；61、胶辊固化架；62、转向皮带；63、驱动辊；64、防水电机；65、滑块；66、胶辊卡槽；7、固化开关；8、喷淋直管；9、集水池；10、滑架；11、排水管；12、喷淋横管；13、雾化喷头；14、排水阀门；15、固化槽；16、排水孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种胶辊生产用快速固化装置，包括固化箱1和喷淋固化机构6，固化箱1内壁的底部固定设置集水池9，固化箱1内壁的两侧均固定设置有滑架10，两个滑架10之间设有喷淋固化机构6，固化箱1内壁的顶部固定设置有喷淋直管8，喷淋直管8的底部固定连通有多个均匀分布的喷淋横管12，多个喷淋横管12的底部均固定安装有多个雾化喷头13，采用雾化喷淋的方式对胶辊进行固化处理，固化过程中喷淋固化机构6能够带动胶辊持续翻面滚动，使其与水雾接触更加充分全面，从而保障胶辊表面固化均匀，有效避免了表面固化过程中开裂的现象，固化箱1的正面铰接有箱门3，固化箱1一侧的中部固定安装有固化开关7，操作简单方便，固化效果好效率高，稳定可靠。
19.优选的，喷淋固化机构6包括胶辊固化架61、两个驱动辊63和防水电机64，胶辊固化架61顶端的中部开设有固化槽15，固化槽15内壁的两侧均转动连接有驱动辊63，两个驱动辊63之间传动连接有转向皮带62，胶辊固化架61的一侧固定安装有防水电机64，防水电机64的输出端与其中一个驱动辊63的一端固定连接，胶辊固化架61顶端的两侧均设有多个均匀分布的胶辊卡槽66，固化槽15内壁的底部开设有若干个排水孔16，防水电机64通过固化开关7与外接电源电性连接，采用雾化喷淋的方式对胶辊进行固化处理，固化过程中喷淋固化机构6能够带动胶辊持续翻面滚动，使其与水雾接触更加充分全面，从而保障胶辊表面固化均匀，有效避免了表面固化过程中开裂的现象。
20.优选的，固化箱1的顶部固定设置有储水水箱2，储水水箱2的顶部固定安装有增压泵5，增压泵5的进水口与储水水箱2的内部固定连通，增压泵5的出水口通过管道与喷淋直管8的顶端固定连通，增压泵5通过固化开关7与外接电源电性连接，便于箱喷淋直管8内持续供水，完成雾化喷淋工作。
21.优选的，箱门3的中部固定设置有透明观察窗4，便于工作人员随时查看胶辊的固化状态。
22.优选的，集水池9的一侧固定连通有延伸至固化箱1外部的排水管11，排水管11远离集水池9的一端固定安装有排水阀门14，使用结束后，便于对集水池9进行清理，使用方便。
23.优选的，胶辊固化架61底部的两侧均固定设置有滑块65，两个滑块65分别与两个滑架10的顶部滑动连接，便于工作人员对胶辊的取放。
24.具体使用时，本实用新型一种胶辊生产用快速固化装置，先将固化箱1放置平稳，接着掀开箱门3，向外侧拉出胶辊固化架61，将需要进行固化的胶辊依次卡放在胶辊卡槽66上，然后将胶辊固化架61推入固化箱1内，合上箱门3，按压固化开关7，增压泵5会将水流持续充入喷淋直管8内，最后通过雾化喷头13进行喷出，防水电机64会通过驱动辊63带动转向皮带62运动，进而带动胶辊运动，采用雾化喷淋的方式对胶辊进行固化处理，固化过程中能够带动胶辊持续翻面滚动，使其与水雾接触更加充分全面，从而保障胶辊表面固化均匀，有效避免了表面固化过程中开裂的现象，操作简单方便，省时省力，提高了胶辊的固化效率和质量。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。