一种主机壳体加工用埋钉装置的制作方法

1.本实用新型属于主机壳体加工技术领域，具体是指一种主机壳体加工用埋钉装置。


背景技术：

2.如今，电脑在人们的生活中无比重要，几乎工作，娱乐休闲都会使用到电脑。而组成完整电脑的一个重要的部分便是主机，在主机的生产过程中，需要将铜钉埋入到主机等塑胶件中，通常主机上需要埋多颗铜钉，埋钉的位置也不同，传统埋钉机不便于调节位置，效率低下且人均产能不高，故而大大增加了成本。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种主机壳体加工用埋钉装置，有效的解决了目前市场上主机壳体加工用埋钉装置不便于调节埋钉位置和对埋钉时主机固定不稳定及效率低下的问题，实现了便于调节埋钉位置，埋钉时主机固定牢固和效率较高的技术特点。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种主机壳体加工用埋钉装置，包括支撑底座、限位固定板、限位固定簧、夹持固定板、限位背板、支撑套杆、转动轴、升降用螺纹、螺纹铰接块、连接杆、顶部挡板、驱动电机、工作顶板、移动滑槽一、移动卡块一、连接吊杆一、调节转动板、移动滑槽二、移动卡快二、连接吊杆二、固定套、输钉管、储钉盒、开关控制阀和压钉头，所述限位固定板设于支撑底座上，所述限位固定簧设于限位固定板上，所述夹持固定板设于限位固定簧上，所述限位背板设于支撑底座上，所述支撑套杆设于支撑底座上，所述转动轴设于支撑套杆上，所述升降用螺纹设于转动轴上，所述螺纹铰接块设于转动轴上，所述连接杆设于螺纹铰接块上，所述顶部挡板设于支撑套杆上，所述驱动电机设于顶部挡板上，所述工作顶板设于连接杆上，所述移动滑槽一设于工作顶板上，所述移动卡块一设于移动滑槽一上，所述连接吊杆一设于移动卡块一上，所述调节转动板设于连接吊杆一上，所述移动滑槽二设于调节转动板上，所述移动卡块二设于移动滑槽二上，所述连接吊杆二设于移动卡块二上，所述固定套设于连接吊杆二上，所述输钉管设于固定套上，所述储钉盒设于输钉管上，所述开关控制阀设于输钉管上，所述压钉头设于输钉管上，所述限位固定簧起到了利用弹簧的弹性稳定的固定住主机壳体的作用，所述限位背板起到了限制固定主机位置的作用，所述升降用螺纹起到了利用螺纹轨迹使得在转动轴转动时调节压钉头高度的作用，所述移动滑槽一起到了调节压钉头水平位置的作用，所述移动滑槽二起到了调节压钉头在水平位置上无死角的作用。
5.进一步地，所述限位固定簧设于限位固定板和夹持固定板之间，所述支撑套杆设于支撑底座和顶部挡板之间，所述连接杆设于螺纹铰接块和工作顶板之间，所述连接吊杆一设于移动卡块一和调节转动板之间，所述连接吊杆二设于移动卡块二和固定套之间，所述输钉管设于储钉盒和压钉头之间。
6.进一步地，所述限位固定板和支撑底座呈垂直设置，所述限位固定簧和限位固定板呈垂直设置，所述夹持固定板和限位固定簧呈垂直设置，所述限位背板和支撑底座呈垂直设置，所述支撑套杆和支撑底座呈垂直设置，所述连接杆和螺纹铰接块呈垂直设置，所述连接吊杆一和移动卡块一呈垂直设置，所述连接吊杆二和调节转动板呈垂直设置。
7.进一步地，所述支撑底座呈长方体设置，所述限位固定板呈长方体设置，所述夹持固定板呈长方体设置，所述限位背板呈长方体设置，所述支撑套杆呈圆柱形设置，所述转动轴呈圆柱形设置，所述顶部挡板呈圆柱形设置，所述工作顶板呈长方体设置，所述移动卡块一呈长方体设置，所述连接吊杆一呈圆柱形设置，所述调节转动板呈圆柱形设置，所述移动卡快二呈长方体设置，所述连接吊杆二呈圆柱形设置，所述固定套呈圆柱形腔体设置。
8.进一步地，所述限位固定板设有两组，所述限位固定簧设有若干组，所述夹持固定板设有两组，所述支撑套杆设有两组，所述转动轴设有两组，所述升降用螺纹设有两组，所述螺纹铰接块设有两组，所述连接杆设有两组，所述顶部挡板设有两组，所述驱动电机设有两组。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种主机壳体加工用埋钉装置，有效的解决了目前市场上主机壳体加工用埋钉装置不便于调节埋钉位置和对埋钉时主机固定不稳定及效率低下的问题，实现了便于调节埋钉位置，埋钉时主机固定牢固和效率较高的技术特点。
附图说明
10.图1为本实用新型一种主机壳体加工用埋钉装置的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型一种主机壳体加工用埋钉装置的主视图。
12.其中，1、支撑底座，2、限位固定板，3、限位固定簧，4、夹持固定板，5、限位背板，6、支撑套杆，7、转动轴，8、升降用螺纹，9、螺纹铰接块，10、连接杆，11、顶部挡板，12、驱动电机，13、工作顶板，14、移动滑槽一，15、移动卡块一，16、连接吊杆一，17、调节转动板，18、移动滑槽二，19、移动卡快二，20、连接吊杆二，21、固定套，22、输钉管，23、储钉盒，24、开关控制阀，25、压钉头。
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1
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2所示，本实用新型一种主机壳体加工用埋钉装置，包括支撑底座1、限位固定板2、限位固定簧3、夹持固定板4、限位背板5、支撑套杆6、转动轴7、升降用螺纹8、螺纹铰接块9、连接杆10、顶部挡板11、驱动电机12、工作顶板13、移动滑槽一14、移动卡块一15、连接吊杆一16、调节转动板17、移动滑槽二18、移动卡快二19、连接吊杆二20、固定套21、输钉管22、储钉盒23、开关控制阀24和压钉头25，所述限位固定板2设于支撑底座1上，所述限位
固定簧3设于限位固定板2上，所述夹持固定板4设于限位固定簧3上，所述限位背板5设于支撑底座1上，所述支撑套杆6设于支撑底座1上，所述转动轴7设于支撑套杆6上，所述升降用螺纹8设于转动轴7上，所述螺纹铰接块9设于转动轴7上，所述连接杆10设于螺纹铰接块9上，所述顶部挡板11设于支撑套杆6上，所述驱动电机12设于顶部挡板11上，所述工作顶板13设于连接杆10上，所述移动滑槽一14设于工作顶板13上，所述移动卡块一15设于移动滑槽一14上，所述连接吊杆一16设于移动卡块一15上，所述调节转动板17设于连接吊杆一16上，所述移动滑槽二18设于调节转动板17上，所述移动卡块二19设于移动滑槽二18上，所述连接吊杆二20设于移动卡块二19上，所述固定套21设于连接吊杆二20上，所述输钉管22设于固定套21上，所述储钉盒23设于输钉管22上，所述开关控制阀24设于输钉管22上，所述压钉头25设于输钉管22上。
16.所述限位固定簧3设于限位固定板2和夹持固定板4之间，所述支撑套杆6设于支撑底座1和顶部挡板11之间，所述连接杆10设于螺纹铰接块9和工作顶板13之间，所述连接吊杆一16设于移动卡块一15和调节转动板17之间，所述连接吊杆二20设于移动卡块二15和固定套21之间，所述输钉管22设于储钉盒23和压钉头25之间。
17.所述限位固定板2和支撑底座1呈垂直设置，所述限位固定簧3和限位固定板2呈垂直设置，所述夹持固定板4和限位固定簧3呈垂直设置，所述限位背板5和支撑底座1呈垂直设置，所述支撑套杆6和支撑底座1呈垂直设置，所述连接杆10和螺纹铰接块9呈垂直设置，所述连接吊杆一16和移动卡块一15呈垂直设置，所述连接吊杆二20和调节转动板17呈垂直设置。
18.所述支撑底座1呈长方体设置，所述限位固定板2呈长方体设置，所述夹持固定板4呈长方体设置，所述限位背板5呈长方体设置，所述支撑套杆6呈圆柱形设置，所述转动轴7呈圆柱形设置，所述顶部挡板11呈圆柱形设置，所述工作顶板13呈长方体设置，所述移动卡块一15呈长方体设置，所述连接吊杆一16呈圆柱形设置，所述调节转动板17呈圆柱形设置，所述移动卡快二19呈长方体设置，所述连接吊杆二20呈圆柱形设置，所述固定套21呈圆柱形腔体设置。
19.所述限位固定板2设有两组，所述限位固定簧3设有若干组，所述夹持固定板4设有两组，所述支撑套杆6设有两组，所述转动轴7设有两组，所述升降用螺纹8设有两组，所述螺纹铰接块9设有两组，所述连接杆10设有两组，所述顶部挡板11设有两组，所述驱动电机12设有两组。
20.具体使用时，用户将需埋钉的主机壳体放置到支撑底座1上，前端被限位背板5限制住，两侧通过限位固定簧3的作用使夹持固定板4将主机壳体牢牢地固定住，之后将需要使用的埋钉放置到储钉盒23中以便使用，开始埋钉时，首先调节压钉头25的上下位置，通过打开驱动电机12，带动转动轴7转动，利用升降用螺纹8的螺纹轨道的作用，使得螺纹铰接块9进行上下移动，从而带动通过连接杆10连接的工作顶板13进行上下移动，以此来调节压钉头25的上下位置，之后当需要调节压钉头25左右位置时，通过滑动移动卡块一15在移动滑槽一14中移动以及移动卡快二19在移动滑槽二18的移动来配合调节压钉头25左右位置，从而达到水平方向上无死角的调节，埋钉时，打开开关控制阀24，顶子从储钉盒23中通过输钉管22到达压钉头25被埋进主机壳体内，以上便是整个主机壳体加工用埋钉装置的使用流程。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。