1.本实用新型涉及模具相关技术领域，尤其涉及一种打印机支撑架注塑模具。
背景技术：
2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.因为注塑模具需要通过注塑机注入塑料融浆冷却后成型，上模具和下模具要保证精准对齐，同时，现有的打印机支撑架注塑模具在加工成型之后，一般是通过顶升机构将其顶出，而顶升机构一般是另外设置驱动设备对顶升设备进行驱动，而另外设置驱动设备提高了模具的成本的同时，还使得模具整体较为复杂，为此，我们提出一种打印机支撑架注塑模具来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的打印机支撑架注塑模具在加工成型之后，一般是通过顶升机构将其顶出，而顶升机构一般是另外设置驱动设备对顶升设备进行驱动，而另外设置驱动设备提高了模具的成本的同时，还使得模具整体较为复杂问题，而提出的一种打印机支撑架注塑模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种打印机支撑架注塑模具，包括安装板，所述安装板上端固定连接下模具，所述安装板上端均固定连接安装柱，多个所述安装柱上端均固定连接同一个横板，所述横板下端固定连接密封气缸，所述密封气缸内壁滑动连接活塞，所述活塞下端固定连接竖轴，所述竖轴下端贯穿密封气缸下端侧壁，所述竖轴与密封气缸下端侧壁贯穿处活动密封，所述竖轴下端固定连接上模具，所述上模具两侧壁均固定连接安装块，两个所述安装块均开设贯穿孔，两个贯穿孔处均滑动连接螺纹杆，两个所述螺纹杆下端与安装板上端侧壁均固定连接，两个所述螺纹杆上端均设置有螺母。
7.优选的，两个所述安装块下端侧壁均固定连接螺旋弹簧，两个所述螺旋弹簧均套设在螺纹杆侧壁上，两个所述螺旋弹簧下端与安装板上端侧壁均固定连接。
8.优选的，两个所述上模具均对称固定连接液压杆，两个所述液压杆上端侧壁与密封气缸下端侧壁均固定连接。
9.优选的，所述密封气缸两侧侧壁均设置有软管，两个所述软管下端与上模具均固定连接。
10.优选的，所述上模具下端均设置有插销，所述下模具上端均设置有与插销配合使用的凹槽。
11.优选的，所述密封气缸材质为合金钢，所述密封气缸厚度大于等于1cm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将下模具下端进行固定，将上模具两侧设置有安装块，两个安装块只能在螺纹杆侧壁上进行上下活动，保证上模具水平面坐标不变，仅竖直坐标移动，保证了上模具和下模具能精准对齐；
14.2、本实用新型，在上模具在向上运动时，会使竖轴带动活塞压缩密封气缸内气体，压缩的气体通过两个软管流入到上模具内，方便上模具进行脱模，减少了外设置驱动设备提高了模具的脱模成本的同时，还保证了上模具脱模简单、快捷的取出。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种打印机支撑架注塑模具的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种打印机支撑架注塑模具的螺纹杆连接结构示意图。
17.图中：1安装板、2下模具、3安装柱、4横板、5密封气缸、6活塞、7竖轴、8上模具、9安装块、10贯穿孔、11螺纹杆、12螺母、13螺旋弹簧、14液压杆、15软管、16插销、17凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种打印机支撑架注塑模具，包括安装板1，安装板1上端固定连接下模具2，安装板1上端均固定连接安装柱3，多个安装柱3上端均固定连接同一个横板4，横板4下端固定连接密封气缸5，密封气缸5内壁滑动连接活塞6，活塞6下端固定连接竖轴7，竖轴7下端贯穿密封气缸5下端侧壁，竖轴7与密封气缸5下端侧壁贯穿处活动密封，竖轴7下端固定连接上模具8，上模具8两侧壁均固定连接安装块9，两个安装块9均开设贯穿孔10，两个贯穿孔10处均滑动连接螺纹杆11，两个螺纹杆11下端与安装板1上端侧壁均固定连接，两个螺纹杆11上端均设置有螺母12。将下模具2下端进行固定，将上模具8两侧设置有安装块9，两个安装块9只能在螺纹杆11侧壁上进行上下活动，保证上模具8水平面坐标不变，仅竖直坐标移动，保证了上模具8和下模具2能精准对齐。
20.两个安装块9下端侧壁均固定连接螺旋弹簧13，两个螺旋弹簧13均套设在螺纹杆11侧壁上，两个螺旋弹簧13下端与安装块9上端侧壁均固定连接。在上模具8通过紧固螺母12时，两个安装板1会压缩两个螺旋弹簧13，在两个螺母12反向转动时，两个压缩的螺旋弹簧13恢复力会抵动安装块9向上移动，方便将上模具8抬起。
21.两个上模具8均对称固定连接液压杆14，两个液压杆14上端侧壁与密封气缸5下端侧壁均固定连接。方便将上模具8与下模具2进行紧密结合。
22.密封气缸5两侧侧壁均设置有软管15，两个软管15下端与上模具8均固定连接。方便将密封气缸5内气体流入到上模具8内，方便上模具8进行脱模，减少了外设置驱动设备提高了模具的脱模成本的同时，还保证了上模具8脱模简单、快捷的取出。
23.上模具8下端均设置有插销16，下模具2上端均设置有与插销16配合使用的凹槽17。提高了上模具8与下模具2能精准的对齐。
24.密封气缸5材质为合金钢，密封气缸5厚度大于等于1cm。保证了密封气缸5的整体
强度。
25.本实用新型启动两个液压杆14，将上模具8向下运动，保证上模具8的插销16能插进下模具2的凹槽17内，在紧固连个螺母12，通过将下模具2下端进行固定，将上模具8两侧设置有安装块9，两个安装块9只能在螺纹杆11侧壁上进行上下活动，保证上模具8水平面坐标不变，仅竖直坐标移动，保证了上模具8和下模具2能精准对齐，需要脱模时，先松动两个螺母12，将两个液压杆14带动上模具8进行上升，在上模具8上升过程中，竖轴7抵动活塞6向横板4运动，活塞6压缩密封气缸5内气体，压缩的气体通过两个软管15流入到上模具8内，方便上模具8进行脱模，减少了外设置驱动设备提高了模具的脱模成本的同时，还保证了上模具8脱模简单、快捷的取出。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种打印机支撑架注塑模具，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）上端固定连接下模具（2），所述安装板（1）上端均固定连接安装柱（3），多个所述安装柱（3）上端均固定连接同一个横板（4），所述横板（4）下端固定连接密封气缸（5），所述密封气缸（5）内壁滑动连接活塞（6），所述活塞（6）下端固定连接竖轴（7），所述竖轴（7）下端贯穿密封气缸（5）下端侧壁，所述竖轴（7）与密封气缸（5）下端侧壁贯穿处活动密封，所述竖轴（7）下端固定连接上模具（8），所述上模具（8）两侧壁均固定连接安装块（9），两个所述安装块（9）均开设贯穿孔（10），两个贯穿孔（10）处均滑动连接螺纹杆（11），两个所述螺纹杆（11）下端与安装板（1）上端侧壁均固定连接，两个所述螺纹杆（11）上端均设置有螺母（12）。2.根据权利要求1所述的一种打印机支撑架注塑模具，其特征在于，两个所述安装块（9）下端侧壁均固定连接螺旋弹簧（13），两个所述螺旋弹簧（13）均套设在螺纹杆（11）侧壁上，两个所述螺旋弹簧（13）下端与安装板（1）上端侧壁均固定连接。3.根据权利要求1所述的一种打印机支撑架注塑模具，其特征在于，两个所述上模具（8）均对称固定连接液压杆（14），两个所述液压杆（14）上端侧壁与密封气缸（5）下端侧壁均固定连接。4.根据权利要求1所述的一种打印机支撑架注塑模具，其特征在于，所述密封气缸（5）两侧侧壁均设置有软管（15），两个所述软管（15）下端与上模具（8）均固定连接。5.根据权利要求1所述的一种打印机支撑架注塑模具，其特征在于，所述上模具（8）下端均设置有插销（16），所述下模具（2）上端均设置有与插销（16）配合使用的凹槽（17）。6.根据权利要求1所述的一种打印机支撑架注塑模具，其特征在于，所述密封气缸（5）材质为合金钢，所述密封气缸（5）厚度大于等于1cm。
技术总结
本实用新型公开了一种打印机支撑架注塑模具包括安装板，所述安装板上端固定连接下模具，所述安装板上端均固定连接安装柱，多个所述安装柱上端均固定连接同一个横板，所述横板下端固定连接密封气缸，所述密封气缸内壁滑动连接活塞，所述活塞下端固定连接竖轴，所述竖轴下端贯穿密封气缸下端侧壁，所述竖轴与密封气缸下端侧壁贯穿处活动密封，所述竖轴下端固定连接上模具，所述上模具两侧壁均固定连接安装块。本实用新型，在上模具在向上运动时，会使竖轴带动活塞压缩密封气缸内气体，压缩的气体通过两个软管流入到上模具内，方便上模具进行脱模，减少了外设置驱动设备提高了模具的脱模成本的同时，还保证了上模具脱模简单、快捷的取出。取出。取出。
技术研发人员：苏洪伟
受保护的技术使用者：青岛海创精密模具有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/4/6
再多了解一些
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