一种基于微生物菌剂的秸秆基有机肥发酵系统

1.本技术涉及秸秆基有机肥发酵领域，具体而言，涉及一种基于微生物菌剂的秸秆基有机肥发酵系统。


背景技术：

2.目前基于微生物菌剂的秸秆基有机肥发酵系统发酵效率低，秸秆为了方便往往直接投入发酵系统中进行发酵，但是这种方式由于秸秆体积较大，发酵时间耗时较长，同时发酵时不彻底，造成秸秆浪费，费时费力的同时，增加了能耗，不利于秸秆进行发酵。
3.如何发明一种基于微生物菌剂的秸秆基有机肥发酵系统来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种基于微生物菌剂的秸秆基有机肥发酵系统，旨在改善发酵系统发酵效率低的问题。
5.本技术实施例提供了一种基于微生物菌剂的秸秆基有机肥发酵系统，包括发酵机构和预处理机构。
6.所述发酵机构包括发酵筒、第一电机和螺旋叶片，所述第一电机连接于所述发酵筒一侧，所述螺旋叶片安装于所述第一电机输出轴，所述螺旋叶片延伸至所述发酵筒内，所述预处理机构包括支柱、粉碎箱和粉碎组件，所述粉碎组件包括第二电机、第一转杆、第一齿轮、第一粉碎辊、第二齿轮、第二转杆和第二粉碎辊，所述支柱两端分别与所述发酵筒和所述粉碎箱连接，所述第二电机连接于所述粉碎箱一侧，所述第一转杆安装于所述第二电机输出轴，所述第一齿轮和所述第一粉碎辊均连接于所述第一转杆外表面，所述第二齿轮和所述第二粉碎辊均安装于所述第二转杆外表面，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述第一粉碎辊与所述第二粉碎辊相匹配。
7.在上述实现过程中，发酵筒用于秸秆进行发酵，第一电机用于带动螺旋叶片旋转，使秸秆上下翻动的同时，也可方便秸秆残渣进行排出，第二电机通过第一转杆带动第一齿轮和第一粉碎辊旋转，第一齿轮通过第二齿轮和第二转杆带动第二粉碎辊旋转，第一粉碎辊和第二粉碎辊同时旋转对秸秆进行粉碎，减少秸秆体积，减少秸秆发酵时间，提高秸秆发酵效率。
8.在一种基于微生物菌剂的秸秆基有机肥发酵系统具体的实施方案中，所述第一转杆一端转动连接于所述粉碎箱内壁，所述第二转杆两端均转动连接于所述粉碎箱内壁。
9.在一种基于微生物菌剂的秸秆基有机肥发酵系统具体的实施方案中，所述粉碎箱一侧贯穿开设有转孔，所述第一转杆滑动贯穿于转孔。
10.在一种基于微生物菌剂的秸秆基有机肥发酵系统具体的实施方案中，所述粉碎箱内壁固定连接有第一密封圈，第一密封圈套接于所述第一转杆外表面。
11.在上述实现过程中，第一密封圈用于密封转孔，提高粉碎箱的密封性。
12.在一种基于微生物菌剂的秸秆基有机肥发酵系统具体的实施方案中，所述粉碎箱底部连通有导料管，所述导料管贯穿延伸至所述发酵筒内部。
13.在上述实现过程中，导料管用于将粉碎箱内的粉碎后的秸秆导入到发酵筒内。
14.在一种基于微生物菌剂的秸秆基有机肥发酵系统具体的实施方案中，所述粉碎箱内壁底部固定连接有第一导料块和第二导料块，所述粉碎箱内壁顶部固定连接有导料筒。
15.在上述实现过程中，第一导料块、第二导料块和导料筒用于引导秸秆，方便秸秆进行发酵。
16.在一种基于微生物菌剂的秸秆基有机肥发酵系统具体的实施方案中，所述粉碎箱顶部开设有进料口，所述进料口顶部转动连接有盖板，盖板顶部固定连接有把手。
17.在上述实现过程中，进料口和盖板用于方便往粉碎箱内投料。
18.在一种基于微生物菌剂的秸秆基有机肥发酵系统具体的实施方案中，所述发酵筒一侧固定连接有引风机，所述引风机进风端通过电磁阀与所述发酵筒连通。
19.在上述实现过程中，引风机和电磁阀用于方便排出发酵筒内的空气，有利于秸秆在发酵筒内进行发酵。
20.在一种基于微生物菌剂的秸秆基有机肥发酵系统具体的实施方案中，所述发酵机构还包括加热箱、电热管、温度传感器和支撑腿，所述加热箱连接于所述发酵筒一侧，所述电热管安装于所述加热箱内壁，所述加热箱与所述发酵筒连通，所述温度传感器连接于所述发酵筒内壁，若干个所述支撑腿均安装于所述发酵筒底部。
21.在上述实现过程中，电热管用于对通过加热箱对发酵筒内进行加热，调整发酵筒内的温度，提高秸秆发酵效率，温度传感器用于检测发酵筒内的温度。
22.在一种基于微生物菌剂的秸秆基有机肥发酵系统具体的实施方案中，所述发酵筒内壁固定连接有第二密封圈，第二密封圈套接于所述螺旋叶片外表面，所述发酵筒贯穿开设有与第二密封圈相匹配的通孔，所述发酵筒底部贯穿开设有出料口，出料口内表面插接密封有挡料板。
23.在上述实现过程中，发酵筒用于密封通孔，提高发酵筒的密封性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本技术实施方式提供的基于微生物菌剂的秸秆基有机肥发酵系统结构示意图；
26.图2为本技术实施方式提供的发酵机构结构示意图；
27.图3为本技术实施方式提供的预处理机构结构示意图；
28.图4为本技术实施方式提供的粉碎组件第一视角结构示意图；
29.图5为本技术实施方式提供的粉碎组件第二视角结构示意图。
30.图中：10-发酵机构；110-发酵筒；120-第一电机；130-螺旋叶片；140-引风机；150-电磁阀；160-加热箱；170-电热管；180-温度传感器；190-支撑腿；20-预处理机构；210-支
柱；220-粉碎箱；230-粉碎组件；231-第二电机；232-第一转杆；233-第一齿轮；234-第一粉碎辊；235-第二齿轮；236-第二转杆；237-第二粉碎辊；240-导料筒；250-进料口；260-导料管；270-第一导料块；280-第二导料块。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.请参阅图1，本技术提供一种基于微生物菌剂的秸秆基有机肥发酵系统，包括发酵机构10和预处理机构20，其中预处理机构20固定连接在发酵机构10上方，预处理机构20用于将秸秆先进行粉碎，减少秸秆体积，提高秸秆发酵效率，发酵机构10用于方便秸秆进行翻动，有利于秸秆进行发酵。
34.请参阅图1、2，发酵机构10包括发酵筒110、第一电机120和螺旋叶片130，第一电机120连接于发酵筒110一侧，具体的，第一电机120通过螺钉固定连接于发酵筒110一侧，螺旋叶片130安装于第一电机120输出轴，具体的，螺旋叶片130通过焊接固定安装于第一电机120输出轴，螺旋叶片130延伸至发酵筒110内，发酵筒110用于秸秆进行发酵，第一电机120用于带动螺旋叶片130旋转，使秸秆上下翻动的同时，也可方便秸秆残渣进行排出。
35.在一些具体的实施方案中，发酵筒110一侧固定连接有引风机140，引风机140进风端通过电磁阀150与发酵筒110连通，引风机140和电磁阀150用于方便排出发酵筒110内的空气，有利于秸秆在发酵筒110内进行发酵；发酵机构10还包括加热箱160、电热管170、温度传感器180和支撑腿190，加热箱160连接于发酵筒110一侧，具体的，加热箱160通过焊接固定连接于发酵筒110一侧，电热管170安装于加热箱160内壁，具体的，电热管170通过焊接固定安装于加热箱160内壁，加热箱160与发酵筒110连通，温度传感器180连接于发酵筒110内壁，具体的，温度传感器180通过螺钉固定连接于发酵筒110内壁，若干个支撑腿190均安装于发酵筒110底部，具体的，若干个支撑腿190均通过焊接固定安装于发酵筒110底部，电热管170用于对通过加热箱160对发酵筒110内进行加热，调整发酵筒110内的温度，提高秸秆发酵效率，温度传感器180用于检测发酵筒110内的温度；发酵筒110内壁固定连接有第二密封圈，第二密封圈套接于螺旋叶片130外表面，发酵筒110贯穿开设有与第二密封圈相匹配的通孔，发酵筒110底部贯穿开设有出料口，出料口内表面插接密封有挡料板，发酵筒110用于密封通孔，提高发酵筒110的密封性。
36.请参阅图1、2、3、4、5，预处理机构20包括支柱210、粉碎箱220和粉碎组件230，粉碎组件230包括第二电机231、第一转杆232、第一齿轮233、第一粉碎辊234、第二齿轮235、第二转杆236和第二粉碎辊237，支柱210两端分别与发酵筒110和粉碎箱220连接，具体的，支柱210两端分别与发酵筒110和粉碎箱220通过焊接固定连接，第二电机231连接于粉碎箱220一侧，具体的，第二电机231通过螺钉固定连接于粉碎箱220一侧，第一转杆232安装于第二电机231输出轴，具体的，第一转杆232通过焊接固定安装于第二电机231输出轴，第一齿轮
233和第一粉碎辊234均连接于第一转杆232外表面，具体的，第一齿轮233和第一粉碎辊234均通过焊接固定连接于第一转杆232外表面，第二齿轮235和第二粉碎辊237均安装于第二转杆236外表面，具体的，第二齿轮235和第二粉碎辊237均通过焊接固定安装于第二转杆236外表面，第二齿轮235与第一齿轮233啮合连接，第一粉碎辊234与第二粉碎辊237相匹配，第二电机231通过第一转杆232带动第一齿轮233和第一粉碎辊234旋转，第一齿轮233通过第二齿轮235和第二转杆236带动第二粉碎辊237旋转，第一粉碎辊234和第二粉碎辊237同时旋转对秸秆进行粉碎，减少秸秆体积，减少秸秆发酵时间，提高秸秆发酵效率。
37.在一些具体的实施方案中，第一转杆232一端转动连接于粉碎箱220内壁，具体的，第一转杆232一端通过轴承转动连接于粉碎箱220内壁，第二转杆236两端均转动连接于粉碎箱220内壁，具体的，第二转杆236两端均通过轴承转动连接于粉碎箱220内壁；粉碎箱220一侧贯穿开设有转孔，第一转杆232滑动贯穿于转孔；粉碎箱220内壁固定连接有第一密封圈，第一密封圈套接于第一转杆232外表面，第一密封圈用于密封转孔，提高粉碎箱220的密封性；粉碎箱220底部连通有导料管260，导料管260贯穿延伸至发酵筒110内部，导料管260用于将粉碎箱220内的粉碎后的秸秆导入到发酵筒110内；粉碎箱220内壁底部固定连接有第一导料块270和第二导料块280，粉碎箱220内壁顶部固定连接有导料筒240，第一导料块270、第二导料块280和导料筒240用于引导秸秆，方便秸秆进行发酵；粉碎箱220顶部开设有进料口250，进料口250顶部转动连接有盖板，盖板顶部固定连接有把手，进料口250和盖板用于方便往粉碎箱220内投料。
38.该一种基于微生物菌剂的秸秆基有机肥发酵系统的工作原理：秸秆首先通过进料口250投入到粉碎箱220内，打开第二电机231，第二电机231通过第一转杆232带动第一齿轮233和第一粉碎辊234旋转，第一齿轮233通过第二齿轮235和第二转杆236带动第二粉碎辊237旋转，第一粉碎辊234和第二粉碎辊237同时旋转对秸秆进行粉碎，减少秸秆体积，减少秸秆发酵时间，粉碎后的秸秆通过导料管260导入到发酵筒110内，首先打开第一电机120，使第一电机120顺时针转动，第一电机120带动螺旋叶片130顺时针转动，螺旋叶片130使发酵筒110内下方的秸秆翻动到上方，有利于秸秆进行发酵，当发酵完成后，使第一电机120逆时针转动，第一电机120带动螺旋叶片130逆时针转动，方便秸秆残渣通过出料口排出发酵筒110，从而达到了发酵效率高的目的，通过设置粉碎结构和翻动结构，可有效减少秸秆发酵时间和使秸秆发酵彻底，减少秸秆浪费，减少能耗，有利于秸秆进行发酵。
39.需要说明的是，第一电机120、螺旋叶片130、引风机140、电磁阀150、电热管170、温度传感器180、第二电机231、第一齿轮233、第一粉碎辊234、第二齿轮235和第二粉碎辊237具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
40.第一电机120、引风机140、电磁阀150、电热管170、温度传感器180和第二电机231的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
41.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。