金属与非金属材料的制程技术原理及制备方法与流程

1.本发明涉及金属与非金属材料制程技术领域，具体为金属与非金属材料的制程技术原理及制备方法。


背景技术：

2.现在人们已经发现了118种元素，按照这些元素的原子结构和性质，把它们分为金属和非金属两大类。从原子结构来看，金属元素的原子最外层电子数较少，一般小于4，而非金属元素的原子最外层电子数较多，一般大于4。
3.金属单质具有金属光泽，大多数金属为银白色；非金属单质一般不具有金属光泽，颜色也是多种多样，非金属单质一般不具有金属光泽，颜色也是多种多样。
4.目前的金属与非金属材料内部分子定形后，存在材料分子活性低、效能与时效性低的问题，材料的分子活性、效能与时效性还有待提高，为此提出一种金属与非金属材料的制程技术原理及制备方法，来解决此问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供金属与非金属材料的制程技术原理及制备方法，解决了目前金属与非金属材料内部分子定形后，材料分子活性低、效能与时效性低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：金属与非金属材料的制程技术原理及制备方法，包括以下步骤：
7.步骤1：原料加工：将原材料经3000℃-5000℃或以上提炼成99.99％以上纯度之材料，然后制成长晶，并进行拉晶，使其形成晶园棒，然后对晶圆棒进行切割，切割成晶园片，然后进行研磨加工成微米或纳米晶粒；
8.步骤2：原料分层：晶粒进行研磨后，以电子枪、电磁枪、激光枪或量子枪撞击分离成單或多层原子厚度，以超高速碟形离心机做分层分离，然以超高速碟形离心机做分层分离，分离后得到2d和3d材料；
9.步骤3：材料组合催化定形：将2d和3d材料组合催化定形成石墨烯、碳炔、富勒烯、纳米碳管、硼烯和碳化硅等金属与非金属高性能活性材料；
10.步骤4：材料提纯：选择50％-60％的原材料，颗粒度50-100目以上的金属与非金属原材料，以提纯烧结炉提纯至纯度99.9％-99..99％以上及颗粒度 6000目、微米或纳米等级以上之材料；
11.步骤5：材料重组：材料经提纯后，以专利石墨烯能量催化反应设备使大分子断键成小分子材料，然后加入二定型催化剂再將小分子重新自组定形成活性、物性、化性、时效、功效、更久更强新的小分子材料；
12.步骤6：完成制备：材料经催化重组定形后，再经过磁振动或波长频率振动，产生核磁或频谱共振同步將能量转换至重组后新的小分子材料从而使其形成新的小分子材料。
13.优选的，所述在步骤1中，材料经3000℃-5000℃或以上提炼，材料纯度必须达到
99.99％及以上。
14.优选的，所述在步骤2中，材料撞击分离成單或多层原子厚度前所使用的分离设备为电子枪、电磁枪、激光枪和量子枪中任意的一个。
15.优选的，所述在步骤2中，材料进行分离后，要以高精密纳米收集技术器分层分级分类收集。
16.优选的，所述在步骤2中，材料分离后，收集过程原子按一层至十层，多层分门别类收集储存。
17.优选的，所述在步骤3中，材料进行催化定形后，检查材料是否达到金属和非金属高性能活性材料需求。
18.优选的，所述在步骤4中，原材料选择要保证原材料符合标准，并且原材料选择后，要仔细检查原材料是否达到标准。
19.优选的，所述在步骤5中，二定型催化剂加入前，要保证大分子完全断键成小分子材料。
20.优选的，所述在步骤5中，大分子未完全断键成小分子材料，严禁加入二定型催化剂。
21.优选的，所述在步骤6中，材料进行磁振动或波长振动时要保证材料磁振动或波长频率振动均匀。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.本发明专利将材料的大分子材料断键成小分子材料，并通过二定型催化剂对小分子材料进行重新自组定形，最后利用磁振动或波长频率振动对重新定形的材料进行振动，让原材料分子自行重组定形后形成新的材料分子，从而实现了能量转换和增强材料活性的目的，进而通过能量转换至重组后新的小分子材料以提升琐定新的材料小分子活性、效能与时效性。
具体实施方式
24.下面将通过实施例的方式对本发明作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本发明范围的限制。
25.本发明提供一种技术方案：金属与非金属材料的制程技术原理及制备方法，包括以下步骤：
26.步骤1：原料加工：将原材料经3000℃-5000℃或以上提炼成99.99％以上纯度之材料，然后制成长晶，并进行拉晶，使其形成晶园棒，然后对晶圆棒进行切割，切割成晶园片，然后进行研磨加工成微米或纳米晶粒；
27.步骤2：原料分层：晶粒进行研磨后，以电子枪、电磁枪、激光枪或量子枪撞击分离成單或多层原子厚度，以超高速碟形离心机做分层分离，然以超高速碟形离心机做分层分离，分离后得到2d和3d材料；
28.步骤3：材料组合催化定形：将2d和3d材料组合催化定形成石墨烯、碳炔、富勒烯、纳米碳管、硼烯和碳化硅等金属与非金属高性能活性材料；
29.步骤4：材料提纯：选择50％-60％的原材料，颗粒度50-100目以上的金属与非金属原材料，以提纯烧结炉提纯至纯度99.9％-99..99％以上及颗粒度 6000目、微米或纳米等
级以上之材料；
30.步骤5：材料重组：材料经提纯后，以专利石墨烯能量催化反应设备使大分子断键成小分子材料，然后加入二定型催化剂再將小分子重新自组定形成活性、物性、化性、时效、功效、更久更强新的小分子材料；
31.步骤6：完成制备：材料经催化重组定形后，再经过磁振动或波长振动，产生核磁或频谱共振同步將能量转换至重组后新的小分子材料从而使其形成新的小分子材料。
32.实施例一：
33.首先原料加工，将原材料经3000℃-5000℃或以上提炼成99.99％以上纯度之材料，然后制成长晶，并进行拉晶，使其形成晶园棒，然后对晶圆棒进行切割，切割成晶园片，然后进行研磨加工成微米或纳米晶粒，然后原料分层，晶粒进行研磨后，以电子枪、电磁枪、激光枪或量子枪撞击分离成單或多层原子厚度，以超高速碟形离心机做分层分离，然以超高速碟形离心机做分层分离，分离后得到2d和3d材料，随后材料组合催化定形，将2d和3d 材料组合催化定形成石墨烯、碳炔、富勒烯、纳米碳管、硼烯和碳化硅等金属与非金属高性能活性材料，之后材料提纯，选择50％-60％的原材料，颗粒度 50-100目以上的金属与非金属原材料，以提纯烧结炉提纯至纯度 99.9％-99..99％以上及颗粒度6000目、微米或纳米等级以上之材料，再之后材料重组，材料经提纯后，以专利石墨烯能量催化反应设备使大分子断键成小分子材料，然后加入二定型催化剂再將小分子重新自组定形成活性、物性、化性、时效、功效、更久更强新的小分子材料，最后完成制备，材料经催化重组定形后，再经过磁振动或波长频率振动，产生核磁或频谱共振同步將能量转换至重组后新的小分子材料从而使其形成新的小分子材料。
34.实施例二：
35.在实施例一中，再加上下述工序：
36.在步骤1中，材料经3000℃-5000℃或以上提炼，材料纯度必须达到 99.99％及以上。
37.首先原料加工，将原材料经3000℃-5000℃或以上提炼成99.99％以上纯度之材料，然后制成长晶，并进行拉晶，使其形成晶园棒，然后对晶圆棒进行切割，切割成晶园片，然后进行研磨加工成微米或纳米晶粒，材料经3000℃
ꢀ‑
5000℃或以上提炼，材料纯度必须达到99.99％及以上，然后原料分层，晶粒进行研磨后，以电子枪、电磁枪、激光枪或量子枪撞击分离成單或多层原子厚度，以超高速碟形离心机做分层分离，然以超高速碟形离心机做分层分离，分离后得到2d和3d材料，随后材料组合催化定形，将2d和3d材料组合催化定形成石墨烯、碳炔、富勒烯、纳米碳管、硼烯和碳化硅等金属与非金属高性能活性材料，之后材料提纯，选择50％-60％的原材料，颗粒度50-100目以上的金属与非金属原材料，以提纯烧结炉提纯至纯度99.9％-99..99％以上及颗粒度6000目、微米或纳米等级以上之材料，再之后材料重组，材料经提纯后，以专利石墨烯能量催化反应设备使大分子断键成小分子材料，然后加入二定型催化剂再將小分子重新自组定形成活性、物性、化性、时效、功效、更久更强新的小分子材料，最后完成制备，材料经催化重组定形后，再经过磁振动或波长频率振动，产生核磁或频谱共振同步將能量转换至重组后新的小分子材料从而使其形成新的小分子材料。
38.实施例三：
39.在实施例二中，再加上下述工序：
40.在步骤2中，材料撞击分离成單或多层原子厚度前所使用的分离设备为电子枪、电磁枪、激光枪和量子枪中任意的一个，材料进行分离后，要以高精密纳米收集技术器分层分级分类收集，材料分离后，收集过程原子按一层至十层，多层分门别类收集储存。
41.首先原料加工，将原材料经3000℃-5000℃或以上提炼成99.99％以上纯度之材料，然后制成长晶，并进行拉晶，使其形成晶园棒，然后对晶圆棒进行切割，切割成晶园片，然后进行研磨加工成微米或纳米晶粒，材料经3000℃
ꢀ‑
5000℃或以上提炼，材料纯度必须达到99.99％及以上，然后原料分层，晶粒进行研磨后，以电子枪、电磁枪、激光枪或量子枪撞击分离成單或多层原子厚度，以超高速碟形离心机做分层分离，然以超高速碟形离心机做分层分离，分离后得到2d和3d材料，材料撞击分离成單或多层原子厚度前所使用的分离设备为电子枪、电磁枪、激光枪和量子枪中任意的一个，材料进行分离后，要以高精密纳米收集技术器分层分级分类收集，材料分离后，收集过程原子按一层至十层，多层分门别类收集储存，随后材料组合催化定形，将2d和3d 材料组合催化定形成石墨烯、碳炔、富勒烯、纳米碳管、硼烯和碳化硅等金属与非金属高性能活性材料，之后材料提纯，选择50％-60％的原材料，颗粒度 50-100目以上的金属与非金属原材料，以提纯烧结炉提纯至纯度 99.9％-99..99％以上及颗粒度6000目、微米或纳米等级以上之材料，再之后材料重组，材料经提纯后，以专利石墨烯能量催化反应设备使大分子断键成小分子材料，然后加入二定型催化剂再將小分子重新自组定形成活性、物性、化性、时效、功效、更久更强新的小分子材料，最后完成制备，材料经催化重组定形后，再经过磁振动或波长频率振动，产生核磁或频谱共振同步將能量转换至重组后新的小分子材料从而使其形成新的小分子材料。
42.实施例四：
43.在实施例三中，再加上下述工序：
44.步骤3中，材料进行催化定形后，检查材料是否达到金属和非金属高性能活性材料需求。
45.首先原料加工，将原材料经3000℃-5000℃或以上提炼成99.99％以上纯度之材料，然后制成长晶，并进行拉晶，使其形成晶园棒，然后对晶圆棒进行切割，切割成晶园片，然后进行研磨加工成晶粒，材料经3000℃-5000℃或以上提炼，材料纯度必须达到99.99％及以上，然后原料分层，晶粒进行研磨后，以电子枪、电磁枪、激光枪或量子枪撞击分离成單或多层原子厚度，以超高速碟形离心机做分层分离，然以超高速碟形离心机做分层分离，分离后得到2d和3d材料，材料撞击分离成單或多层原子厚度前所使用的分离设备为电子枪、电磁枪、激光枪和量子枪中任意的一个，材料进行分离后，要以高精密纳米收集技术器分层分级分类收集，材料分离后，收集过程原子按一层至十层，多层分门别类收集储存，随后材料组合催化定形，将2d和3d材料组合催化定形成石墨烯、碳炔、富勒烯、纳米碳管、硼烯和碳化硅等金属与非金属高性能活性材料，材料进行催化定形后，检查材料是否达到金属和非金属高性能活性材料需求，之后材料提纯，选择50％-60％的原材料，颗粒度 50-100目以上的金属与非金属原材料，以提纯烧结炉提纯至纯度 99.9％-99..99％以上及颗粒度6000目、微米或纳米等级以上之材料，再之后材料重组，材料经提纯后，以专利石墨烯能量催化反应设备使大分子断键成小分子材料，然后加入二定型催化剂再將小分子重新自组定形成活性、物性、化性、时效、功效、更久更强新的小分子材料，最后完成制备，材料经催化重组定
形后，再经过磁振动或波长频率振动，产生核磁或频谱共振同步將能量转换至重组后新的小分子材料从而使其形成新的小分子材料。
46.实施例五：
47.在实施例四中，再加上下述工序：
48.在步骤4中，原材料选择要保证原材料符合标准，并且原材料选择后，要仔细检查原材料是否达到标准。
49.首先原料加工，将原材料经3000℃-5000℃或以上提炼成99.99％以上纯度之材料，然后制成长晶，并进行拉晶，使其形成晶园棒，然后对晶圆棒进行切割，切割成晶园片，然后进行研磨加工成晶粒，材料经3000℃-5000℃或以上提炼，材料纯度必须达到99.99％及以上，然后原料分层，晶粒进行研磨后，以电子枪、电磁枪、激光枪或量子枪撞击分离成單或多层原子厚度，以超高速碟形离心机做分层分离，然以超高速碟形离心机做分层分离，分离后得到2d和3d材料，材料撞击分离成單或多层原子厚度前所使用的分离设备为电子枪、电磁枪、激光枪和量子枪中任意的一个，材料进行分离后，要以高精密纳米收集技术器分层分级分类收集，材料分离后，收集过程原子按一层至十层，多层分门别类收集储存，随后材料组合催化定形，将2d和3d材料组合催化定形成石墨烯、碳炔、富勒烯、纳米碳管、硼烯和碳化硅等金属与非金属高性能活性材料，材料进行催化定形后，检查材料是否达到金属和非金属高性能活性材料需求，之后材料提纯，选择50％-60％的原材料，颗粒度 50-100目以上的金属与非金属原材料，以提纯烧结炉提纯至纯度 99.9％-99..99％以上及颗粒度6000目、微米或纳米等级以上之材料，原材料选择要保证原材料符合标准，并且原材料选择后，要仔细检查原材料是否达到标准再之后材料重组，材料经提纯后，以专利石墨烯能量催化反应设备使大分子断键成小分子材料，然后加入二定型催化剂再將小分子重新自组定形成活性、物性、化性、时效、功效、更久更强新的小分子材料，最后完成制备，材料经催化重组定形后，再经过磁振动或波长频率振动，产生核磁或频谱共振同步將能量转换至重组后新的小分子材料从而使其形成新的小分子材料。
50.实施例六：
51.在实施例五中，再加上下述工序：
52.在步骤5中，二定型催化剂加入前，要保证大分子完全断键成小分子材料，大分子未完全断键成小分子材料，严禁加入二定型催化剂。
53.首先原料加工，将原材料经3000℃-5000℃或以上提炼成99.99％以上纯度之材料，然后制成长晶，并进行拉晶，使其形成晶园棒，然后对晶圆棒进行切割，切割成晶园片，然后进行研磨加工成微米或纳米晶粒，材料经3000℃
ꢀ‑
5000℃或以上提炼，材料纯度必须达到99.99％及以上，然后原料分层，晶粒进行研磨后，以电子枪、电磁枪、激光枪或量子枪撞击分离成單或多层原子厚度，以超高速碟形离心机做分层分离，然以超高速碟形离心机做分层分离，分离后得到2d和3d材料，材料撞击分离成單或多层原子厚度前所使用的分离设备为电子枪、电磁枪、激光枪和量子枪中任意的一个，材料进行分离后，要以高精密纳米收集技术器分层分级分类收集，材料分离后，收集过程原子按一层至十层，多层分门别类收集储存，随后材料组合催化定形，将 2d和3d材料组合催化定形成石墨烯、碳炔、富勒烯、纳米碳管、硼烯和碳化硅等金属与非金属高性能活性材料，材料进行催化定形后，检查材料是否达到金属和非金属高性能活性材料需求，之后材料提纯，选择50％-60％的原材料，颗粒
度50-100目以上的金属与非金属原材料，以提纯烧结炉提纯至纯度 99.9％-99..99％以上及颗粒度6000目、微米或纳米等级以上之材料，原材料选择要保证原材料符合标准，并且原材料选择后，要仔细检查原材料是否达到标准再之后材料重组，材料经提纯后，以专利石墨烯能量催化反应设备使大分子断键成小分子材料，然后加入二定型催化剂再將小分子重新自组定形成活性、物性、化性、时效、功效、更久更强新的小分子材料，二定型催化剂加入前，要保证大分子完全断键成小分子材料，大分子未完全断键成小分子材料，严禁加入二定型催化剂，最后完成制备，材料经催化重组定形后，再经过磁振动或波长频率振动，产生核磁或频谱共振同步將能量转换至重组后新的小分子材料从而使其形成新的小分子材料。
54.实施例七：
55.在实施例六中，再加上下述工序：
56.在步骤6中，材料进行磁振动或波长频率振动时要保证材料磁振动或波长频率振动均匀。
57.首先原料加工，将原材料经3000℃-5000℃或以上提炼成99.99％以上纯度之材料，然后制成长晶，并进行拉晶，使其形成晶园棒，然后对晶圆棒进行切割，切割成晶园片，然后进行研磨加工成微米或纳米晶粒，材料经3000℃-5000℃或以上提炼，材料纯度必须达到99.99％及以上，然后原料分层，晶粒进行研磨后，以电子枪、电磁枪、激光枪或量子枪撞击分离成單或多层原子厚度，以超高速碟形离心机做分层分离，然以超高速碟形离心机做分层分离，分离后得到2d和3d材料，材料撞击分离成單或多层原子厚度前所使用的分离设备为电子枪、电磁枪、激光枪和量子枪中任意的一个，材料进行分离后，要以高精密纳米收集技术器分层分级分类收集，材料分离后，收集过程原子按一层至十层，多层分门别类收集储存，随后材料组合催化定形，将2d和3d 材料组合催化定形成石墨烯、碳炔、富勒烯、纳米碳管、硼烯和碳化硅等金属与非金属高性能活性材料，材料进行催化定形后，检查材料是否达到金属和非金属高性能活性材料需求，之后材料提纯，选择50％-60％的原材料，颗粒度50-100目以上的金属与非金属原材料，以提纯烧结炉提纯至纯度 99.9％-99..99％以上及颗粒度6000目、微米或纳米等级以上之材料，原材料选择要保证原材料符合标准，并且原材料选择后，要仔细检查原材料是否达到标准再之后材料重组，材料经提纯后，以专利石墨烯能量催化反应设备使大分子断键成小分子材料，然后加入二定型催化剂再將小分子重新自组定形成活性、物性、化性、时效、功效、更久更强新的小分子材料，二定型催化剂加入前，要保证大分子完全断键成小分子材料，大分子未完全断键成小分子材料，严禁加入二定型催化剂，最后完成制备，材料经催化重组定形后，再经过磁振动或波长频率振动，产生核磁或频谱共振同步將能量转换至重组后新的小分子材料从而使其形成新的小分子材料，材料进行磁振动或波长频率振动时要保证材料磁振动或波长频率振动均匀。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。