一种用于玻璃加工的电气自动化裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及电气自动化领域，特别是涉及一种用于玻璃加工的电气自动化裁切装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，是一种无规则结构的非晶态固体。玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。
3.在玻璃的生产过程中，需要按照需要的尺寸对其进行裁切，在现有技术中，对于玻璃的裁切一般采用人工或半自动机械操作，这不仅对操作人员的技术熟练程度有要求，且产品误差较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于玻璃加工的电气自动化裁切装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于玻璃加工的电气自动化裁切装置，包括底板、裁切刀、转轴、电机，所述底板的外围设置有支架，所述支架的前侧设置有所述电机，所述电机的后侧设置有所述转轴，所述支架的一侧设置有控制箱，所述支架的上表面下侧设置有第二滑杆，所述第二滑杆的下侧设置有第一滑杆，所述支架的上侧中部设置有定位块，所述定位块的下侧设置有第三液压杆，所述第三液压杆的下侧设置有所述裁切刀，所述底板的上侧中部设置有第一液压杆，所述第一液压杆的上侧设置有第一真空吸盘，所述第一液压杆的外围设置有第二液压杆，所述第二液压杆的上侧设置有第二真空吸盘。
7.上述结构中，所述电机带动所述转轴转动，所述转轴带动所述底板转动，所述第一真空吸盘和所述第二真空吸盘将玻璃原材吸住，所述电机带动所述底板复位，所述第一滑杆和所述第二滑杆带动所述定位块移动，所述裁切刀在玻璃原材上划线，划线结束后，所述第一液压杆顶起，所述第二液压杆下降，成品玻璃和边角料分离。
8.可选的，所述电机与所述支架通过紧固螺钉连接，所述转轴与所述电机同轴连接，所述转轴与所述支架转动连接，所述底板与所述转轴焊接。
9.可选的，所述控制箱与所述支架通过紧固螺钉连接，所述底板与所述第一液压杆通过紧固螺钉连接，所述底板与所述第二液压杆通过紧固螺钉连接，所述第一真空吸盘与所述第一液压杆通过紧固螺钉连接，所述第二真空吸盘与所述第二液压杆通过紧固螺钉连接。
10.可选的，所述第一滑杆与所述支架滑动连接，所述第二滑杆与所述支架滑动连接，所述第一滑杆与所述定位块滑动连接，所述第二滑杆与所述定位块滑动连接，所述第三液压杆与所述定位块通过紧固螺钉连接，所述第三液压杆与所述裁切刀通过紧固螺钉连接。
11.有益效果在于：本实用新型在进行裁切工作时，无需人力搬运玻璃原材，更为省时省力，同时固定玻璃时更加牢固，裁切更为精准，效率更高。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型所述一种用于玻璃加工的电气自动化裁切装置的立体图；
14.图2是本实用新型所述一种用于玻璃加工的电气自动化裁切装置的正视图；
15.图3是本实用新型所述一种用于玻璃加工的电气自动化裁切装置的右剖图。
16.附图标记说明如下：
17.1、电机；2、底板；3、支架；4、第一滑杆；5、第二滑杆；6、定位块；7、第一液压杆；8、第一真空吸盘；9、控制箱；10、第三液压杆；11、裁切刀；12、第二液压杆；13、第二真空吸盘；14、转轴。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.如图1-图3所示，一种用于玻璃加工的电气自动化裁切装置，包括底板2、裁切刀11、转轴14、电机1，底板2的外围设置有支架3，支架3的前侧设置有电机1，电机1为转轴14转动提供动力，电机1的后侧设置有转轴14，转轴14用以带动底板2转动，支架3的一侧设置有控制箱9，控制箱9用以控制定位块6位置，支架3的上表面下侧设置有第二滑杆5，第二滑杆5的下侧设置有第一滑杆4，第二滑杆5与第一滑杆4共同确定定位块6位置，支架3的上侧中部设置有定位块6，定位块6用以确定裁切刀11位置，定位块6的下侧设置有第三液压杆10，第三液压杆10用以升降裁切刀11以划线，第三液压杆10的下侧设置有裁切刀11，裁切刀11用以划线，底板2的上侧中部设置有第一液压杆7，第一液压杆7的上侧设置有第一真空吸盘8，第一真空吸盘8用以吸附成品玻璃，第一液压杆7的外围设置有第二液压杆12，第一液压杆7和第二液压杆12共同用以成品玻璃和边角料的分离，第二液压杆12的上侧设置有第二真空吸盘13，第二真空吸盘13用以吸附边角料。
21.上述结构中，电机1带动转轴14转动，转轴14带动底板2转动，第一真空吸盘8和第二真空吸盘13将玻璃原材吸住，电机1带动底板2复位，第一滑杆4和第二滑杆5带动定位块6移动，裁切刀11在玻璃原材上划线，划线结束后，第一液压杆7顶起，第二液压杆12下降，成品玻璃和边角料分离。
22.可选的，电机1与支架3通过紧固螺钉连接，转轴14与电机1同轴连接，转轴14与支
架3转动连接，底板2与转轴14焊接，控制箱9与支架3通过紧固螺钉连接，底板2与第一液压杆7通过紧固螺钉连接，底板2与第二液压杆12通过紧固螺钉连接，第一真空吸盘8与第一液压杆7通过紧固螺钉连接，第二真空吸盘13与第二液压杆12通过紧固螺钉连接，第一滑杆4与支架3滑动连接，第二滑杆5与支架3滑动连接，第一滑杆4与定位块6滑动连接，第二滑杆5与定位块6滑动连接，第三液压杆10与定位块6通过紧固螺钉连接，第三液压杆10与裁切刀11通过紧固螺钉连接。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。


技术特征：
1.一种用于玻璃加工的电气自动化裁切装置，其特征在于：包括底板(2)、裁切刀(11)、转轴(14)、电机(1)，所述底板(2)的外围设置有支架(3)，所述支架(3)的前侧设置有所述电机(1)，所述电机(1)的后侧设置有所述转轴(14)，所述支架(3)的一侧设置有控制箱(9)，所述支架(3)的上表面下侧设置有第二滑杆(5)，所述第二滑杆(5)的下侧设置有第一滑杆(4)，所述支架(3)的上侧中部设置有定位块(6)，所述定位块(6)的下侧设置有第三液压杆(10)，所述第三液压杆(10)的下侧设置有所述裁切刀(11)，所述底板(2)的上侧中部设置有第一液压杆(7)，所述第一液压杆(7)的上侧设置有第一真空吸盘(8)，所述第一液压杆(7)的外围设置有第二液压杆(12)，所述第二液压杆(12)的上侧设置有第二真空吸盘(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的电气自动化裁切装置，其特征在于：所述电机(1)与所述支架(3)通过紧固螺钉连接，所述转轴(14)与所述电机(1)同轴连接，所述转轴(14)与所述支架(3)转动连接，所述底板(2)与所述转轴(14)焊接。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的电气自动化裁切装置，其特征在于：所述控制箱(9)与所述支架(3)通过紧固螺钉连接，所述底板(2)与所述第一液压杆(7)通过紧固螺钉连接，所述底板(2)与所述第二液压杆(12)通过紧固螺钉连接，所述第一真空吸盘(8)与所述第一液压杆(7)通过紧固螺钉连接，所述第二真空吸盘(13)与所述第二液压杆(12)通过紧固螺钉连接。4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的电气自动化裁切装置，其特征在于：所述第一滑杆(4)与所述支架(3)滑动连接，所述第二滑杆(5)与所述支架(3)滑动连接，所述第一滑杆(4)与所述定位块(6)滑动连接，所述第二滑杆(5)与所述定位块(6)滑动连接，所述第三液压杆(10)与所述定位块(6)通过紧固螺钉连接，所述第三液压杆(10)与所述裁切刀(11)通过紧固螺钉连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于玻璃加工的电气自动化裁切装置，包括底板、裁切刀、转轴、电机，所述底板的外围设置有支架，所述支架的前侧设置有所述电机，所述电机的后侧设置有所述转轴，所述支架的一侧设置有控制箱，所述支架的上表面下侧设置有第二滑杆，所述第二滑杆的下侧设置有第一滑杆，所述支架的上侧中部设置有定位块，所述定位块的下侧设置有第三液压杆，所述第三液压杆的下侧设置有所述裁切刀，所述底板的上侧中部设置有第一液压杆，所述第一液压杆的上侧设置有第一真空吸盘，所述第一液压杆的外围设置有第二液压杆，所述第二液压杆的上侧设置有第二真空吸盘。有益效果在于：节省人工，裁切更为精准，效率更高。效率更高。效率更高。


技术研发人员：李小江
受保护的技术使用者：李小江
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/4/13