一种立式镀膜机的制作方法

1.本技术涉及镀膜机技术领域，尤其涉及一种立式镀膜机。


背景技术：

2.真空镀膜技术广泛应用于塑料、金属工件上，镀膜不仅能保护工件，防止工件磨损、氧化，而且使工件表面光滑，装饰性强；现有的镀膜技术是，将薄膜材料由固态转化成气态，最后沉积到工件表面上形成薄膜。
3.在专利授权公告号 cn211897097u的专利提出的一种镀膜机，包括底板，所述底板上设置有镀膜机构，所述镀膜机构内部设置有夹持机构，所述镀膜机构包括安装架、一号电机、真空室，所述安装架内侧安装有所述一号电机，所述安装架上端面设置有所述真空室，所述真空室上设置有密封门，所述真空室内部安装有镀膜源。该专利结构简单，设计合理，生产成本低，极大的保证了金属材料镀膜的均匀性，提高了生产质量；
4.该专利在使用过程中，通过转动螺纹杆调节夹板的位置，转动螺纹杆费时较长，影响镀膜作业的工作效率且螺纹杆自身稳定性较差，容易松动，造成工件晃动喷涂不均，影响漆层的附着力和设备外壳的抗腐蚀、抗划痕能力。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中镀膜机在使用过程中，通过转动螺纹杆调节夹板的位置，转动螺纹杆费时较长，影响镀膜作业的工作效率且螺纹杆自身稳定性较差，容易松动，造成工件晃动喷涂不均，影响漆层的附着力和设备外壳的抗腐蚀、抗划痕能力的问题，而提出的一种立式镀膜机。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种立式镀膜机，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有安装架，所述安装架的上侧壁固定连接有真空箱且真空箱的内壁固定连接有镀膜源，所述真空箱的侧壁铰接有密封门，所述真空箱的下侧内壁通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的上端固定连接有转板，所述安装架的下侧壁固定连接有固定架，所述固定架的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿安装架和真空箱的侧壁且与转动轴固定连接，所述转板的上侧壁固定连接有多个侧板和竖板，所述侧板的侧壁固定连接有插筒，所述插筒内插接有插杆，所述侧板的侧壁开设有插孔，所述插杆伸出插孔的一端通过转轴转动连接有第一夹板，所述插筒的内壁开设有定位槽且定位槽内插接有定位板，所述定位板和插杆之间的侧壁均固定连接有相互匹配的卡齿，所述定位板的上侧壁固定连接有拉杆，所述定位槽的侧壁开设有拉孔，所述拉杆伸出拉孔的一端固定连接有拉板且拉板和插筒之间的侧壁固定连接有同一根第一弹簧，所述竖板的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿竖板的侧壁且固定连接有第二夹板。
8.优选的，所述插杆远离第一夹板的一端固定连接有连接板，所述连接板和插筒之间的侧壁固定连接有同一根第二弹簧。
9.优选的，所述连接板的侧壁固定连接有把手。
10.优选的，所述拉板的侧壁固定连接有拉环。
11.优选的，所述插筒和插杆的横截面均为矩形。
12.优选的，所述第一电机和第二电机外均罩设有防护罩。
13.优选的，所述底板的下侧壁四角处均固定连接有减震垫。
14.优选的，所述底板的上侧壁固定连接有电源。
15.与现有技术相比，本技术提供了一种立式镀膜机，具备以下有益效果：
16.该立式镀膜机，能够在对于工件进行夹持时，便捷快速调节夹板的位置，方便上料和下料，提高了镀膜作业的工作效率且提高了夹板的稳定性，手机保护壳等工件在镀膜时，镀膜更加均匀，提高了手机保护壳漆层在表面的附着力和抗腐蚀、抗划痕能力。
附图说明
17.图1为本技术提出的一种立式镀膜机的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大示意图。
19.图中：1、底板；2、安装架；3、真空箱；4、密封门；5、转动轴；6、转板；7、固定架；8、第一电机；9、侧板；10、竖板；11、插筒；12、插杆；13、插孔；14、第一夹板；15、定位槽；16、定位板；17、卡齿；18、拉杆；19、拉孔；20、拉板；21、第一弹簧；22、第二电机；23、第二夹板；24、连接板；25、第二弹簧；26、把手；27、拉环；28、防护罩；29、减震垫；30、电源；31、镀膜源。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-2，一种立式镀膜机，包括底板1，底板1的上侧壁固定连接有电源30，能够为该设备提高电源，底板1的下侧壁四角处均固定连接有减震垫29，提高了该装置的减震能力，底板1的上侧壁固定连接有安装架2，安装架整体呈倒u结构，安装架2的上侧壁固定连接有真空箱3且真空箱3的内壁固定连接有镀膜源31，此处为现有技术，在此不多做赘述，真空箱3的侧壁铰接有密封门4，真空箱3的下侧内壁通过轴承转动连接有转动轴5，转动轴5在真空箱3内垂直设置，转动轴5的上端固定连接有转板6，转板水平放置，安装架2的下侧壁固定连接有固定架7，固定架为u型结构，固定架7的侧壁固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端贯穿安装架2和真空箱3的侧壁且与转动轴5固定连接，转板6的上侧壁固定连接有多个侧板9和竖板10，侧板和竖板均垂直于转板设置。
22.参照图2，侧板9的侧壁固定连接有插筒11，插筒和侧板相互垂直，插筒11内插接有插杆12，插筒11和插杆12的横截面均为矩形，能够避免插杆12旋转，增强稳定性，插杆12远离第一夹板14的一端固定连接有连接板24，连接板24的侧壁固定连接有把手26，方便拉动连接板24，连接板24和插筒11之间的侧壁固定连接有同一根第二弹簧25，第二弹簧25为压缩弹簧，可以带动插杆12和第一夹板14移动到合适的位置，插杆12水平放置，侧板9的侧壁开设有插孔13，插杆12伸出插孔13的一端通过转轴转动连接有第一夹板14，第一夹板14竖直放置，插筒11的内壁开设有定位槽15且定位槽15内插接有定位板16，定位板16和插杆12之间的侧壁均固定连接有相互匹配的卡齿17，通过卡齿17对插杆12进行固定，定位板16的
上侧壁固定连接有拉杆18，方便拉动定位板16，定位槽15的侧壁开设有拉孔19，拉杆18伸出拉孔19的一端固定连接有拉板20且拉板20和插筒11之间的侧壁固定连接有同一根第一弹簧21，拉板20的侧壁固定连接有拉环27，方便拉动拉板20，能够使拉杆18和定位板保持在合适的高度，竖板10的侧壁固定连接有第二电机22，第一电机8和第二电机22外均罩设有防护罩28，能够对第一电机8和第二电机22进行保护，第二电机22的输出端贯穿竖板10的侧壁且固定连接有第二夹板23，第一夹板和第二夹板均竖直设置。
23.本技术中，使用时，当工件镀膜结束后，向上拉动拉板20，拉板20通过拉杆18带动定位板16和上侧的卡齿17向上移动到合适的位置，使上下两侧的卡齿17相互分离，连接板24在第二弹簧25的弹力下带动连接板24和第一夹板14移动到合适的位置，即可取下工件，将新的工件放置在第一夹板14和第二夹板23之间，然后按压连接板24到合适的位置，通过第一夹板14和第二夹板23对工件进行夹持，通过上下两侧的卡齿17对插杆12进行固定，即可夹持好新的工件，该装置能够在对于工件进行夹持时，便捷快速调节夹板的位置，方便上料和下料，提高了镀膜作业的工作效率且提高了夹板的稳定性。
24.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。