一种铝灰渣无害化处置用的高效率干燥装置的制作方法

：
1.本实用新型涉及铝灰渣处置设备技术领域，具体为一种铝灰渣无害化处置用的高效率干燥装置。


背景技术：

2.铝是目前应用量第二大的基础金属材料，其在全世界的消耗量仅次于钢铁，在国民经济建设和国防工业中具有举足轻重的地位和作用，在很多领域都得到了广泛应用。铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，是电解铝、再生铝或铸造铝生产工艺中产生的铝渣经冷却加工后的产物，属于危险废弃物，铝灰渣无害化处置时需要用到干燥装置；
3.而传统的干燥装置大都不具有高效率高温粉碎效果，同时不具有将大颗粒的铝灰渣进行过滤取出，降低了铝灰渣无害化处置的效果，为此，提出一种铝灰渣无害化处置用的高效率干燥装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝灰渣无害化处置用的高效率干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种铝灰渣无害化处置用的高效率干燥装置，包括
6.粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎箱、转动杆、粉碎辊、刀片、驱动电机、齿轮、回形槽、进料口、第一阀门；
7.所述粉碎箱的前侧内壁与后侧内壁之间转动安装有两个转动杆，所述转动杆上固定安装有粉碎辊，所述粉碎辊上固定安装有多个不同角度的刀片，所述粉碎箱的前侧固定安装有驱动电机，两个所述转动杆中左侧的转动杆的前端延伸至粉碎箱的前侧并与驱动电机的输出轴固定连接，所述转动杆的后端延伸至粉碎箱的后侧并固定安装有齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述粉碎箱上开设有一侧为开口设置的回形槽，所述粉碎箱的上表面连通并固定有进料口，所述进料口上固定安装有第一阀门。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述回形槽的内壁活动接触有收集箱，所述收集箱的顶部为开口设置，所述收集箱的底部内壁上开设有多个过滤孔，过滤孔的设置，起到了过滤的效果。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述收集箱的一侧固定安装有把手，所述收集箱的一侧固定安装有两个固定块，所述固定块通过螺栓与粉碎箱螺纹连接，固定块的设置，起到了连接的作用。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述粉碎箱的下表面固定安装有两个支撑板，所述粉碎箱的下方连通并固定有输送管，所述输送管上固定安装有第二阀门，第二阀门的设置，起到了控制的效果。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述粉碎组件的一侧设有加热组件，所述加热
组件包括固定板、鼓风机、第一连接管、泵；
12.所述粉碎箱的右侧固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有鼓风机，所述鼓风机的抽风管延伸至粉碎箱内，所述鼓风机的出风管连通并固定有第一连接管，所述粉碎箱的上表面固定安装有泵，所述泵的抽风管与第一连接管的端部相连通。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述泵的输出管连通并固定有第二连接管，所述第二连接管的端部延伸至粉碎箱内，第二连接管的设置，起到了连接的作用。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二连接管上固定安装有电加热器，电加热器的设置，起到了加热的效果。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述回形槽的前侧内壁与后侧内壁与收集箱的前侧和后侧活动接触，收集箱的设置，起到了收集的效果。
16.本实用新型的优点：
17.1、本实用新型驱动电机通过转动杆带动齿轮转动，使得两个转动杆带动对应的粉碎辊上的刀片对铝灰渣进行粉碎，粉碎后的小颗粒铝灰渣掉通过过滤孔流入至粉碎箱的底部并通过输送管进行输送，大颗粒的铝灰渣则滞留在收集箱内，同时鼓风机对粉碎箱进行抽气，泵通过第一连接管进行抽吸气体，通过第二连接管输送至粉碎箱内，第二连接管在输送的过程中通过电加热器对其内的气体进行加热，具有高效率高温粉碎效果。
18.2、本实用新型通过外界扳手转动螺栓，螺栓与粉碎箱分离，紧接着手握住把手并拉动，把手带动收集箱在回形槽上滑动并脱离，此时即可将收集箱中的大颗粒铝灰渣取出进行二次粉碎，提高了铝灰渣无害化处置的效果。
附图说明：
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1的俯视立体结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中粉碎箱内部结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中收集箱立体结构示意图。
24.图中：1、粉碎组件；2、粉碎箱；3、转动杆；4、粉碎辊；5、刀片；6、驱动电机；7、齿轮；8、回形槽；9、进料口；10、第一阀门；11、收集箱；12、过滤孔；13、把手；14、固定块；15、螺栓； 16、支撑板；17、输送管；18、第二阀门；19、加热组件；20、固定板；21、鼓风机；22、第一连接管；23、泵；24、第二连接管；25、电加热器。
具体实施方式：
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝灰渣无害化处置用的高效率干燥装置，包括
28.粉碎组件1，粉碎组件1包括粉碎箱2、转动杆3、粉碎辊4、刀片5、驱动电机6、齿轮7、回形槽8、进料口9、第一阀门10；
29.粉碎箱2的前侧内壁与后侧内壁之间转动安装有两个转动杆3，转动杆3上固定安装有粉碎辊4，粉碎辊4上固定安装有多个不同角度的刀片5，粉碎箱2的前侧固定安装有驱动电机6，两个转动杆3 中左侧的转动杆3的前端延伸至粉碎箱2的前侧并与驱动电机6的输出轴固定连接，转动杆3的后端延伸至粉碎箱2的后侧并固定安装有齿轮7，两个齿轮7相啮合，粉碎箱2上开设有一侧为开口设置的回形槽8，粉碎箱2的上表面连通并固定有进料口9，进料口9上固定安装有第一阀门10。
30.本实施例中，具体的：回形槽8的内壁活动接触有收集箱11，收集箱11的顶部为开口设置，收集箱11的底部内壁上开设有多个过滤孔12，过滤孔12的设置，起到了过滤的效果。
31.本实施例中，具体的：收集箱11的一侧固定安装有把手13，收集箱11的一侧固定安装有两个固定块14，固定块14通过螺栓15与粉碎箱2螺纹连接，固定块14的设置，起到了连接的作用。
32.本实施例中，具体的：粉碎箱2的下表面固定安装有两个支撑板 16，粉碎箱2的下方连通并固定有输送管17，输送管17上固定安装有第二阀门18，输送管17的设置，起到了输送的效果。
33.本实施例中，具体的：粉碎组件1的一侧设有加热组件19，加热组件19包括固定板20、鼓风机21、第一连接管22、泵23；
34.粉碎箱2的右侧固定安装有固定板20，固定板20的上表面固定安装有鼓风机21，鼓风机21的抽风管延伸至粉碎箱2内，鼓风机21 的出风管连通并固定有第一连接管22，粉碎箱2的上表面固定安装有泵23，泵23的抽风管与第一连接管22的端部相连通。
35.本实施例中，具体的：泵23的输出管连通并固定有第二连接管 24，第二连接管24的端部延伸至粉碎箱2内，第二连接管24的设置，起到了连接的作用。
36.本实施例中，具体的：第二连接管24上固定安装有电加热器25，电加热器25的设置，起到了加热的效果。
37.本实施例中，具体的：回形槽8的前侧内壁与后侧内壁与收集箱 11的前侧和后侧活动接触，粉碎箱2的前侧固定安装有用于开启和关闭驱动电机6、鼓风机21和电加热器25的开关组，开关组与外界市电连接，用以为驱动电机6、鼓风机21和电加热器25供电。
38.本实施例中：鼓风机21的型号为cx-125。
39.本实施例中：驱动电机6的型号为tch/v-200。
40.本实施例中：电加热器25的型号为sl-x1-60。
41.工作原理或者结构原理，使用时，粉碎时，将铝灰渣通过进料口 9送入至粉碎箱2内，紧接着通过开关启动驱动电机6、泵23和电加热器25，驱动电机6带动两个转动杆3中的一个转动杆3转动，左侧的转动杆3通过齿轮7带动另一个齿轮7转动，另一个齿轮7带动右侧的转动杆3转动，使得两个转动杆3带动对应的粉碎辊4上的刀片5对铝灰渣进行粉碎，粉碎
后的小颗粒铝灰渣掉通过过滤孔12流入至粉碎箱2的底部并通过输送管17进行输送，大颗粒的铝灰渣则滞留在收集箱11内，同时鼓风机21对粉碎箱2进行抽气，泵23通过第一连接管22进行抽吸气体，通过第二连接管24输送至粉碎箱2 内，第二连接管24在输送的过程中通过电加热器25对其内部的气体进行加热，使得铝灰渣在粉碎的过程中水分迅速蒸发从而高效率高温的完成干燥过程；
42.当需要取出大颗粒铝灰渣时，通过外界扳手转动螺栓15，螺栓 15与粉碎箱2分离，紧接着手握住把手13并拉动，把手13带动收集箱11在回形槽8上滑动并脱离，此时即可将收集箱11中的大颗粒铝灰渣取出进行二次粉碎。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。