一种生物质坩埚炉及其运行方法与流程

1.本发明涉及坩埚炉领域，具体为一种生物质坩埚炉及其运行方法。


背景技术：

2.目前，坩埚炉是一种最简单的熔炼设备，主要用于熔化熔点不太高的有色金属，如铜、铝及其合金等，而现有的坩埚炉在加工使用的过程中，所使用的加热方式都比较的单一如果加热过程中出现故障时，就会使坩埚炉无法正常的工作使用降低生产的效率，且坩埚炉在工作时外部的炉壁温度也会变高，而现有的坩埚炉外部缺少防护性，如果工作人员无意间触碰到外部的炉壁时就容易出现烫伤的情况，且坩埚炉在工作时内部的坩埚体都是固定的，这样长时间对某一处加热不仅容易使坩埚体受热处出现损毁的情况还会降低使用的寿命。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种生物质坩埚炉及其运行方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质坩埚炉，包括炉体，所述炉体内部设置有坩埚体，所述坩埚体上端设置有活动安装板，所述活动安装板底端四周与炉体上端设置有活动机构，所述坩埚体上端设置有顶盖，所述顶盖上端中部与炉体上端右侧中部设置有固定轴架，所述炉体内部底端设置有转动机构，所述炉体外部上端四周等距设置有若干防护机构，所述炉体外部四周在位于防护机构的中间均设置有防护缓冲机构，所述活动安装板左侧中部设置有触发机构，所述炉体左侧下端前侧和右侧下端后侧均开设有输送通槽，右侧输送通槽内腔中部设置有燃气加热机构，所述燃气加热机构右侧设置有按压启动机构，所述触发机构与燃气加热机构电性连接，所述炉体外部左侧下端设置有燃烧炉，所述燃烧炉内腔中部设置有燃烧网格板，所述燃烧炉上端设置有框盖，所述燃烧炉外部右侧下端设置有鼓风机，所述燃烧炉右侧上端与左侧的输送通槽外部之间设置有连接输气管，左侧所述输送通槽内部设置有多孔喷气板，所述多孔喷气板中部设置有若干呈漏斗状的排气管头，所述框盖上端中部设置有添加斗，所述添加斗内部中部设置有活动插板，所述燃烧炉右侧上端和下端均开设有连接孔，所述炉体内腔与坩埚体外侧设有加热空槽，所述坩埚体呈圆筒结构，所述坩埚体内部上端呈中空结构，所述炉体后侧上端中部设置有排烟滤管，所述添加斗呈覆斗型结构。
5.进一步的，两侧所述输送通槽的相对一侧上端均开设有活动安装槽，所述活动安装槽内部上端均设置有电动推杆，所述电动推杆底端均穿过活动安装槽设置有活动堵板，所述电动推杆均并联配设有单控开关，所述电动推杆均通过导线与触发机构电性连接。
6.进一步的，所述活动安装槽底端均呈中空结构，所述活动堵板侧视均呈矩形结构，所述活动安装槽和活动堵板俯视均呈弧形结构，所述电动推杆固定端与活动安装槽内部一侧中部设置有固定套，所述活动安装槽在靠近坩埚体的一侧均开设有安装通槽且安装通槽
内部设置有隔热维修板。
7.进一步的，所述活动安装板底端左侧中部开设有安装口，所述安装口内部上端设置有温度控制器，右侧所述输送通槽内腔中部设置有燃气加热机构，所述燃气加热机构包括喷火安装板、喷火头、喷火固定板和多头连接气管，右侧所述输送通槽内部设置有喷火安装板，所述喷火安装板中部设置有喷火头，所述炉体外部右侧下端在位于输送通槽的相对位置设置有喷火固定板，所述喷火头右侧端均穿过喷火固定板设置有多头连接气管，所述喷火固定板左侧中部设置有按压启动机构，所述按压启动机构包括电动伸缩杆、安装框头、按压顶架，所述喷火固定板中部开设有矩形口且矩形口内部设置有安装框头，所述安装框头内部右侧设置有电动伸缩杆，所述喷火固定板左侧中部设置有按压顶架，所述电动伸缩杆左侧端与按压顶架右侧固定连接，所述温度控制器通过导线与电动伸缩杆电性连接，所述按压顶架左侧与喷火头开关的右侧。
8.进一步的，所述活动安装板左侧中部设置有触发机构，所述触发机构包括空心导球、加热筒、连接导块和安装出气块，所述活动安装板左侧中部开设有安装通孔且安装通孔内部设置有加热筒，所述加热筒内腔两侧中部上端均设置有连接导块，所述连接导块均通过导线与温度控制器电性连接，所述加热筒内腔下端设置有空心导球，所述空心导球内部呈空心结构，所述空心导球外部外部金属层，所述加热筒采用耐高温玻璃材质制成，所述加热筒呈圆筒结构，所述加热筒内部上端呈中空结构，所述加热筒内部上端设置有安装出气块。
9.进一步的，所述坩埚体外侧下端在位于输送通槽的相对位置等距设置有若干活动挡板，所述活动挡板均呈矩形结构，所述坩埚体外侧上端设置有若干活动弹片，所述炉体内腔四周上端在位于活动弹片的相对位置均设置有固定挡板，所述活动机构包括活动滑环、滑动滚珠和环形滑槽，所述炉体上端四周开设有环形滑槽，所述环形滑槽内部设置有活动滑环，所述活动滑环上端穿过环形滑槽与活动安装板底端固定连接，所述活动滑环外部设置有若干滑动滚珠，所述活动滑环和环形滑槽均呈环型结构，所述环形滑槽上端呈中空结构，所述活动滑环外部在位于滑动滚珠的相对位置均开设有安装圆槽。
10.进一步的，所述转动机构包括活动支板、活动转块、活动滚珠和活动转槽，所述炉体内腔底端中部开设有活动转槽，所述活动转槽内部设置有活动转块，所述活动转块外部设置有若干活动滚珠，所述活动转块外部在位于活动滚珠的相对位置均开设有圆槽，所述活动转块上端穿过活动转槽设置有活动支板，所述活动支板呈圆盘结构。
11.进一步的，所述防护缓冲机构包括安装滑槽、安装滑块和活动顶杆，所述炉体外部上端和中上端等距开设有若干安装滑槽，上端所述安装滑槽和下端的安装滑槽内部相对一侧均设置有安装滑块，所述安装滑块一侧均穿过安装滑槽通过铰链设置有活动顶杆，所述活动顶杆在远离安装滑槽的一端之间均通过铰链设置有防护顶板，所述炉体外部四周上端和中下端在位于安装滑槽的一侧均设置有防护机构，所述防护机构包括挤压气囊、连接气管、防护膨胀气囊和安装凹口，所述所述炉体外部四周上端和中下端在位于安装滑槽的一侧均开设有安装凹口，所述安装凹口内部均设置有防护膨胀气囊，所述安装滑块在靠近安装凹口的一侧与安装滑槽内部均设置有挤压气囊，所述防护膨胀气囊在靠近挤压气囊的一侧均穿过炉体设置有连接气管。
12.进一步的，所述炉体上端左侧中部设置有报警器，所述炉体外部在位于防护顶板
的相对位置均设置有触发开关，所述触发开关通过导向与报警器电性连接并采用并联安装，所述防护顶板均呈矩形结构，所述活动顶杆呈八字型结构。
13.一种生物质坩埚炉的运行方法，其具体实施步骤如下：步骤一：在炉体和坩埚体加工使用时需要先启动温度控制器，且启动时先往加热筒内部添加液体水，当炉体内部的温度逐渐升高时就会对加热筒内部加热，则对加热筒内部的液体水加热产生热蒸汽，通过热蒸汽推动空心导球往上移动就会使空心导球与两侧的连接导块之间，使两侧的连接导块呈连通状态，从而启动温度控制器进行温度监控工作，防止炉体内部在加热的初期温度上不来就会触发温度控制器，增加启动温度控制器时的可靠性：步骤二：使用炉体和坩埚体工作加热时，先启动左侧的电动推杆带动活动堵板往上移动，使左侧的输送通槽内部右侧呈中空结构，再把多头连接气管在远离炉体的一端与外部的液化气罐固定连接，并通过添加斗把生物燃料添加到燃烧炉内部的燃烧网格板上端，再通过人工把生物燃料点燃启动鼓风机往燃烧炉内部输气增加燃烧时的效率，并把燃烧时产生的热量吹送到连接输气管内部，并通过多孔喷气板和输送通槽把热能送到炉体内部对坩埚体加热，当燃烧炉内部出现故障无法往炉体内部加热时，就会通过温度控制器对炉体内部的温度进行检测，当炉体内部的温度降低时就会触发温度控制器同时启动右侧的电动推杆和电动伸缩杆，并关闭左侧的电动推杆带动活动堵板往下移动，对左侧的输送通槽内部进行闭合隔档，通过右侧的电动推杆带动活动堵板往上移动使右侧的输送通槽内部左侧呈中空结构，并通过电动伸缩杆带动按压顶架往左侧移动，均与喷火头的开关处接触挤压就会同时启动喷火头，从而可以继续对炉体内部加热工作，防止常规的加热方式出现故障不能加热时，可以及时启动另一个加热机构继续对炉体内部进行加热，防止炉体不能继续的工作影响工作的效率，增加炉体在加工使用时的可靠性和稳定性：步骤三：当燃烧炉内部的热流通过连接输气管往炉体内部移动时，就可以通过多孔喷气板对热流进行挤压输送，增加往炉体输送热流的压力和推力，当热流吹送到炉体内部时就会与安装在坩埚体外部下端的活动挡板接触，使热流输送时产生的推力推动活动挡板移动，并通过活动挡板带动坩埚体转动，坩埚体转动时就会活动滑环在环形滑槽内部转动，以及通过活动支板带动活动转块在活动转槽内部转动，并带动活动滚珠在活动转槽内部滚动和滑动滚珠在环形滑槽内部转动，从而增加坩埚体在转动时的灵活性减小转动时的摩擦力，防止在加热时对坩埚体某一处长时间的加热出现受损和降低使用寿命的情况，还可以使坩埚体在加热时更加的均匀和增加加热时的效率，而坩埚体转动时就会带动安装在坩埚体外部上端四周的活动弹片转动，且活动弹片在转动时就会使活动弹片与固定挡板外部接触碰撞，从而使坩埚体产生共振对坩埚体内部的物料进行振动混合增加加热时的效率，当右侧的喷火头往炉体内部喷火加热时，通过喷火头产生的热气流与活动挡板接触，并推动坩埚体转动加热：步骤四：炉体在工作时炉体的外壁就会受热温度变高，当工作人员无意间往炉体外部移动接触时，就会先与相对位置的防护顶板接触并往炉体一侧挤压移动，则通过上端和下端的活动顶杆同时推动安装滑块往安装滑槽内部靠近安装凹口的一侧移动，均对挤压气囊进行挤压，并通过连接气管把挤压气囊内部的空气挤压到防护膨胀气囊内部使防护膨胀气囊产生膨胀，当防护膨胀气囊产生膨胀时就会延伸到安装凹口外部，从而防止人体移
动与炉体外部接触造成烫伤的情况，当防护顶板往炉体一侧移动时，就会使相对位置的防护顶板与相对位置的触发开关接触并启动报警器，提醒工作人员远离炉体防止受伤的情况。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明在炉体和坩埚体加工使用时需要先启动温度控制器，当炉体内部的温度逐渐升高时就会通过触发机构启动温度控制器，防止炉体内部在加热的初期温度上不来就会触发温度控制器，使用炉体和坩埚体工作加热时，先使多头连接气管的一端与外部的液化气罐连接，再把生物燃料添加到燃烧炉内部通过人工把生物燃料点燃启动鼓风机往燃烧炉内部输气，并把燃烧时产生的热量通过连接输气管与多孔喷气板和输送通槽送到炉体内部对坩埚体加热，当燃烧炉内部出现故障无法往炉体内部加热时炉体内部的温度就会降低，并触发温度控制器同时启动右侧的电动推杆和电动伸缩杆，并关闭左侧的电动推杆带动活动堵板往下移动，对左侧的输送通槽内部进行闭合隔档，通过右侧的电动推杆带动活动堵板往上移动使右侧的输送通槽内部左侧呈中空结构，并通过电动伸缩杆带动按压顶架往左侧移动，均与喷火头的开关处接触挤压就会同时启动喷火头，从而可以继续对炉体内部加热工作，防止常规的加热方式出现故障不能加热时，可以及时启动另一个加热机构继续对炉体内部进行加热，防止炉体不能继续的工作影响工作的效率，增加炉体在加工使用时的可靠性和稳定性；2、本发明当燃烧炉内部的热流往炉体内部加热输送时，通过多孔喷气板对热流进行挤压输送，增加往炉体输送热流的压力和推力，当热流吹送到炉体内部时就会与活动挡板接触，使热流输送时产生的推力推动活动挡板移动并带动坩埚体转动，坩埚体转动时就会活动机构和转动机构，增加坩埚体在转动时的灵活性减小转动时的摩擦力，通过坩埚体的转动加热防止在加热时对坩埚体某一处长时间的加热出现受损和降低使用寿命的情况，还可以使坩埚体在加热时更加的均匀和增加加热时的效率，而坩埚体转动时就会带动安装在坩埚体外部上端四周的活动弹片转动与固定挡板外部接触碰撞，从而使坩埚体产生共振对坩埚体内部的物料进行振动混合增加加热时的效率，当右侧的喷火头往炉体内部喷火加热时，通过喷火头产生的热气流与活动挡板接触，继续推动坩埚体转动加热；3、本发明炉体在工作时炉体的外壁就会受热温度变高，当工作人员无意间往炉体外部移动接触时，就会先与相对位置的防护顶板接触并往炉体一侧挤压移动，则通过上端和下端的活动顶杆同时推动安装滑块往安装滑槽内部靠近安装凹口的一侧移动，均对挤压气囊进行挤压，并通过连接气管把挤压气囊内部的空气挤压到防护膨胀气囊内部使防护膨胀气囊产生膨胀，当防护膨胀气囊产生膨胀时就会延伸到安装凹口外部，从而防止人体移动与炉体外部接触造成烫伤的情况，当防护顶板往炉体一侧移动时，就会使相对位置的防护顶板与相对位置的触发开关接触并启动报警器，提醒工作人员远离炉体防止受伤的情况。
附图说明
15.图1为本发明一种生物质坩埚炉中的整体结构示意图；图2为本发明一种生物质坩埚炉中的图1中a处放大示意图；图3为本发明一种生物质坩埚炉中的图1中b处放大示意图；
图4为本发明一种生物质坩埚炉中的图1中c处放大示意图；图5为本发明一种生物质坩埚炉中的图1中d处放大示意图；图6为本发明一种生物质坩埚炉中的图1中e处放大示意图。
16.图1
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6中：1、固定轴架；2、活动安装板；3、坩埚体；4、顶盖；5、报警器；6、固定挡板；7、炉体；8、活动弹片；9、连接输气管；10、添加斗；11、框盖；12、燃烧炉；13、燃烧网格板；14、鼓风机；15、输送通槽；16、多孔喷气板；17、活动挡板；18、电动推杆；19、温度控制器；20、安装口；21、空心导球；22、加热筒；23、连接导块；24、安装出气块；25、触发机构；26、活动支板；27、活动转块；28、活动滚珠；29、活动转槽；30、转动机构；31、活动堵板；32、活动安装槽；33、喷火安装板；34、喷火头；35、喷火固定板；36、多头连接气管；37、燃气加热机构；38、电动伸缩杆；39、安装框头；40、按压顶架；41、按压启动机构；42、挤压气囊；43、连接气管；44、防护膨胀气囊；45、安装凹口；46、防护机构；47、安装滑槽；48、安装滑块；49、活动顶杆；50、防护缓冲机构；51、触发开关；52、防护顶板；53、活动滑环；54、滑动滚珠；55、环形滑槽；56、活动机构。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种生物质坩埚炉，包括炉体7，所述炉体7内部设置有坩埚体3，所述坩埚体3上端设置有活动安装板2，所述活动安装板2底端四周与炉体7上端设置有活动机构56，所述坩埚体3上端设置有顶盖4，所述顶盖4上端中部与炉体7上端右侧中部设置有固定轴架1，所述炉体7内部底端设置有转动机构30，所述炉体7外部上端四周等距设置有若干防护机构46，所述炉体7外部四周在位于防护机构46的中间均设置有防护缓冲机构50，所述活动安装板2左侧中部设置有触发机构25，所述炉体7左侧下端前侧和右侧下端后侧均开设有输送通槽15，右侧输送通槽15内腔中部设置有燃气加热机构37，所述燃气加热机构37右侧设置有按压启动机构41，所述触发机构25与燃气加热机构37电性连接，所述炉体7外部左侧下端设置有燃烧炉12，所述燃烧炉12内腔中部设置有燃烧网格板13，所述燃烧炉12上端设置有框盖11，所述燃烧炉12外部右侧下端设置有鼓风机14，所述燃烧炉12右侧上端与左侧的输送通槽15外部之间设置有连接输气管9，左侧所述输送通槽15内部设置有多孔喷气板16，所述多孔喷气板16中部设置有若干呈漏斗状的排气管头，所述框盖11上端中部设置有添加斗10，所述添加斗10内部中部设置有活动插板，所述燃烧炉12右侧上端和下端均开设有连接孔，所述炉体7内腔与坩埚体3外侧设有加热空槽，所述坩埚体3呈圆筒结构，所述坩埚体3内部上端呈中空结构，所述炉体7后侧上端中部设置有排烟滤管，所述添加斗10呈覆斗型结构。
19.两侧所述输送通槽15的相对一侧上端均开设有活动安装槽32，所述活动安装槽32内部上端均设置有电动推杆18，所述电动推杆18底端均穿过活动安装槽32设置有活动堵板31，所述电动推杆18均并联配设有单控开关，所述电动推杆18均通过导线与触发机构25电性连接，这样在一端的输送通槽15工作时，使另一端的活动堵板31位于另一侧的输送通槽
15内部进行隔绝闭合，防止在加热时的出现热量流失的情况，并使工作的输送通槽15内部呈中空结构便于加热。
20.所述活动安装槽32底端均呈中空结构，所述活动堵板31侧视均呈矩形结构，所述活动安装槽32和活动堵板31俯视均呈弧形结构，所述电动推杆18固定端与活动安装槽32内部一侧中部设置有固定套，所述活动安装槽32在靠近坩埚体3的一侧均开设有安装通槽且安装通槽内部设置有隔热维修板，这样对活动安装槽32内部的电动推杆18检修时直接对隔热维修板进行拆卸检修即可。
21.所述活动安装板2底端左侧中部开设有安装口20，所述安装口20内部上端设置有温度控制器19且温度控制器19的型号为ca100，右侧所述输送通槽15内腔中部设置有燃气加热机构37，所述燃气加热机构37包括喷火安装板33、喷火头34、喷火固定板35和多头连接气管36，右侧所述输送通槽15内部设置有喷火安装板33，所述喷火安装板33中部设置有喷火头34且喷火头34的型号为tb
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645052657914，所述炉体7外部右侧下端在位于输送通槽15的相对位置设置有喷火固定板35，所述喷火头34右侧端均穿过喷火固定板35设置有多头连接气管36，所述喷火固定板35左侧中部设置有按压启动机构41，所述按压启动机构41包括电动伸缩杆38、安装框头39、按压顶架40，所述喷火固定板35中部开设有矩形口且矩形口内部设置有安装框头39，所述安装框头39内部右侧设置有电动伸缩杆38，所述喷火固定板35左侧中部设置有按压顶架40，所述电动伸缩杆38左侧端与按压顶架40右侧固定连接，所述温度控制器19通过导线与电动伸缩杆38电性连接，所述按压顶架40左侧与喷火头34开关的右侧，这样使用炉体7和坩埚体3工作加热时，先启动左侧的电动推杆18带动活动堵板31往上移动，使左侧的输送通槽15内部右侧呈中空结构，再把多头连接气管36在远离炉体7的一端与外部的液化气罐固定连接，并通过添加斗10把生物燃料添加到燃烧炉12内部的燃烧网格板13上端，再通过人工把生物燃料点燃启动鼓风机14往燃烧炉12内部输气增加燃烧时的效率，并把燃烧时产生的热量吹送到连接输气管9内部，并通过多孔喷气板16和输送通槽15把热能送到炉体7内部对坩埚体3加热，当燃烧炉12内部出现故障无法往炉体7内部加热时，就会通过温度控制器19对炉体7内部的温度进行检测，当炉体7内部的温度降低时就会触发温度控制器19同时启动右侧的电动推杆18和电动伸缩杆38，并关闭左侧的电动推杆18带动活动堵板31往下移动，对左侧的输送通槽15内部进行闭合隔档，通过右侧的电动推杆18带动活动堵板31往上移动使右侧的输送通槽15内部左侧呈中空结构，并通过电动伸缩杆38带动按压顶架40往左侧移动，均与喷火头34的开关处接触挤压就会同时启动喷火头34，从而可以继续对炉体7内部加热工作，防止常规的加热方式出现故障不能加热时，可以及时启动另一个加热机构继续对炉体7内部进行加热，防止炉体7不能继续的工作影响工作的效率，增加炉体7在加工使用时的可靠性和稳定性。
22.所述活动安装板2左侧中部设置有触发机构25，所述触发机构25包括空心导球21、加热筒22、连接导块23和安装出气块24，所述活动安装板2左侧中部开设有安装通孔且安装通孔内部设置有加热筒22，所述加热筒22内腔两侧中部上端均设置有连接导块23，所述连接导块23均通过导线与温度控制器19电性连接，所述加热筒22内腔下端设置有空心导球21，所述空心导球21内部呈空心结构，所述空心导球21外部外部金属层，所述加热筒22采用耐高温玻璃材质制成，所述加热筒22呈圆筒结构，所述加热筒22内部上端呈中空结构，所述加热筒22内部上端设置有安装出气块24，这样在炉体7和坩埚体3加工使用时需要先启动温
度控制器19，且启动时先往加热筒22内部添加液体水，当炉体7内部的温度逐渐升高时就会对加热筒22内部加热，则对加热筒22内部的液体水加热产生热蒸汽，通过热蒸汽推动空心导球21往上移动就会使空心导球21与两侧的连接导块23之间，使两侧的连接导块23呈连通状态，从而启动温度控制器19进行温度监控工作，防止炉体7内部在加热的初期温度上不来就会触发温度控制器19，增加启动温度控制器19时的可靠性。
23.所述坩埚体3外侧下端在位于输送通槽15的相对位置等距设置有若干活动挡板17，所述活动挡板17均呈矩形结构，所述坩埚体3外侧上端设置有若干活动弹片8，所述炉体7内腔四周上端在位于活动弹片8的相对位置均设置有固定挡板6，所述活动机构56包括活动滑环53、滑动滚珠54和环形滑槽55，所述炉体7上端四周开设有环形滑槽55，所述环形滑槽55内部设置有活动滑环53，所述活动滑环53上端穿过环形滑槽55与活动安装板2底端固定连接，所述活动滑环53外部设置有若干滑动滚珠54，所述活动滑环53和环形滑槽55均呈环型结构，所述环形滑槽55上端呈中空结构，所述活动滑环53外部在位于滑动滚珠54的相对位置均开设有安装圆槽，这样当燃烧炉12内部的热流通过连接输气管9往炉体7内部移动时，就可以通过多孔喷气板16对热流进行挤压输送，增加往炉体7输送热流的压力和推力，当热流吹送到炉体7内部时就会与安装在坩埚体3外部下端的活动挡板17接触，使热流输送时产生的推力推动活动挡板17移动，并通过活动挡板17带动坩埚体3转动，坩埚体3转动时就会活动滑环53在环形滑槽55内部转动，以及通过活动支板26带动活动转块27在活动转槽29内部转动，并滑动滚珠54在环形滑槽55内部转动，从而增加坩埚体3在转动时的灵活性减小转动时的摩擦力，防止在加热时对坩埚体3某一处长时间的加热出现受损和降低使用寿命的情况，还可以使坩埚体3在加热时更加的均匀和增加加热时的效率，而坩埚体3转动时就会带动安装在坩埚体3外部上端四周的活动弹片8转动，且活动弹片8在转动时就会使活动弹片8与固定挡板6外部接触碰撞，从而使坩埚体3产生共振对坩埚体3内部的物料进行振动混合增加加热时的效率。
24.所述转动机构30包括活动支板26、活动转块27、活动滚珠28和活动转槽29，所述炉体7内腔底端中部开设有活动转槽29，所述活动转槽29内部设置有活动转块27，所述活动转块27外部设置有若干活动滚珠28，所述活动转块27外部在位于活动滚珠28的相对位置均开设有圆槽，所述活动转块27上端穿过活动转槽29设置有活动支板26，所述活动支板26呈圆盘结构，这样坩埚体3转动时就会通过活动支板26带动活动转块27在活动转槽29内部转动，并带动活动滚珠28在活动转槽29内部滚动，从而增加坩埚体3在转动时的灵活性减小转动时的摩擦力。
25.所述防护缓冲机构50包括安装滑槽47、安装滑块48和活动顶杆49，所述炉体7外部上端和中上端等距开设有若干安装滑槽47，上端所述安装滑槽47和下端的安装滑槽47内部相对一侧均设置有安装滑块48，所述安装滑块48一侧均穿过安装滑槽47通过铰链设置有活动顶杆49，所述活动顶杆49在远离安装滑槽47的一端之间均通过铰链设置有防护顶板52，所述炉体7外部四周上端和中下端在位于安装滑槽47的一侧均设置有防护机构46，所述防护机构46包括挤压气囊42、连接气管43、防护膨胀气囊44和安装凹口45，所述所述炉体7外部四周上端和中下端在位于安装滑槽47的一侧均开设有安装凹口45，所述安装凹口45内部均设置有防护膨胀气囊44，所述安装滑块48在靠近安装凹口45的一侧与安装滑槽47内部均设置有挤压气囊42，所述防护膨胀气囊44在靠近挤压气囊42的一侧均穿过炉体7设置有连
接气管43，这样炉体7在工作时炉体7的外壁就会受热温度变高，当工作人员无意间往炉体7外部移动接触时，就会先与相对位置的防护顶板52接触并往炉体7一侧挤压移动，则通过上端和下端的活动顶杆49同时推动安装滑块48往安装滑槽47内部靠近安装凹口45的一侧移动，均对挤压气囊42进行挤压，并通过连接气管43把挤压气囊42内部的空气挤压到防护膨胀气囊44内部使防护膨胀气囊44产生膨胀，当防护膨胀气囊44产生膨胀时就会延伸到安装凹口45外部，从而防止人体移动与炉体7外部接触造成烫伤的情况。
26.所述炉体7上端左侧中部设置有报警器5，所述炉体7外部在位于防护顶板52的相对位置均设置有触发开关51，所述触发开关51通过导向与报警器5电性连接并采用并联安装，所述防护顶板52均呈矩形结构，所述活动顶杆49呈八字型结构，这样当防护顶板52往炉体7一侧移动时，就会使相对位置的防护顶板52与相对位置的触发开关51接触并启动报警器5，提醒工作人员远离炉体7防止受伤的情况。
27.一种生物质坩埚炉的运行方法，其具体实施步骤如下：步骤一：在炉体7和坩埚体3加工使用时需要先启动温度控制器19，且启动时先往加热筒22内部添加液体水，当炉体7内部的温度逐渐升高时就会对加热筒22内部加热，则对加热筒22内部的液体水加热产生热蒸汽，通过热蒸汽推动空心导球21往上移动就会使空心导球21与两侧的连接导块23之间，使两侧的连接导块23呈连通状态，从而启动温度控制器19进行温度监控工作，防止炉体7内部在加热的初期温度上不来就会触发温度控制器19，增加启动温度控制器19时的可靠性：步骤二：使用炉体7和坩埚体3工作加热时，先启动左侧的电动推杆18带动活动堵板31往上移动，使左侧的输送通槽15内部右侧呈中空结构，再把多头连接气管36在远离炉体7的一端与外部的液化气罐固定连接，并通过添加斗10把生物燃料添加到燃烧炉12内部的燃烧网格板13上端，再通过人工把生物燃料点燃启动鼓风机14往燃烧炉12内部输气增加燃烧时的效率，并把燃烧时产生的热量吹送到连接输气管9内部，并通过多孔喷气板16和输送通槽15把热能送到炉体7内部对坩埚体3加热，当燃烧炉12内部出现故障无法往炉体7内部加热时，就会通过温度控制器19对炉体7内部的温度进行检测，当炉体7内部的温度降低时就会触发温度控制器19同时启动右侧的电动推杆18和电动伸缩杆38，并关闭左侧的电动推杆18带动活动堵板31往下移动，对左侧的输送通槽15内部进行闭合隔档，通过右侧的电动推杆18带动活动堵板31往上移动使右侧的输送通槽15内部左侧呈中空结构，并通过电动伸缩杆38带动按压顶架40往左侧移动，均与喷火头34的开关处接触挤压就会同时启动喷火头34，从而可以继续对炉体7内部加热工作，防止常规的加热方式出现故障不能加热时，可以及时启动另一个加热机构继续对炉体7内部进行加热，防止炉体7不能继续的工作影响工作的效率，增加炉体7在加工使用时的可靠性和稳定性：步骤三：当燃烧炉12内部的热流通过连接输气管9往炉体7内部移动时，就可以通过多孔喷气板16对热流进行挤压输送，增加往炉体7输送热流的压力和推力，当热流吹送到炉体7内部时就会与安装在坩埚体3外部下端的活动挡板17接触，使热流输送时产生的推力推动活动挡板17移动，并通过活动挡板17带动坩埚体3转动，坩埚体3转动时就会活动滑环53在环形滑槽55内部转动，以及通过活动支板26带动活动转块27在活动转槽29内部转动，并带动活动滚珠28在活动转槽29内部滚动和滑动滚珠54在环形滑槽55内部转动，从而增加坩埚体3在转动时的灵活性减小转动时的摩擦力，防止在加热时对坩埚体3某一处长时间的
加热出现受损和降低使用寿命的情况，还可以使坩埚体3在加热时更加的均匀和增加加热时的效率，而坩埚体3转动时就会带动安装在坩埚体3外部上端四周的活动弹片8转动，且活动弹片8在转动时就会使活动弹片8与固定挡板6外部接触碰撞，从而使坩埚体3产生共振对坩埚体3内部的物料进行振动混合增加加热时的效率，当右侧的喷火头34往炉体7内部喷火加热时，通过喷火头34产生的热气流与活动挡板17接触，并推动坩埚体3转动加热：步骤四：炉体7在工作时炉体7的外壁就会受热温度变高，当工作人员无意间往炉体7外部移动接触时，就会先与相对位置的防护顶板52接触并往炉体7一侧挤压移动，则通过上端和下端的活动顶杆49同时推动安装滑块48往安装滑槽47内部靠近安装凹口45的一侧移动，均对挤压气囊42进行挤压，并通过连接气管43把挤压气囊42内部的空气挤压到防护膨胀气囊44内部使防护膨胀气囊44产生膨胀，当防护膨胀气囊44产生膨胀时就会延伸到安装凹口45外部，从而防止人体移动与炉体7外部接触造成烫伤的情况，当防护顶板52往炉体7一侧移动时，就会使相对位置的防护顶板52与相对位置的触发开关51接触并启动报警器5，提醒工作人员远离炉体7防止受伤的情况。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。