一种药材加工用药材烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及药材处理技术领域，尤其涉及一种药材加工用药材烘干装置。


背景技术：

2.许多药材挖掘采收后需要进行清洗、烘干等一系列炮制才能成为药材使用，传统的加工技术中，在对中药材进行清洗后，多采用自然晾晒，烘房烘干的方法来对中药材进行脱水干燥。
3.现有药材烘干装置在对药材进行烘干时，把药材放置在烘干架上，烘干架在烘干机内不能运动，使热空气在对药材进行烘干时，不能对药材均匀的烘干，并且药材在放置架上静止不动，药材会贴附在放置架上，导致贴附在放置架上的部分不能被干燥。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的实施例提供了一种药材加工用药材烘干装置。
5.本实用新型的实施例提供一种药材加工用药材烘干装置，包括：
6.支座；
7.容纳箱，包括箱体和箱盖，所述箱体朝右开口且呈圆柱状设置，沿左右向延伸，可轴向旋转安装于所述支座上，所述箱盖可拆卸盖合于所述箱体上；
8.第一驱动机构，驱动所述容纳箱轴向旋转；
9.多个烘干筒，沿左右向延伸，且左右两端均呈开口设置，所述烘干筒左端固定有滤网，多个所述烘干筒沿所述容纳箱周向固定于所述容纳箱内侧壁，所述烘干筒左右两端分别与所述箱体左侧壁和所述箱盖密封相抵；所述箱体左侧壁与各所述烘干筒相对的位置贯穿设有左通孔，所述箱盖与各所述烘干筒相对的位置贯穿设有右通孔；
10.两个导气管组件，分别位于所述容纳箱左右两侧，所述导气管组件包括导气管和多个连接管，所述导气管一端与多个所述连接管连通，多个所述连接管与多个烘干筒一一对应，两个所述导气管组件的连接管分别与所述左通孔或所述右通孔连通。
11.进一步地，两个所述导气管之间连接有输气管，所述输气管和两个所述导气管之间均通过第一轴承连接，所述输气管上设有气泵和加热装置。
12.进一步地，所述支座上固定有环形支架，所述环形支架位于所述容纳箱外围，所述容纳箱与所述环形支架之间通过第二轴承连接。
13.进一步地，所述第一驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮与所述容纳箱同轴、且固定于所述容纳箱外围，所述驱动电机的旋转轴上固定有所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述驱动电机驱动所述主动齿轮旋转，带动所述从动齿轮和所述容纳箱旋转。
14.进一步地，所述容纳箱对应设有两个所述第一驱动机构，两个所述从动齿轮固定于所述容纳箱左右两端。
15.进一步地，与所述箱盖连接的所述连接管端部连接有螺旋导气管，所述螺旋导气管位于所述烘干筒内。
16.进一步地，还包括底座和第二驱动机构，所述支座和所述第一驱动机构固定于所述底座上，所述底座左端铰接于基座上，所述第二驱动机构驱动所述底座右端上下移动。
17.进一步地，所述第二驱动机构为单向气缸，所述单向气缸的活塞杆与所述底座右端铰接，所述单向气缸的缸筒与所述基座铰接。
18.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：向烘干筒内的导入热气的同时，利用第一驱动机构驱动容纳箱轴向旋转，带动烘干筒转动，使得烘干筒内的药材翻滚，可增大药材和热气之间的接触面积，从而提高药材的烘干效率，同时药材分布在多个烘干筒内，可避免药材聚集与热气接触不充分。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的药材加工用药材烘干装置一实施例的结构示意图；
20.图2是图1中容纳箱、烘干筒和支座的结构示意图。
21.图中：支座1、环形支架11、第二轴承12、容纳箱2、箱体21、箱盖22、第一驱动机构3、驱动电机31、旋转轴31a、主动齿轮32、从动齿轮33、烘干筒4、导气管组件5、导气管51、连接管52、第一轴承53、螺旋导气管54、输气管55、底座6、第二驱动机构7、活塞杆71、缸筒72、基座8。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
23.请参见图1和图2，本实用新型的实施例提供一种药材加工用药材烘干装置，包括支座1、容纳箱2、第一驱动机构3、多个烘干筒4、两个导气管组件5、底座6、第二驱动机构7和基座8。
24.容纳箱2包括箱体21和箱盖22，所述箱体21朝右开口且呈圆柱状设置，沿左右向延伸，可轴向旋转安装于所述支座1上，所述箱盖22可拆卸盖合于所述箱体21上。具体的，所述支座1上固定有环形支架11，所述环形支架11位于所述容纳箱2外围，所述容纳箱2与所述环形支架11之间通过第二轴承12连接，可在左右向间隔连接有多个环形支架11，也可以增大环形支架11的宽度，保证容纳箱2安装于环形支架11上的稳定性。
25.第一驱动机构3驱动所述容纳箱2轴向旋转，具体的，所述第一驱动机构3包括驱动电机31、主动齿轮32和从动齿轮33，所述从动齿轮33与所述容纳箱2同轴、且固定于所述容纳箱2外围，所述驱动电机31的旋转轴31a上固定有所述主动齿轮32，所述主动齿轮32与所述从动齿轮33相啮合，所述驱动电机31驱动所述主动齿轮32旋转，带动所述从动齿轮33和所述容纳箱2旋转。本实施例中，所述容纳箱2对应设有两个所述第一驱动机构3，两个所述从动齿轮33固定于所述容纳箱2左右两端，两个驱动电机31同时驱动容纳箱2旋转，保证容纳箱2转动的稳定性。
26.多个烘干筒4沿左右向延伸，且左右两端均呈开口设置，烘干筒4左端固定有滤网(图中未示出)，多个所述烘干筒4沿所述容纳箱2周向固定于所述容纳箱2内侧壁，所述烘干
筒4左右两端分别与所述箱体21左侧壁和所述箱盖22密封相抵，所述箱体21左侧壁与各所述烘干筒4相对的位置贯穿设有左通孔，所述箱盖22与各所述烘干筒4相对的位置贯穿设有右通孔。
27.两个导气管组件5分别位于所述容纳箱2左右两侧，所述导气管组件5包括导气管51和多个连接管52，所述导气管51一端与多个所述连接管52连通，多个所述连接管52与多个烘干筒4一一对应，两个所述导气管组件5的连接管52分别与所述左通孔或所述右通孔连通。右侧的导气管组件5用于向烘干筒4内导入热气，左侧的导气管51用于排出烘干筒4的气体，烘干筒4左端的滤网可避免烘干筒4内的药材进入连接管52内。向烘干筒4内的导入热气的同时，利用第一驱动机构3驱动容纳箱2轴向旋转，带动烘干筒4转动，使得烘干筒4内的药材翻滚，可增大药材和热气之间的接触面积，从而提高药材的烘干效率，同时药材分布在多个烘干筒4内，可避免药材聚集与热气接触不充分。
28.与所述箱盖22连接的所述连接管52端部连接有螺旋导气管54，所述螺旋导气管54位于所述烘干筒4内，热气从连接管52通过螺旋导气管54流入至烘干筒4内，可使得热气呈螺旋式的气流流入烘干筒4内，从而增大热气的分布范围，使烘干筒4内充满热气。
29.进一步地，两个所述导气管51之间连接有输气管55，所述输气管55和两个所述导气管51之间均通过第一轴承53连接，所述输气管55上设有气泵和加热装置(图中未示出)，利用加热装置对气体加热，利用气泵可将气体循环，导气管51和输气管55之间通过第一轴承53连接，容纳箱2旋转可避免带动输气管55转动，防止造成输气管55卷绕的情况。
30.所述支座1和所述第一驱动机构3固定于所述底座6上，所述底座6左端铰接于基座8上，所述第二驱动机构7驱动所述底座6右端上下移动，具体的，所述第二驱动机构7为单向气缸，所述单向气缸的活塞杆71与所述底座6右端铰接，所述单向气缸的缸筒72与所述基座8铰接，利用第二驱动机构7驱动底座6右端向上移动，便于向烘干筒4内添加药材，利用第二驱动机构7驱动底座6右端向下移动，便于排出烘干筒4内的药材。
31.本实用新型提供的技术方案，利用第二驱动机构7驱动底座6右端向上移动(单向气缸的伸缩杆向上伸出)，使得容纳箱2和烘干筒4右端朝上倾斜，向烘干筒4内加入待烘干的药材后，将箱盖22盖合于箱体21上，利用第二驱动机构7驱动底座6右端向下移动至初始位置(单向气缸的伸缩杆向下回缩)，防止药材掉落。利用第一驱动机构3驱动容纳箱2轴向旋转，具体的，驱动电机31驱动主动齿轮32轴向旋转，由于主动齿轮32和从动齿轮33相啮合，带动从动齿轮33和容纳箱2旋转，进而带动烘干筒4转动，烘干筒4内的药材翻转。利用加热装置对输气管55内的气体加热，利用气泵对气体进行循环，加热后的热气通过容纳箱2右侧的导气管组件5进入至螺旋导气管54内，使得热气呈螺旋状进入烘干筒4内，使得热气与药材充分接触，加快烘干效率，从烘干筒4左端流出的气体通过左侧的导气管组件5回流至输气管55内进行循环。烘干结束后，将箱盖22拆下下来，利用第二驱动机构7驱动底座6右端向下移动(单向气缸的伸缩杆向下回缩)，使得容纳箱2和烘干筒4右端朝下倾斜，烘干筒4内的药材可沿着烘干筒4内侧壁滑落，再利用第二驱动机构7驱动底座6右端向上移动至初始位置(单向气缸的伸缩杆向上伸出)，完成药材的烘干流程。
32.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
33.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。