聚苯乙烯板生产用流化床的制作方法

1.本实用新型涉及聚苯乙烯板生产用流化床，属于聚苯乙烯板生产设备技术领域。


背景技术：

2.聚苯乙烯板生产过程中需要对从预发机内部排出的聚苯乙烯颗粒进行冷却、除湿，现有技术中通常采用流化床对聚苯乙烯颗粒进行冷却、除湿。流化床通过高压气流对聚苯乙烯颗粒进行驱动，使其在内部呈悬浮流动状态，由于发泡后聚苯乙烯颗粒密度非常小，因此如果要使发泡后的聚苯乙烯颗粒成悬浮状态，那么其风速就要设置的非常小，但较小的风速也使得其冷却、除湿的时间较长，倘若增加干燥温度就可能损坏聚苯乙烯颗粒。而如果要加大风速，就会使聚苯乙烯颗粒在腔体内某一位置成堆叠、结块状态，也影响干燥效果。
3.鉴于上述原因，由于发泡后的聚苯乙烯颗粒密度过小，且不能承受较大的温度，因此现有的流化床无法兼顾生产效率和生产质量。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供聚苯乙烯板生产用流化床，解决了现有技术中聚苯乙烯板冷却过程中流化风速不易控制的技术问题。
5.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
6.聚苯乙烯板生产用流化床，包括热风发生装置、送料装置及流化腔体，流化腔体的底部设有出料腔及设置于出料腔正上方的导料斜面，送料装置的输料端导通于出料腔，热风发生装置的出风端导通于出料腔的端部；
7.流化腔体出料腔的正对处设有筛板，筛板连接废料回收管，且废料回收管设有用于开启或闭合筛板的闸门；
8.导料斜面设有可开启或闭合的出料口；流化腔体的正上方设有回风管道。
9.优选，前述的聚苯乙烯板生产用流化床，热风发生装置包括加热装置、风机，加热装置导通于风机的进风端，风机的出风端导通于出料腔的端部。
10.优选，前述的聚苯乙烯板生产用流化床，风机的出风端还设有聚风嘴。
11.优选，前述的聚苯乙烯板生产用流化床，回风管道通过除湿箱导通于加热装置的进风端，除湿箱内部设有冷凝管，冷凝管的下方设有集水盘。
12.优选，前述的聚苯乙烯板生产用流化床，流化腔体内还设有竖向设置且位于流化腔体中心位置的导流隔板，且导流隔板的底部向导料斜面折弯。
13.优选，前述的聚苯乙烯板生产用流化床，除湿箱与加热装置之间还设有除尘装置。
14.优选，前述的聚苯乙烯板生产用流化床，送料装置是叶片送料装置。
15.优选，前述的聚苯乙烯板生产用流化床，当出料口处于闭合状态时，出料口的导料斜面连接端与导料斜面齐平。
16.优选，前述的聚苯乙烯板生产用流化床，导料斜面与水平面的倾斜角度是45-60
度。
17.本实用新型所达到的有益效果：
18.相对于现有技术，本实用新型通过对发泡后的聚苯乙烯颗粒进行翻转的方式对其加热干燥，在加热、干燥的过程中，还可通过筛板对内部杂质或发泡不合格的颗粒进行剔除。向上气流仅处于导流隔板的一侧的正下方，导流隔板下方的折弯结构也能够引导颗粒尽可能地从导流隔板下右方向上运动，然后到通过流化腔体内表面的轮廓将其引导至导流隔板的左方，形成翻滚回路。
19.本实用新型的热风可将发泡之后的颗粒在流化腔体内部翻转，能够在温度不高的情况下保证除湿效率，而无需精确控制风速，使颗粒表面的水分能够高效去除，而不会损伤颗粒本身。
附图说明
20.图1是本实用新型；
21.图中附图标记的含义：1-风机；2-送料装置；3-流化腔体；4-回风管道；5-除湿箱；6-除尘装置；7-加热装置；8-废料回收管；11-聚风嘴；31-出料腔；32-筛板；33-导流隔板；34-导料斜面；35-出料口；51-冷凝管；52-集水盘；81-闸门。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.如图1所示：本实施例公开了聚苯乙烯板生产用流化床，包括热风发生装置、送料装置2及流化腔体3，流化腔体3的底部设有出料腔31及设置于出料腔31正上方的导料斜面34，送料装置2的输料端导通于出料腔31，热风发生装置的出风端导通于出料腔31的端部。其中送料装置2可选用现有技术中的叶片送料装置。
24.流化腔体3出料腔31的正对处设有筛板32，筛板32的孔径小于完全发泡后的聚苯乙烯颗粒，用于将发泡不合格的聚苯乙烯颗粒或者母粒内部的杂质筛选出。筛板32连接废料回收管8，且废料回收管8设有用于开启或闭合筛板32的闸门81，当需要剔除不合格的颗粒或杂质时，只需要打开闸门81即可。由于筛板32与热风发生装置的出风端正对设置，因此热气流能够将不合格的颗粒或杂质直接吹至废料回收管8的内部。
25.导料斜面34设有可开启或闭合的出料口35，出料口35将干燥完成的聚苯乙烯颗粒输送至下一工序（通常是模压）。流化腔体3的正上方设有回风管道4，两者之间通过孔径较小的筛网隔开，避免颗粒进入至回风管道4的内部。当出料口35处于闭合状态时，出料口35的导料斜面34连接端与导料斜面34齐平，这样不影响导料斜面34上表面的平滑性。导料斜面34与水平面的倾斜角度最好是45-60度。
26.本实施例的热风发生装置包括加热装置7、风机1，加热装置7导通于风机1的进风端，风机1的出风端导通于出料腔31的端部。加热装置7通常采用现有技术中的电加热装置或燃气加热装置。风机1的出风端还设有聚风嘴11，用于提升气流的流速，便于聚苯乙烯颗粒在流化腔体3内部翻滚。
27.由于热风需要带走颗粒表面的水分，因此进入至回风管道4内部的气流湿度较大，
因此回风管道4通过除湿箱5导通于加热装置7的进风端。除湿箱5通过冷凝作用去除热风内部的水分，因此除湿箱5内部设有冷凝管51，热风接触到冷凝管51时，水分会凝结在其外表面，冷凝管51的下方设有集水盘52。
28.为了使流化腔体3内部的颗粒呈旋转翻滚状态，本实施例流化腔体3内还设有竖向设置且位于流化腔体3中心位置的导流隔板33。且导流隔板33的底部向导料斜面34折弯，尽可能的保证颗粒从导流隔板33的右侧向上运动。
29.导流隔板33距离流化腔体3左右两侧的内壁距离相等，在其两侧能够形成一个翻转回路。
30.为了去除风回路中间的灰尘，本实施例除湿箱5与加热装置7之间还设有除尘装置6。除尘装置6内部有可更换、清洁的滤芯。除湿箱5、除尘装置6、加热装置7三者构成的回路之间应当有新风补充装置，用于适当替换整个热风循环回路的空气。
31.工作时，发泡完成的颗粒通过送料装置2依次进入至出料腔31的内部，热风发生装置排出的热风将颗粒向前吹动，当颗粒碰撞到筛板32时，粒径较小的颗粒及杂质直接进入至废料回收管8的内部，其余颗粒在热风的驱动下沿着流化腔体3向上运动，当颗粒碰撞到流化腔体3上方的内壁时，就会发生偏转，向导流隔板33的另一侧（图示的左侧）横移然后沿着导料斜面34下降，当下降到一定程度时，颗粒再次被向上的热风驱动向上，这样颗粒即可在热风的驱动下围绕导流隔板33不停地翻转。具体流向可参阅图1中的箭头。当颗粒被干燥完成之后，即可开启出料口35，在颗粒翻转的状态下，逐步将其排出，排出颗粒时，会有部分热风排出，也能够对循环回路的气流进行更新。
32.相对于现有技术，本实施例通过对发泡后的聚苯乙烯颗粒进行翻转的方式对其加热干燥，在加热、干燥的过程中，还可通过筛板32对内部杂质或发泡不合格的颗粒进行剔除。向上气流仅处于导流隔板33的一侧的正下方，导流隔板33下方的折弯结构也能够引导颗粒尽可能地从导流隔板33下右方向上运动，然后到通过流化腔体3内表面的轮廓将其引导至导流隔板33的左方，形成翻滚回路。
33.本实施例的热风可将发泡之后的颗粒在流化腔体3内部翻转，能够在温度不高的情况下保证除湿效率，而无需精确控制风速，使颗粒表面的水分能够高效去除，而不会损伤颗粒本身。
34.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。