一种节能型窑炉用电炉的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其涉及一种节能型窑炉用电炉。


背景技术：

2.窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计(pyrometer)或测温锥(pyrometric cones)测量的，通过窥孔可以看见。
3.现有的节能型窑炉用电炉，使用电能加热进行烧制，降低加热烧制时损耗的热量，但现有窑炉用电炉在使用时仍会有大量热量流失，保温效果差，且在烧制过程中内部热量上下分布不均匀，容易导致烧制件受热不均开裂的现象发生，降低了电炉的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能型窑炉用电炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种节能型窑炉用电炉，包括箱体和底座，所述箱体的内壁设置有夹层，所述箱体顶部的另一侧外壁设置有进液管，所述箱体底部的另一侧外壁设置有出液管，所述箱体的顶端外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊的底端外壁固接有支架，所述箱体的底部内壁活动连接有烧制台，所述支架与烧制台相连接，所述旋转辊的底部外壁套接有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的另一侧内壁插接有转动杆，所述转动杆与支架相连接，所述转动杆的外壁套接有扇叶，所述箱体顶部内壁设置有导风板，所述导风板与扇叶的高度相适配，所述底座底端的两侧外壁均通过螺钉连接有加热板，所述加热板与箱体相连接。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述夹层的内壁设置有导电液，所述夹层的内壁粘接有保温层。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述箱体底端的一边外壁通过合页连接有开合板，所述开合板顶部的一边外壁设置有卡杆，所述卡杆与箱体相连接。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述箱体的底端外壁通过螺钉连接有底板，所述底板底端外壁的四角处均固接有支撑块，所述支撑块均与底座相连接。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述底座底端外壁的四角处均开设有安装槽，所述安装槽的内壁均通过螺纹连接有滑轮，所述滑轮均与安装槽的高度相适配。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述底座顶部的两侧外壁均开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内壁均安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的一端均通过螺钉连接有缓冲板。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述缓冲板底端的两边外壁均开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁均插接有缓冲杆，所述缓冲杆的底端外壁均通过螺钉连接有支撑板。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述缓冲杆的外壁均套设有弹簧，所述弹簧均与缓冲板和支撑板相连接，所述支撑板与滑轮的高度相适配。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该用于节能型窑炉用电炉，通过设置有箱体、夹层、进液管、电机、支架、烧制台、锥形齿轮组和扇叶，电炉通过滑轮移动到指定位置，打开开合板，将烧制件放在烧制台上，通过进液管向箱体夹层内注入导电液，加热板作用开始升温烧制，同时对导电液进行加热，电机作用通过支架带动烧制台转动使受热均匀，且通过锥形齿轮组带动扇叶旋转，配合导风板使箱体内部上下热量分布均匀，导电液保温减缓热量流失，保温效果好，且烧制过程中内部热量上下分布均匀，避免了烧制件受热不均开裂的现象发生，提高了电炉的使用效率。
16.2、该用于节能型窑炉用电炉，通过设置有底板、支撑块和开合板，底板配合支撑块留有一定缝隙，对箱体进行支撑，开合板上设置的卡杆方便固定，提高了电炉的实用性。
17.3、该用于节能型窑炉用电炉，通过设置有液压缸、弹簧和支撑板，当需要烧制时，液压缸顶出支撑板对底座进行支撑，配合弹簧增加结构稳定。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型提出的一种节能型窑炉用电炉的整体结构立体示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种节能型窑炉用电炉的箱体连接结构立体示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种节能型窑炉用电炉的支架连接结构立体示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种节能型窑炉用电炉的缓冲支撑结构立体示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、箱体；2、电机；3、烧制台；4、支架；5、加热板；6、开合板；7、底座；8、滑轮；9、支撑板；10、液压缸；11、底板；12、夹层；13、进液管；14、出液管；15、锥形齿轮组；16、扇叶；17、弹簧。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
27.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上
或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种节能型窑炉用电炉，包括箱体1和底座7，箱体1的内壁设置有夹层12，箱体1顶部的另一侧外壁设置有进液管13，箱体1底部的另一侧外壁设置有出液管14，箱体1的顶端外壁安装有电机2，电机2输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，旋转辊的底端外壁固接有支架4，箱体1的底部内壁活动连接有烧制台3，支架4与烧制台3相连接，旋转辊的底部外壁套接有锥形齿轮组15，锥形齿轮组15的另一侧内壁插接有转动杆，转动杆与支架4相连接，转动杆的外壁套接有扇叶16，箱体1顶部内壁设置有导风板，导风板与扇叶16的高度相适配，底座7底端的两侧外壁均通过螺钉连接有加热板5，加热板5与箱体1相连接。
30.请参阅图1，夹层12的内壁设置有导电液，夹层12的内壁粘接有保温层。
31.请参阅图1，箱体1底端的一边外壁通过合页连接有开合板6，开合板6顶部的一边外壁设置有卡杆，卡杆与箱体1相连接。
32.请参阅图2，箱体1的底端外壁通过螺钉连接有底板11，底板11底端外壁的四角处均固接有支撑块，支撑块均与底座7相连接。
33.请参阅图1，底座7底端外壁的四角处均开设有安装槽，安装槽的内壁均通过螺纹连接有滑轮8，滑轮8均与安装槽的高度相适配。
34.请参阅图1，底座7顶部的两侧外壁均开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁均安装有液压缸10，液压缸10活塞杆的一端均通过螺钉连接有缓冲板。
35.请参阅图4，缓冲板底端的两边外壁均开设有圆形孔，圆形孔的内壁均插接有缓冲杆，缓冲杆的底端外壁均通过螺钉连接有支撑板9。
36.请参阅图4，缓冲杆的外壁均套设有弹簧17，弹簧17均与缓冲板和支撑板9相连接，支撑板9与滑轮8的高度相适配，增加结构稳定。
37.本实用新型的工作原理是：当需要使用节能型窑炉用电炉时，电炉通过滑轮8移动到指定位置，打开开合板6，将烧制件放在烧制台3上，通过进液管13向箱体1夹层12内注入导电液，加热板5作用开始升温烧制，同时对导电液进行加热，电机2作用通过支架4带动烧制台3转动使受热均匀，且通过锥形齿轮组15带动扇叶16旋转，配合导风板使箱体1内部上下热量分布均匀，导电液保温减缓热量流失，底板11配合支撑块留有一定缝隙，对箱体1进行支撑，当需要烧制时，液压缸10顶出支撑板9对底座7进行支撑，配合弹簧17增加结构稳定，开合板6上设置的卡杆方便固定，完成了节能型窑炉用电炉的使用过程。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。