一种应用在棒线材轧钢生产线中的围盘的制作方法

1.本实用新型涉及棒线材轧钢生产线领域，具体的是一种应用在棒线材轧钢生产线中的围盘。


背景技术：

2.现有技术中因厂房长度原因，两个轧机之间的棒线材需要转向0～180，因此在棒线材转向时需要用到引导棒线材转向的围盘，棒线材在围盘中通过时在围盘的内侧板上进行滑动摩擦，造成对内侧板的磨损，通常需要1个月更换一次损坏的内侧板，耗时耗力，每年检修费用超30万元，因此如何减小内侧板的损耗是目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种降低棒线材在通过围盘过程中减小对围盘内侧板磨损的围盘结构，具体方案如下：
4.一种应用在棒线材轧钢生产线中的围盘，围盘用于引导棒线材的转向，围盘包括位于底部的弯道，弯道的两侧分别设有竖直设置在弯道上的内侧板和外侧板，棒线材在围盘中转向与所述内侧板相贴近，所述弯道中设有第一辊筒，第一辊筒间隔设置在棒线材与内侧板之间，所述第一辊筒的轴向垂直于弯道。
5.进一步，第一辊筒安装在第一滚筒架中，第一滚筒架包括与弯道垂直的立板以及分别位于立板上下两端的水平架板，立板固定安装在内侧板或外侧板上，第一辊筒的转动轴两端分别与两组水平架板转动连接。
6.进一步，所述内侧板为直板，弯道对应内侧板的一边为直边，位于围盘的入口和出口位置分别设有一个所述第一辊筒，两个第一辊筒之间相互平行设置。
7.进一步，围盘中还设有用于调节棒线材与第一辊筒接触面积的调节装置，调节装置接近位于围盘入口处的第一辊筒，调节装置包括从内侧板外部向外侧板方向设置的气缸，气缸的伸缩杆穿过内侧板进入围盘中，气缸的伸缩杆端部连接有轴承外圈，轴承的内圈中安装有转动杆，转动杆的两端分别安装有与第一滚筒架相同结构的第二滚筒架，第二辊筒架中设有第二辊筒。
8.进一步，所述内侧板为对应棒线材转向弧度的弧形板，位于围盘的入口、出口以及对应内侧板的拐点位置分别设有第一辊筒。
9.进一步，所述内侧板为对应棒线材转向弧度的弧形板，位于围盘的入口和出口位置分别设有第一辊筒，围盘中对应内侧板的拐点处设有用于调节棒线材与第一辊筒接触面积的调节装置，调节装置包括从内侧板外部向外侧板方向设置的气缸，气缸的伸缩杆穿过内侧板进入围盘中，气缸的伸缩杆端部连接有轴承外圈，轴承的内圈中安装有转动杆，转动杆的两端分别安装有与第一滚筒架相同结构的第二滚筒架，第二辊筒架中设有第二辊筒。
10.与现有技术相比较，本实用新型的优点如下：
11.1、本实用新型通过在围盘中的棒线材和内侧板之间设置辊轮，可以避免棒线材与
内侧板直接接触，辊轮可通过滚动来减小与棒线材摩擦造成的磨损，并且辊筒可避免棒线材转向时因摩擦力过大导致被卡住造成的运行不畅。
12.2、本实用新型可根据需要设计围盘的内侧板的形状，如果两个轧机之间的间距较大，棒线材可以通过一个平缓的弧度进行转向，则适用于直板结构的内侧板，如果两个轧机之间的距离较近，棒线材转向的弧度会比较大，则内侧板的结构适用与棒线材转向弧度相近似的弧形板结构。
13.3、本实用新型中的内侧板为直板，在围盘的入口和出口位置分别设置第一辊筒，由于位于围盘入口位置的第一辊筒与棒线材之间产生的摩擦力最大，因此对此处的第一辊筒产生的磨损也最大，本本实用新型通过把调节装置设置在围盘的入口位置，通过控制调节装置中的第二辊筒的伸出可以减小棒线材与入口处的第一辊筒的接触面，从而减小棒线材对入口处的第一辊筒的磨损。
14.4、本实用新型中的内侧板为弧形板，因棒线的弧度较大，因此位于弧形板拐点处的第一辊筒为与棒线材的主要受力面，本实用新型通过把拐点位置的第一辊筒用调节装置替代，可通过调节装置中的转动杆摆动使两个第二辊筒交替分担棒线材对第二辊筒造成的磨损。
附图说明
15.图1为本实用新型中内侧板为直板结构的结构图；
16.图2为本实用新型的结构图；
17.图3为本实用新型中内侧板为弧形板结构的结构图；
18.图4为图3中安装有调节装置的结构图。
19.附图标记：
20.1、围盘；2、内侧板；3、外侧板；4、弯道；5、棒线材；6、轧机；7、第一辊筒；9、第二辊筒；11、气缸；12、转动杆。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1
26.如图1所示，一种应用在棒线材5轧钢生产线中的围盘1，围盘1用于引导棒线材5的转向，围盘1设置于两组轧机6之间，围盘1包括位于底部的弯道4，所述弯道4的转角在0～180之间，优选的角度为90，弯道4的两侧分别设有竖直设置在弯道4上的内侧板2和外侧板3，棒线材5在围盘1中转向与所述内侧板2相贴近，所述弯道4中设有第一辊筒7，第一辊筒7间隔设置在棒线材5和内侧板2之间，所述第一辊筒7的轴向垂直于弯道4。一辊筒安装在第一滚筒架中，第一滚筒架包括与弯道4垂直的立板以及分别位于立板上下两端的水平架板，立板固定安装在内侧板2或外侧板3上，第一辊筒7的转动轴两端分别与两组水平架板转动连接。所述内侧板2为直板，弯道4对应内侧板2的一边为直边，位于围盘1的入口和出口位置分别设有一个所述第一辊筒7，两个第一辊筒7之间相互平行设置。如图2所示，围盘1中还设有用于调节棒线材5与第一辊筒7接触面积的调节装置，调节装置接近位于围盘1入口处的第一辊筒7，调节装置包括从内侧板2外部向外侧板3方向设置的气缸11，气缸11的伸缩杆穿过内侧板2进入围盘1中，气缸11的伸缩杆端部连接有轴承外圈，轴承的内圈中安装有转动杆12，转动杆12的两端分别安装有与第一滚筒架相同结构的第二滚筒架，第二辊筒架中设有第二辊筒9。
27.实施例2
28.如图3所示，一种应用在棒线材5轧钢生产线中的围盘1，围盘1用于引导棒线材5的转向，围盘1设置于两组轧机6之间，围盘1包括位于底部的弯道4，所述弯道4的转角在0～180之间，优选的角度为90，弯道4的两侧分别设有竖直设置在弯道4上的内侧板2和外侧板3，棒线材5在围盘1中转向与所述内侧板2相贴近，所述弯道4中设有第一辊筒7，第一辊筒7间隔设置在棒线材5和内侧板2之间，所述第一辊筒7的轴向垂直于弯道4。第一辊筒7安装在第一滚筒架中，第一滚筒架包括与弯道4垂直的立板以及分别位于立板上下两端的水平架板，立板固定安装在内侧板2或外侧板3上，第一辊筒7的转动轴两端分别与两组水平架板转动连接。所述内侧板2为对应棒线材5转向弧度的弧形板，位于围盘1的入口、出口以及对应内侧板2的拐点位置分别设有第一辊筒7。
29.如图4所示，所述内侧板2为对应棒线材5转向弧度的弧形板，位于围盘1的入口和出口位置分别设有第一辊筒7，围盘1中对应内侧板2的拐点处设有用于调节棒线材5与第一辊筒7接触面积的调节装置，调节装置包括从内侧板2外部向外侧板3方向设置的气缸11，气缸11的伸缩杆穿过内侧板2进入围盘1中，气缸11的伸缩杆端部连接有轴承外圈，轴承的内圈中安装有转动杆12，转动杆12的两端分别安装有与第一滚筒架相同结构的第二滚筒架，第二辊筒架中设有第二辊筒9。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。