一种用于加工能源连接件的简易上模退料组件的制作方法

1.本发明涉及冲头领域，特别是涉及一种用于加工能源连接件的简易上模退料组件。


背景技术：

2.工业生产中冲压模具使用的硬质合金冲头，可以根据产品的不同需求，制作出不同形状的冲棒，进行批量化的孔加工。尤其是在级进模具成套生产作业中，比如电脑的机箱，上面就有很多的散热孔，还有手机、许多的电器，机械上面都会用到，普通的钻床，或是车、铣床加工，只能加工出圆孔，而冲压的时候，大型冲床，同时加工出几百个孔。
3.在对一些工件进行打孔时，往往还需要考虑到退料的问题，也就是冲针在打完孔后，能够安全得从工件中拔出。也就是说，冲针冲入材料瞬间，工件会将冲针挤压在材料中，如果采用退料能力不强的方式，冲针可能被直接折断。现有技术中，在加工能源连接件(例如铜条等)，一般采用的是具有弹性的优力胶模具作为上模退料工具，该退料方式不仅不美观，并且冲针冲孔后退料效果并不好。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种结构简单、能够保护冲针的用于加工能源连接件的简易上模退料组件。
5.本发明提供一种用于加工能源连接件的简易上模退料组件，包括模柄、连接部、冲针安装座、导套和压缩弹簧；所述冲针安装座被限定于所述导套内、且可在所述导套内沿着冲压方向运动；所述连接部位于所述模柄与所述冲针安装座之间，且所述连接部的两端分别与所述模柄与所述冲针安装座固定连接；所述压所述弹簧位于所述模柄与导套之间，且所述弹簧的两端分别连接所述模柄与所述导套。
6.优选地，所述导套包括导套本体，所述导套本体内开设有沿着冲压方向延伸的导向槽，所述冲针安装座可在所述导向槽内往复运动。
7.优选地，所述导套本体包括导套底壁，所述导套底壁上开设有冲针贯穿孔，所述冲针贯穿孔的形状与所述冲针形状适配，容许所述冲针伸出与缩回。
8.优选地，所述导套还包括导套压盖，所述导套压盖连接于所述导套本体上，所述导套压盖设置有容许所述连接部穿过、且阻挡所述冲针安装座穿过的连接部贯穿孔。
9.优选地，所述模柄包括模柄本体与模柄锁紧部，所述模柄本体上开设有容纳所述连接部端部的连接部容纳腔，所述连接部容纳腔的内侧壁与所述连接部的外壁设置有适配的螺纹；所述模柄锁紧部包括模柄第二锁紧部和设置在所述模柄本体上的模柄第一锁紧部，所述模柄第一锁紧部锁紧侧与模柄第二锁紧部的锁紧侧均设置有与所述连接部侧面贴合的弧形面，所述模柄第一锁紧部与模柄第二锁紧部通过螺钉连接。
10.所述冲针压板与所述冲头主体端部之间连接有定位销，且所述导向孔形状与所述冲针的横截面形状适配。
11.优选地，所述模柄本体上开设有连通所述连接部容纳孔的第一定位销孔，所述连接部远离所述冲针安装部的一端设置有第二定位销孔，所述第一定位销孔与所述第二定位销孔贯穿有定位销。
12.优选地，所述冲针安装座包括安装座本体和设置在所述安装座本体上的冲针压板；所述安装座本体上开设有用于放置冲针连接部的安装槽，冲针压板覆盖于该安装槽内且抵紧放置在所述安装槽内的冲针连接部，所述冲压板上设置有容纳所述冲针通过的冲针通孔。
13.优选地，所述模柄设置有第一弹簧限位部，所述导套上均设置有第二压缩弹簧限位部，所述第一弹簧限位部与所述第二弹簧限位部相向设置；所述第一弹簧限位部与第二弹簧限位部均位于压缩弹簧的内圈且抵紧所述压缩弹簧内圈的端面。
14.如上所述，本发明涉及的一种用于加工能源连接件的简易上模退料组件上模退料组件，具有以下有益效果：
15.1)在采用该上模退料组件进行冲孔的过程中，打孔完成、冲针缩入冲套时，上模退料组件的导套下端面由于压缩弹簧的作用一直抵紧待打孔工件，故而，避免了冲针在打完孔后退料能力不足，冲针被折断；2)由于导套内仅容纳有装设有冲针的冲针安装座，冲针安装座的下端面与导套底壁的内侧面之间未设置任何部件，冲针可利用最大的长度为：当冲针安装座的下端面贴紧导套底壁的内侧面时，冲针伸出导套的长度；这直接增加了冲针长度的利用率。
附图说明
16.图1为本发明一种用于加工能源连接件的简易上模退料组件的结构示意图。
17.图2为本发明一种用于加工能源连接件的简易上模退料组件的局部剖视图。
18.图3为本发明一种用于加工能源连接件的简易上模退料组件中连接部的结构示意图。
19.图4为本发明一种用于加工能源连接件的简易上模退料组件中冲针压板的结构示意图。
20.图5为本发明一种用于加工能源连接件的简易上模退料组件中冲针的结构示意图。
21.图6为本发明一种用于加工能源连接件的简易上模退料组件中导套的结构示意图。
22.图7为图6中a
‑
a的剖视图。
23.部件列表：
24.100模柄110模柄本体111连接部容纳腔112模柄第一锁紧部120模柄第二锁紧部130第一弹簧限位部140定位销151第一定位销孔152第二定位销孔200冲针安装座210安装座本体211安装槽220冲针压板221冲针通孔
230限位块240限位块安装槽300导套310导套本体311导套侧壁312导套底壁320导向槽330冲针贯穿孔340限位槽350导套压盖351第二弹簧限位部400压缩弹簧500连接部600冲针610冲针本体部620冲针连接部
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
26.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
27.如图1和图2所示，本发明的实施例一种用于加工能源连接件的简易上模退料组件包括模柄100、连接部500、冲针安装座200、导套300和压缩弹簧400；冲针安装座200被限定于导套300内、且可在导套300内沿着冲压方向运动；连接部500位于模柄100与冲针安装座200之间，且连接部500的两端分别与模柄100与冲针安装座200固定连接；压缩弹簧400位于模柄100与导套300之间，且压缩弹簧400的两端分别连接模柄100与导套300。
28.如图1和图2所示，首先，根据打孔的需要，选择合适的冲针600安装在冲针安装座200上。工作时，将模柄100固定在冲压设备的打击头上，待打孔的板材放置在下模座上。打孔过程中，启动冲压设备，打击头带动模柄100向下运动，直接带动冲针安装座200在导套300内沿着冲压方向运动，冲针600伸出导套300的下端面，完成打孔。此时，导套300的下端面抵紧待打孔工件，压缩弹簧400由于模柄100的下降进一步被压缩。
29.如图1和图2所示，打孔完成后，打击头向上运动，进而直接带动冲针安装座200向上运动，冲针600缩回导套内。由于导套300与模柄100之间的压缩弹簧400处于压缩状态，故而在冲针600回复时，导套300并未回复，依旧紧压着工件，故而使得冲针在打孔完成后能够安全从待打孔的工件退出，有效地避免冲针600的折断。该退料组件结构简单，能够直接应用于现有的冲压设备，并且适用于各类工件的连续打孔。需要说明的是，为了增大退料过程中导套300对于工件的压力，该冲针退料组件中的压缩弹簧400一直处于压缩状态，这也增大了该退料组件的退料时的稳定性。
30.如图1和图2所示，由于导套300内仅容纳有装设有冲针的冲针安装座200，冲针安装座200的下端面与导套底壁312的内侧面之间未设置任何部件。也就是说，对于冲针600而言，冲针600可利用最大的长度为：当冲针安装座200的下端面贴紧导套底壁312的内侧面
时，冲针600伸出导套300的长度；这直接增加了冲针600长度的利用率。在实际生产过程中，冲针600的冲压部受磨损后，可以通过挫平冲针的冲压端面的方式对冲针进行修复，通过增加可利用的长度，也就增加了冲针的寿命，有利用减少生产成本。
31.在本实施例中，导套包括导套本体310，导套本体310内开设有沿着冲压方向延伸的导向槽320，冲针安装座200可在导向槽320内往复运动，从而引导冲针600沿着冲压方向往复运动。
32.在本实施例中，导套本体310包括导套底壁312和导套侧壁311。导向槽320由导向侧壁围成；导套侧壁311内侧开设有沿冲压方向的限位槽340，冲针安装座200上设置有在限位槽340内活动的限位块230。
33.如图1、图2、图6和图7所示，冲压孔的类型各样，例如圆孔、腰孔等，相应的冲针的型号各样。例如，对于需要在预定位置精准冲压腰形孔，对于在导套内沿着导向槽320运动的冲针安装座200要避免其在导向槽320内圆周方向的移动，进而保证冲孔的精度。故而，采用了限位块230与限位槽340的配合，对冲针安装座200在导向槽320内的圆周移动进行限制。当然，在本实施例中，限位块安装在限位块安装槽240上，可根据冲压孔的情况灵活使用。例如，在冲压孔为圆孔时，可不用限位块230时，就不需要在该限位块安装槽240内安装该限位块230。
34.导套底壁312上开设有冲针贯穿孔330，冲针贯穿孔330的形状与冲针600形状适配，容许冲针600伸出与缩回。
35.在应用该退料组件对待打孔工件进行打孔时，导向底壁的外端面用于抵紧待打孔工件，仅在导向底壁上开设一个仅容许冲针伸出与缩回的冲针贯穿孔330，能够保证冲孔的周围冲压件部分均被导套底壁312压紧，进一步增强该冲针退料组件的退料能力。
36.如图3、图4和图5所示，在本实施例中，冲针安装座200包括安装座本体210和设置在安装座本体210上的冲针压板220；安装座本体210上开设有用于放置冲针连接部620的安装槽211，冲针压板220覆盖于该安装槽211内且抵紧放置在安装槽211内的冲针连接部620，冲压板上设置有容纳冲针本体部610伸出的冲针通孔221。在在本实施例中，冲针压板220与安装座本体210通过螺钉与螺孔的配合实现可拆卸连接。
37.在本实施例中，导套还包括导套压盖350，导套压盖350连接于导套本体310上，导套压盖350设置有容许连接部500穿过、且不容许冲针安装座200穿过的连接部500贯穿孔。导套压盖350与导套本体310可拆卸连接，可以采用螺钉与螺孔配合的方式进行连接。在对该冲针退料组件进行组装时，可以首先在冲针安装座200内安装冲针600，并且在冲针安装座200上设置限位块，将冲针安装座200放置入导套300内后，再在导套300上安装导套压盖350。导套压盖350不仅方便该冲针退料组件的组装，同时，也能够将冲针安装座200限定在导套300内运动。
38.模柄100包括模柄本体110与模柄锁紧部，模柄本体110上开设有容纳连接部500端部的连接部500容纳腔111，连接部500容纳腔111的内侧壁与连接部500的外壁设置有适配的螺纹；模柄锁紧部包括模柄第二锁紧部120和设置在模柄本体110上的模柄第一锁紧部112，模柄第一锁紧部112锁紧侧与模柄第二锁紧部120的锁紧侧均设置有与连接部500侧面贴合的弧形面，模柄第一锁紧部112与第二锁紧部通过螺钉连接。
39.需要说明的是，本实施例采用的连接部500为圆柱形的通用模芯。在需要将模芯固
定在模柄100上时，可先将模芯的一端放置在连接部容纳腔111内，被通过连接部500的外螺纹与连接部容纳腔111的内螺纹初步固定，再拧紧模柄第一锁紧部112和模柄第二锁紧部120的螺钉，从而将模芯锁紧在模柄上。
40.在本实施例中，模柄第一锁紧部112与模柄第二锁紧部120呈环形布置，模柄第一锁紧部112与模柄第二锁紧部120的弧形面设置有螺纹。螺钉连接模柄第一锁紧部112与模柄第二锁紧部120时，可在沿径向将模柄第一锁紧部112与模柄第二锁紧部120朝着相向方向挤压，进而使得模柄第一锁紧部112与模柄第二锁紧部120夹紧，实现模柄100与通用模芯的锁紧。
41.连接部容纳腔111、模柄锁紧部与连接部500的锁紧配合，方便连接部500与模柄100的安装。并且，可以通过调整连接部500与模柄锁紧部的安装位置，调整冲针600在导套300内的位置。对于冲针较短的情况，可以调整连接部500在模柄的位置，使得冲针600在未冲压时，尽量靠近冲套底壁312位置。当然，通过调整连接部500与模柄锁紧部的配合。
42.如图1到图3所示，模柄本体110上开设有连通连接部容纳腔111的第一定位销孔151，连接部500远离冲针安装座200的一端设置有第二定位销孔152，第一定位销孔151与第二定位销孔152贯穿有定位销140。定位销140贯穿第一定位销孔151和第二定位销孔152可保证模柄100与连接部500的位置确定，对于一些不需要调整冲针600在导套300内相对位置的工况，可以直接采用定位销140和定位销孔盘配合的方式连接模柄100与连接部。
43.如图1和图2所示，优选地，模柄设置有第一弹簧限位部130，导套300上均设置有第二弹簧限位部351，第一弹簧限位部130与第二弹簧限位部351相向设置；第一弹簧限位部130与第二弹簧限位部351均位于压缩弹簧400的内圈且抵紧压缩弹簧400内圈的端面。其中，第一压缩弹簧400限位部位于导套压盖350上，第二弹簧限位部351由模柄第一锁紧部112和模柄第二锁紧部120拼接而成。在本实施例中，第一弹簧限位部130与第二弹簧限位部351均设置为环形凸起。
44.如图1和图2所示，在本实施例中，模柄100与导套通过连接部500固定连接，压缩弹簧400的轴向被限定在模柄100和导套300之间，压缩弹簧400的径向被第一弹簧限位部130和第二弹簧限位部351所限定。这种对压缩弹簧400的限定方式不仅方便拆卸，仅需通过拆卸模柄100或者导套300即可实现对压缩弹簧400的同步拆卸。同时，通过调整模柄100与连接部500的连接位置，即可实现对压缩弹簧400压缩程度的调整。
45.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。